張偉光++金永利

摘 要：隨著世界一體化發(fā)展的不斷加深，精益化生產(chǎn)管理體系成為當(dāng)前世界主流管理模式途徑之一，并且被廣大企業(yè)所引用，然而眾多企業(yè)所效仿的精益化生產(chǎn)管理體系并沒有實(shí)現(xiàn)豐田公司所產(chǎn)生的效果。本文就立足在本土企業(yè)視角下，通過對(duì)精益生產(chǎn)管理體系的相關(guān)理論介紹，深入探討本土企業(yè)在精益生產(chǎn)管理體系上存在的失偏，并針對(duì)本土企業(yè)的特點(diǎn)提出有效執(zhí)行精益生產(chǎn)管理體系的策略。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)管理體系；我國(guó)企業(yè)；策略

精益生產(chǎn)管理體系，是美國(guó)學(xué)者針對(duì)日本豐田公司在生產(chǎn)管理上準(zhǔn)時(shí)化的美稱。精益生產(chǎn)管理體系，就是充分的利用企業(yè)生產(chǎn)所需的各種材料，最大程度的減少生產(chǎn)過程所浪費(fèi)的資源，同時(shí)在保障企業(yè)正產(chǎn)運(yùn)營(yíng)前提下，減少企業(yè)各種管理成本支出。隨著精益生產(chǎn)管理體系進(jìn)入我國(guó)本土企業(yè)管理體系中，國(guó)內(nèi)眾多學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了深入分析，在探討了本土企業(yè)所存在的失偏下，提出了有效的改進(jìn)措施。

一、精益生產(chǎn)管理概述

精益生產(chǎn)管理，從廣泛角度看待，就是準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)制造產(chǎn)品，降低機(jī)器故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，消除一切影響產(chǎn)品合格率的不利因素。從狹義角度看待，企業(yè)通過利用各種先進(jìn)的管理手段，根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求狀況為基本出發(fā)點(diǎn)，充分發(fā)揮人的作用，合理配置企業(yè)生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的最優(yōu)化。

通過對(duì)比豐田公司在生產(chǎn)管理上精益化的表現(xiàn)，大概可以歸納精益生產(chǎn)管理的基本原則，其通常表現(xiàn)為：以人為本，公司將員工的創(chuàng)造力始終作為企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的源動(dòng)力；立足消費(fèi)者角度生產(chǎn)適合消費(fèi)者需求的產(chǎn)品，企業(yè)將內(nèi)部生產(chǎn)與外部市場(chǎng)需求有機(jī)結(jié)合，將消費(fèi)者反映的信息作為企業(yè)發(fā)展的助燃劑，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量、功能及售后服務(wù)，最終推動(dòng)企業(yè)的市場(chǎng)占有率；以產(chǎn)品生產(chǎn)效率作為發(fā)展方向，企業(yè)應(yīng)最大程度的降低產(chǎn)品生產(chǎn)、管理成本，提高企業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)總值作為發(fā)展方向；堅(jiān)持不斷完善改進(jìn)，精益化生產(chǎn)管理就是堅(jiān)持不斷地對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)、企業(yè)管理進(jìn)行完善和改進(jìn)。

二、精益生產(chǎn)管理體系在我國(guó)企業(yè)中存在的失偏

隨著精益化生產(chǎn)管理體系在我國(guó)企業(yè)管理體制中影響力的不斷加深，本土企業(yè)逐步效仿豐田企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理模式，但是，很多企業(yè)只得其形，未得其意，在模仿過程中出現(xiàn)了很多負(fù)效應(yīng)。究其主要原因，就是由于本土企業(yè)沒有明確產(chǎn)品在市場(chǎng)銷售的特點(diǎn)，企業(yè)文化沒有真正融入到日常生產(chǎn)管理中，企業(yè)在執(zhí)行精益化生產(chǎn)管理上存在偏差等。為此，我們主要對(duì)本土企業(yè)在精益化生產(chǎn)管理體系中存在的失偏進(jìn)行分析：

（一）準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的失偏

在我國(guó)大部分企業(yè)對(duì)精益化生產(chǎn)管理模式的理解，僅僅停留在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及看板管理上，因此在企業(yè)生產(chǎn)管理上也僅僅“照葫蘆畫瓢”，沒有理解精益化生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)。眾所周知，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是精益化生產(chǎn)管理體制的核心環(huán)節(jié)，但并不單單是這一項(xiàng)，只有在企業(yè)員工的自主性和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的有機(jī)結(jié)合，才能真正發(fā)揮精細(xì)化生產(chǎn)管理體制的真正效果。

（二）精益化生產(chǎn)管理推廣方式的失偏

精益化生產(chǎn)管理體制要求企業(yè)在推廣中，必須要建立在企業(yè)“連續(xù)性”的改善下為前提。然而，在我國(guó)大部分企業(yè)在推廣精益化生產(chǎn)管理體制上存在嚴(yán)重的失偏，本土企業(yè)對(duì)引入精益化生產(chǎn)管理模式往往都是采用“間歇式”，這與精益化生產(chǎn)管理體制的實(shí)質(zhì)背道而馳。

（三）精益化生產(chǎn)管理整體結(jié)構(gòu)上的失偏

精益化生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行可以從企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的某一局部展開，然后以點(diǎn)及面開展生產(chǎn)管理。然而，在我國(guó)大部分企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理體系的推廣執(zhí)行往往都是從企業(yè)內(nèi)部某一部門開展，并且僅僅在該部門執(zhí)行，沒有將精益化標(biāo)準(zhǔn)傳遞到整個(gè)企業(yè)，其他部門仍之沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，沒有切實(shí)的開展精益化生產(chǎn)管理工作。

（四）企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)布局上的失偏

精益化生產(chǎn)管理體系，就是要求企業(yè)建立降低成本浪費(fèi)，提高產(chǎn)品利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式。所以說，這就要求企業(yè)要重新對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行布局，為精益化生產(chǎn)管理營(yíng)造一個(gè)全新的氛圍，從而才能確立全新的精益化生產(chǎn)管理體系。改變傳統(tǒng)金字塔式的管理模式，向開放合作的管理形態(tài)過渡。

三、完善精益生產(chǎn)管理體系在我國(guó)企業(yè)失偏的策略

為了進(jìn)一步落實(shí)精益生產(chǎn)管理體系在本土企業(yè)中的應(yīng)用，增強(qiáng)本土企業(yè)綜合管理質(zhì)量，擴(kuò)大企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本土企業(yè)應(yīng)從以下幾方面開展精益化生產(chǎn)管理。

（一）明確企業(yè)發(fā)展方向，制定企業(yè)發(fā)展目標(biāo)

首先，企業(yè)應(yīng)消除內(nèi)部浪費(fèi)。消除內(nèi)部浪費(fèi)，是開展精益化生產(chǎn)管理體系的首要。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，所有不產(chǎn)生價(jià)值的行為都應(yīng)視為浪費(fèi)，這必須要予以消除，并要持續(xù)完善。其次，要隨時(shí)確保企業(yè)員工遵守準(zhǔn)時(shí)制、高效率的工作狀態(tài)。企業(yè)要通過降低產(chǎn)品浪費(fèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制、高效率的工作，以滿足不同消費(fèi)者的需求。

（二）制定可行合理的方法

第一，要清楚掌握產(chǎn)品的全部生產(chǎn)工藝，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)情況，要及時(shí)予以糾正消除，真正實(shí)現(xiàn)工藝流程的系統(tǒng)集成化。第二，持續(xù)不斷地對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行完善，這是由于精益化生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行并非是一朝一夕的工作，需要的是經(jīng)年累月的解決處理。通過對(duì)不同問題的解決，從而向精益化目標(biāo)不斷前進(jìn)。

（三）加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部組織保障

組織企業(yè)全體員工積極參與到企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，這就需要企業(yè)高層管理者親自行動(dòng)，身先士卒，其次企業(yè)中層管理者要自覺發(fā)揮骨干中堅(jiān)力量，為基層員工示以模范作用。再次，需要企業(yè)全體員工積極參與，若是缺少員工的參與，精益化生產(chǎn)管理便無法真正實(shí)現(xiàn)。

四、總結(jié)

盡管精益生產(chǎn)管理體系首先在豐田公司所提出，具有一定的地域性、對(duì)象性。但是只要我國(guó)企業(yè)認(rèn)真巧妙地應(yīng)用精益化生產(chǎn)管理模式，在我國(guó)企業(yè)中定能受到廣泛應(yīng)用。為此我國(guó)要積極吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，理解精益化生產(chǎn)管理的精髓，逐步應(yīng)用到我國(guó)本土企業(yè)中。

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