張玲，馮穎，李夏，孔永剛，于琦

(1.洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司，河南 洛陽(yáng) 471039；2.河南省高性能軸承技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南 洛陽(yáng)471039；3.滾動(dòng)軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，河南 洛陽(yáng) 471039)

隨著鐵路多次大提速，對(duì)鐵道車輛用牽引電動(dòng)機(jī)軸承提出了越來(lái)越高的要求。由磁路不平衡產(chǎn)生的軸電流，伴隨逆變驅(qū)動(dòng)的脈沖狀電壓導(dǎo)致的漏泄電流，以及接地回路結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的流經(jīng)牽引電動(dòng)機(jī)的接地電流等，都有可能導(dǎo)致?tīng)恳妱?dòng)機(jī)軸承發(fā)生電蝕，使軸承壽命大大降低。在軸承外圈包覆絕緣材料是防止?fàn)恳妱?dòng)機(jī)軸承電蝕的有效途徑[1]。

目前，牽引電動(dòng)機(jī)絕緣軸承普遍采用等離子噴涂Al2O3陶瓷涂層。Al2O3具有熔點(diǎn)高、絕緣性能好、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好等特點(diǎn)，是等離子噴涂中常用的氧化物陶瓷材料。采用離子噴涂技術(shù)在鋼基體上制備的陶瓷絕緣涂層致密度較高，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，噴涂效率高[2]。

通過(guò)等離子噴涂工藝在軸承套圈上噴涂Al2O3陶瓷絕緣涂層制備絕緣軸承，研究Al2O3粉末純度、涂層厚度、封孔工藝等對(duì)涂層絕緣性能的影響，以及涂層絕緣電阻隨溫度變化情況，為制造優(yōu)質(zhì)絕緣軸承及確定使用條件提供依據(jù)。

1 試驗(yàn)

1.1 試樣及材料

采用3種不同純度的噴涂專用粉為原材料進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，其粉末成分、含量見(jiàn)表1。基體采用6016深溝球軸承外圈，尺寸為φ111.4 mm×φ123.9 mm×20.92 mm，材料為SKF3。封孔劑的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。

表1 噴涂粉末成分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)

表2 封孔劑主要參數(shù)

1.2 涂層制備

采用Sulzer Metco Multicoat 等離子噴涂系統(tǒng)，分別用3種Al2O3噴涂粉末在外圈上制備不同厚度的陶瓷絕緣涂層。噴涂過(guò)程中控制外圈噴涂面溫度小于120 ℃，防止外圈尺寸精度和材料性能發(fā)生變化。等離子噴涂主要工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度60～80 ℃，氬氣40～50 NLPM，氫氣8～15 NLPM，電流600～650 A，電壓70～80 V，功率60 kW，送粉速率30～40 g/min，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速220 r/min。

1.3 加工工藝

采用的加工工藝為：外圈磨加工→檢查→清洗→遮蔽→噴砂處理→等離子噴涂→去除遮蔽層→陶瓷涂層表面加工→封孔處理→檢查→性能試驗(yàn)與評(píng)價(jià)。

1.4 試驗(yàn)儀器及方法

采用TIME2812涂層厚度檢測(cè)儀檢測(cè)陶瓷涂層厚度并進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。

絕緣電阻檢測(cè)：將外圈涂層部分用條形銅箔導(dǎo)電膠全部包裹后用FLUK1508絕緣電阻測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，外加電壓1 000 V DC，包裹導(dǎo)電膠后外圈外觀如圖1所示。

圖1 包裹導(dǎo)電膠后的外圈

擊穿電壓試驗(yàn)：將外圈涂層部分用條形銅箔導(dǎo)電膠全部包裹后放在HYDY-20KV型電壓擊穿試驗(yàn)儀上，施加50 Hz的交流電壓進(jìn)行試驗(yàn)，電壓每5 s上升200 V，直至擊穿。

沖擊試驗(yàn)：按落球試驗(yàn)示意圖(圖2)，將外圈放入落球試驗(yàn)機(jī)中，將質(zhì)量為1 kg、尺寸為φ55 mm×75 mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼塊從200 mm的高處落下，對(duì)軸承外徑面、外圈端面涂層部位進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，目視檢查絕緣涂層有無(wú)出現(xiàn)龜裂、掉塊、起皮等缺陷。

圖2 落球試驗(yàn)示意圖

安裝、拆卸試驗(yàn)：將外圈壓入、壓出試驗(yàn)工裝，目視檢查涂層表面有無(wú)出現(xiàn)龜裂、掉塊、起皮等缺陷。

絕緣電阻隨溫度變化試驗(yàn)：將裝入工裝中的外圈放入恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，設(shè)置程序?yàn)?5 ℃直接升溫到150 ℃。試驗(yàn)過(guò)程中每隔10 ℃測(cè)量記錄一次絕緣電阻值。

2 結(jié)果與分析

2.1 Al2O3純度對(duì)涂層絕緣性能的影響

采用3種粉末各噴制5件試樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表 3。

表3 不同純度Al2O3陶瓷涂層擊穿電壓

由表3可知，用純度較高的1#粉末噴涂的外圈絕緣性能最好，擊穿電壓值最高。2#次之,3#的絕緣性能較低。不同純度Al2O3的雜質(zhì)含量不同，其介電常數(shù)和體積電阻率也有所不同。由于Al2O3粉末中所含雜質(zhì)(Fe2O3，Na2O，SiO2和CaO 等)均為導(dǎo)電體，因此，Al2O3純度越高，其介電常數(shù)越小，體積電阻率越大，絕緣性能越高。

純度較高的1#粉末在等離子噴涂過(guò)程中所需噴涂溫度較高，沉積速率較低，沉積效率也較低，粉末飛濺多，材料利用率低；2#粉末和3#粉末在等離子噴涂過(guò)程中沉積速率和沉積效率相對(duì)較高，材料利用率高，生產(chǎn)效率較高。另外，粉末純度越高，市場(chǎng)售價(jià)越高。因此，針對(duì)有不同絕緣性能要求和成本要求的絕緣軸承，應(yīng)選擇不同的粉末材料。

2.2 涂層厚度對(duì)絕緣性能的影響

在所選用的噴涂材料、噴涂設(shè)備、噴涂工藝及封孔材料一定的前提下，涂層厚度對(duì)涂層絕緣性能起著決定性的作用。涂層厚度越大，絕緣性能越高。研究表明，隨著Al2O3涂層厚度的提高,孔隙率升高，涂層絕緣強(qiáng)度下降；涂層厚度越大，涂層的內(nèi)應(yīng)力越大，涂層與基體的結(jié)合力下降[3]。采用2#粉末噴涂成不同涂層厚度的5個(gè)外圈，試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

表4 不同厚度涂層試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表4可知，涂層絕緣擊穿電壓及絕緣強(qiáng)度均隨涂層厚度的增加而增加；但超過(guò)一定厚度時(shí)，涂層絕緣強(qiáng)度降低、絕緣能力下降，涂層與基體結(jié)合力、抗沖擊能力下降。另外，在不改變牽引電動(dòng)機(jī)軸承尺寸接口的情況下，從軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮，涂層厚度增加，外圈基體的厚度就要減少，影響軸承強(qiáng)度。因此，綜合考慮絕緣能力、軸承結(jié)構(gòu)、涂層與基體的結(jié)合力、涂層抗沖擊性能等因素的影響，在保證絕緣性能的前提下，需對(duì)涂層厚度進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，并對(duì)軸承進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

2.3 封孔處理對(duì)涂層絕緣性能的影響

由于等離子噴涂Al2O3陶瓷涂層是由無(wú)數(shù)變形粒子相互交錯(cuò)堆疊而形成的層狀堆積結(jié)構(gòu)，各層間不可避免地存在一些孔隙[4]。在腐蝕、濕熱等環(huán)境下，涂層絕緣性能會(huì)失效。因此，在涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工況條件要求，選用合適的封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理[5]。對(duì)于絕緣陶瓷涂層，封孔的作用為：1)填充絕緣陶瓷涂層中的孔隙，提高陶瓷涂層的電絕緣性能；2)對(duì)陶瓷涂層產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的環(huán)境遮斷性；3)提高涂層與基材之間的結(jié)合力以及涂層膜間的粘結(jié)力。用2#粉末噴涂5個(gè)外圈，涂層厚度為280 μm，進(jìn)行封孔處理。封孔前后絕緣電阻檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5，由表可知，封孔后涂層絕緣電阻顯著提高。

表5 封孔前后絕緣電阻檢測(cè)結(jié)果

2.4 溫度對(duì)涂層絕緣性能的影響

采用2#粉末噴涂外圈，涂層厚度280 μm，并進(jìn)行封孔處理后測(cè)試不同溫度下的絕緣電阻，變化曲線如圖3所示。由圖可知，絕緣電阻值隨著溫度的升高而降低，80 ℃之前絕緣電阻值一直是絕緣測(cè)試儀的滿量程11 000 MΩ(1 000 V DC)，超過(guò)80 ℃后，試驗(yàn)外圈的絕緣電阻值隨著溫度的升高迅速降低，90 ℃時(shí)降低至2 019 MΩ，150 ℃時(shí)減小至54 MΩ。這是因?yàn)殡S著溫度上升，絕緣材料的原子、分子運(yùn)動(dòng)加劇，原來(lái)的分子結(jié)構(gòu)變得松散，帶電的離子在電場(chǎng)的作用下產(chǎn)生移動(dòng)而傳遞電子，導(dǎo)致導(dǎo)電能力增加，絕緣材料的絕緣能力下降。雖然絕緣電阻值隨著溫度的升高而降低，但在150 ℃范圍內(nèi)，涂層基本能夠滿足絕緣電阻不小于50 MΩ的要求。

圖3 絕緣電阻隨溫度變化曲線

3 結(jié)論

1)高純Al2O3粉末絕緣性能最好，針對(duì)有不同絕緣性能要求和成本要求的產(chǎn)品，可選擇不同純度的Al2O3粉末材料。

2)涂層絕緣性能隨著涂層厚度的增加而增加，但涂層厚度超過(guò)一定范圍，涂層絕緣強(qiáng)度、涂層與基體結(jié)合力、抗沖擊能力會(huì)下降。在保證絕緣性能的前提下，應(yīng)盡量減小涂層厚度。

3)封孔處理能顯著提高涂層絕緣性能。試驗(yàn)采用的國(guó)外進(jìn)口封孔劑成本較高，訂貨周期較長(zhǎng)，絕緣陶瓷涂層專用封孔劑及封孔工藝是下一步的研究方向。

4)絕緣電阻值隨著溫度的升高而下降，超過(guò)80 ℃后，絕緣電阻值隨著溫度的升高迅速降低。在150 ℃范圍內(nèi)，涂層基本能夠滿足絕緣電阻不小于50 MΩ的要求。