朱偉新（廣東 湛江 524000）

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建筑攪拌樁施工技術(shù)探討

朱偉新
（廣東 湛江 524000）

摘 要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，攪拌樁施工技術(shù)廣泛被運(yùn)用，本文筆者根據(jù)自身多年的施工現(xiàn)場的經(jīng)驗，對攪拌樁施工技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：建筑工程；攪拌樁；施工技術(shù)；施工工藝

一、工程概況

本項目平面形狀近似直角三角形，由12棟主體建筑組成，總占地面積39404.86m2，總建筑面積211906.07m2，設(shè)有2層地下室，底板設(shè)計標(biāo)高樁筏基礎(chǔ)部分為-7.25～-7.05，樁承臺基礎(chǔ)部分為-6.15～-5.95。

二、設(shè)計情況

圖1

本基坑設(shè)計方案考慮基坑支護(hù)安全、經(jīng)濟(jì)、合理，需要進(jìn)行多次的技術(shù)討論及經(jīng)濟(jì)對比工作。放坡開挖是最經(jīng)濟(jì)的一種支護(hù)方式，對于地質(zhì)條件比較好的范圍，可以局部采用，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件及基礎(chǔ)的埋深情況，建議采用重力式攪拌樁擋土墻方案：（1）期限為一年；10m以外堆載的負(fù)荷強(qiáng)度不得大于5kn/m2；（2）攪拌樁樁徑為600mm，間心距450mm，樁間搭接150mm，固化劑采用32.5R水泥，初定滲入量為15%，樁位允許偏差50mm，樁垂直偏差1%，樁徑允許偏差4%，攪拌樁施工采用噴漿法，水灰比不大于0.5，攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa后方可開挖。

三、深層攪拌樁施工流程及工藝

1 攪拌樁施工工藝流程圖（圖1）

2 攪拌樁施采用四攪四噴的施工工藝

樁深與水泥用量控制：

第一次鉆進(jìn)不限速度，一般為1.47m/min，少許送漿。

第一次提升限速：0.8m/min，送漿。

第二次鉆進(jìn)限速：0.8m/min，少許送漿。

第二次提升限速：0.8m/min，送漿。

3 工藝參數(shù)（表1）

4 攪拌樁施工要素

（1）放線：根據(jù)施工圖紙及相關(guān)資料，測量并放出攪拌樁樁位并作好標(biāo)記。

（2）定位：將準(zhǔn)備好的攪拌機(jī)移到需施工的樁位并對中。

（3）預(yù)攪下沉：啟動攪拌機(jī)，使其沿導(dǎo)向架切土下沉。下沉速度由攪拌機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不要大于額定值。

（4）制備水泥漿液：在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，在后臺拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，倒入前加篩過慮。

（5）噴漿坐底：為使攪拌樁樁端能較好地與土層結(jié)合，攪拌機(jī)到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，噴漿坐底。

（6）提高施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制提升速度，不允許超過0.8m/min，以利于水泥漿和土均勻攪拌。

（7）提升噴漿攪拌采用四攪四噴，漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿。按照設(shè)計要求的水泥摻入量和施工操作工藝由上至下再由下而上邊噴漿邊攪拌邊提升。

（8）四次噴漿攪拌：當(dāng)深層攪拌機(jī)提升至指定標(biāo)高后，復(fù)攪下沉至指定位置開始四次噴漿攪拌提升，使水泥量到達(dá)設(shè)計要求。

（9）重復(fù)攪拌：在不易拌和均勻的土層，有時為了攪拌更均勻，噴漿工藝完成后，攪拌機(jī)復(fù)攪下沉至指定位置再進(jìn)行一次空攪。

（10）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。

（11）清洗：經(jīng)常用清水清洗循環(huán)管中泥漿，每隔3～5條清洗一次，以保證下步正常送漿。

5 質(zhì)量檢測

根據(jù)規(guī)范要求，主要采用以下方法對攪拌樁質(zhì)量進(jìn)行檢測：由于防滲墻屬于隱蔽工程，不能直接觀察到攪拌樁體的質(zhì)量，采用開挖檢查及鉆孔檢查。

（1）開挖檢查

噴漿完畢，等凝固后樁體具有一定強(qiáng)度時，即可開挖檢查。因開挖工作量很大，一般在防滲墻兩邊開挖至-1.8m，防滲墻樁體完全暴露出來，能看出樁與樁的連接是否嚴(yán)密形成墻體，也能檢查樁的直徑、垂直度和固結(jié)形狀。由于施工存在上述問題，重點檢查漏樁部位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位及可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位，根數(shù)為總樁數(shù)1%。

（2）應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動取樣器取芯檢測。

表1深層攪拌樁設(shè)計技術(shù)要求及質(zhì)量控制

四、施工進(jìn)度保證措施

1 認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，對施工機(jī)械設(shè)備、器材工具、材料物資等進(jìn)行優(yōu)化配置，并有足夠的后備力量以便隨時調(diào)撥。

2 開工前，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修和維護(hù)，保證能立即投入施工。施工中對機(jī)械設(shè)備及時搶修或更換，對材料器具足夠供應(yīng)，保證連續(xù)施工，順利完成施工任務(wù)。

3 加強(qiáng)管理力度，主要管理人員必須現(xiàn)場跟班作業(yè)，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、服務(wù)，控制施工全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決（或糾正）問題，避免因施工質(zhì)量、安全、機(jī)械、材料、工具、人等問題因素而影響施工進(jìn)度和工期。

4 在總進(jìn)度計劃控制下，項目部應(yīng)堅持逐日核查施工進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)有拖后腿的環(huán)節(jié)立即采取措施，加強(qiáng)該部分的施工力量。必要時組織有效力量，加班加點突破難點重點，確保工程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。

5 指定嚴(yán)格的獎罰措施，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。

五、質(zhì)量保證措施

1 做好目施工準(zhǔn)備工作，項目的技術(shù)負(fù)責(zé)對人對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求嚴(yán)格按照國家相關(guān)施工規(guī)范施工，并提出相關(guān)的施工質(zhì)量要求。

2 在項目施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，如發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場不符合設(shè)計要求的部位，需整改向施工技術(shù)人員匯報，當(dāng)無法整改時，需停止施工作業(yè)等待技術(shù)人員處理。

3 質(zhì)檢組對施工工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，配備一定數(shù)量的專職工作人員，成立自檢機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督，實施必要的質(zhì)檢工作。

4 質(zhì)檢小組對項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，對施工組的質(zhì)檢設(shè)備操作方法、自檢結(jié)果、檢驗資料等進(jìn)行查證檢驗，并對分項工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

5 分項工程施工完畢后，施工人員需自檢并滿足規(guī)范才由質(zhì)檢組進(jìn)行驗收。

六、攪拌樁施工質(zhì)量控制要點

1 樁長：經(jīng)常檢查深度指示器是否正確顯示，并根據(jù)施工場地標(biāo)高變化隨時調(diào)整零點位置。如果鉆桿長度發(fā)生變化，必須重新標(biāo)定樁長。

2 噴漿時間：灰漿泵機(jī)件磨損、水泥沉渣在攪拌桶中板結(jié)等原因，會使噴漿時間發(fā)生變化，此時要適當(dāng)調(diào)整噴漿時間。

3 走漿時間：漿管的長度隨攪拌樁機(jī)與后臺的距離而調(diào)整，增減漿管時須重新標(biāo)定漿管內(nèi)走漿時間。

4 停漿如因故障水泥漿拌制后停滯時間超過3小時，須廢棄不得再作為制樁使用。

5 封底攪拌樁樁頭要超過設(shè)計樁頂標(biāo)高至少0.5m。

6 如在施工過程中發(fā)生機(jī)械故障而造成施工暫停的。修復(fù)機(jī)械故障后重新施工時，攪拌 樁噴頭需下降至原停止位置以下200mm處重新開始施工。以防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，保證樁的連續(xù)性。

七、施工中常遇問題及處理措施

為了預(yù)防萬一，保質(zhì)保量保安全的生產(chǎn)，這里列舉了一些施工中常遇情況及其對策，攪拌樁施工中常遇問題及處理方法，見表2。

結(jié)語

本文從實際施工現(xiàn)場的角度出發(fā)，從水泥攪拌樁的施工工藝等方面進(jìn)行了梳理和探討，具有較強(qiáng)的實踐性。基坑圍護(hù)工程質(zhì)量好壞直接影響到基坑開挖和基礎(chǔ)施工的安全性以及周邊道路、管線、建筑物的安全性。

參考文獻(xiàn)

［1］余智平.論深層攪拌樁在地基處理中的施工應(yīng)用［J］.四川建材，2012（5）：40-41.

中圖分類號：TU74

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A