白會(huì)平　杜　蓉　雷澤紅

(武鋼研究院　湖北　武漢：430080)

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電梯彩板耐鹽霧性能研究

白會(huì)平杜蓉雷澤紅

(武鋼研究院湖北武漢：430080)

摘要通過鹽霧箱對(duì)電梯彩板進(jìn)行鹽霧性能研究，結(jié)合光澤度儀、色差儀以及輪廓儀分析了電梯平板試樣在不同鹽霧時(shí)間噴蝕下的光澤度、色差及表面粗糙度變化規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明：(1)隨著鹽霧噴蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，電梯彩板表面光澤度緩慢升高。在鹽霧噴蝕初期，光澤度變化幅度較大，而鹽霧噴蝕時(shí)間一旦超過528h，光澤度的變化輕微。(2)經(jīng)1000h鹽霧噴蝕后電梯彩板表面色差僅為0.16，電梯彩板耐鹽霧噴蝕能力較好。(3)經(jīng)1000h鹽霧噴蝕后，電梯彩板表面粗糙度略有增加。

關(guān)鍵詞電梯彩板；耐鹽霧性能；光澤度；色差；粗糙度

彩涂鋼板是冶金與化學(xué)相結(jié)合的產(chǎn)品，兼有鋼板的機(jī)械強(qiáng)度、加工性能以及高分子材料的耐腐蝕性、裝飾性。隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，彩涂板作為綠色鋼板已成為國(guó)內(nèi)最具市場(chǎng)活力和發(fā)展前景的鋼材品種之一，廣泛應(yīng)用于建筑、家電、家具、汽車工業(yè)等[1-4]。

在我國(guó)，隨著彩涂板生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升以及彩板應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，電梯已成為彩涂板新的消費(fèi)領(lǐng)域。武鋼2013年開發(fā)出1.5mm超厚規(guī)格電梯彩板[5]，成功應(yīng)用在杭州西子奧的斯電梯。

目前電梯面板大都采用不銹鋼板，彩涂板一般應(yīng)用在電梯門廳上。彩板涂層在日常清潔和使用過程中，會(huì)發(fā)生顏色改變和光澤度變化。電梯客戶會(huì)希望這種變化輕微，與不銹鋼面板的差距越小越好。本文研究了電梯彩板平板試樣在不同鹽霧噴蝕時(shí)間下的光澤度與色差的變化情況。

1實(shí)驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)材料為武鋼生產(chǎn)的電梯彩板，厚度規(guī)格為1.45mm，雙面鋅層重量為120g/m2，正面涂層顏色為火山灰，DJH膜厚儀檢測(cè)彩板正面膜厚為23μm。

鹽霧試驗(yàn)采用SUGA鹽霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)條件如下：NaCl溶液濃度為5%；試樣擺放角度為30°；鹽霧箱溫度按35±2℃控制；噴咀壓力為0.5MPa；實(shí)際霧粒沉降量為1.5mL/80cm2·h。鹽霧試樣大小為75mm×150mm，試樣表面平整，無擦傷、油污。試樣邊部用專用透明膠帶進(jìn)行封邊處理，平行試樣3塊。鹽霧時(shí)間為1000h。

采用BYK光澤度儀對(duì)試驗(yàn)樣板進(jìn)行光澤度測(cè)試，選用60°進(jìn)行測(cè)試。采用HunterLab色差儀對(duì)試驗(yàn)樣板進(jìn)行色差測(cè)定。不同鹽霧噴蝕時(shí)間下的試樣進(jìn)行光澤度和色差測(cè)試前要用蒸餾水清洗并吹干。

采用Dektak XT光學(xué)表面輪廓儀檢測(cè)1000h鹽霧實(shí)驗(yàn)前后電梯彩板表面的粗糙度。

2結(jié)果與討論

2.1光澤度隨鹽霧噴蝕的變化規(guī)律

分別在鹽霧噴蝕0h、96h、240h、528h、750h以及1000h測(cè)試電梯彩板表面光澤度，電梯彩板的光澤度隨鹽霧噴蝕時(shí)間的變化情況見表1。

表1　電梯彩板表面光澤度隨鹽霧噴蝕時(shí)間的變化

從表1可看出：(1)電梯彩板初始光澤度為33.9，其光澤度隨著鹽霧噴蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，光澤度逐漸升高。(2)在鹽霧噴蝕初期，光澤度變化幅度較大，而鹽霧噴蝕時(shí)間一旦超過528h，光澤度的變化輕微，即可認(rèn)為光澤度穩(wěn)定在38.6左右。

電梯彩板技術(shù)協(xié)議中規(guī)定光澤度的交貨技術(shù)條件為25～45，控制精度為X±5。在鹽霧噴蝕1000h后，電梯彩板的光澤度變化范圍為33.9～38.7，變化量為4.8，表明電梯彩板的光澤度經(jīng)鹽霧噴蝕后還能滿足客戶使用要求。

2.2色差隨鹽霧噴蝕的變化規(guī)律

分別在鹽霧噴蝕0h、96h、240h、528h、750h以及1000h測(cè)試電梯彩板表面色差，初始樣板選定為標(biāo)板。彩板色差隨鹽霧噴蝕時(shí)間的變化見表2和圖2。

表2　電梯彩板表面色差隨鹽霧噴蝕時(shí)間的變化

從圖1和表2可看出：(1)隨著鹽霧噴蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，電梯彩板表面色差逐漸增大；(2)至鹽霧噴蝕1000h時(shí)，電梯彩板表面色差值ΔE為0.16。

圖1　色差隨鹽霧噴蝕時(shí)間的變化

電梯彩板技術(shù)協(xié)議中規(guī)定色差的交貨技術(shù)條件為ΔE≤0.6。在鹽霧噴蝕1000h后，電梯彩板的色差僅為0.16，色差值比較小，表明電梯彩板耐鹽霧噴蝕能力較強(qiáng)而且電梯彩板表面色差經(jīng)鹽霧噴蝕后也能滿足客戶使用要求。

2.3粗糙度變化規(guī)律

電梯彩板表面粗糙度在1000h鹽霧實(shí)驗(yàn)前后的變化見表3和圖2。

表3　1000h鹽霧實(shí)驗(yàn)前后粗糙度變化表

圖2　電梯彩板輪廓儀形貌圖

從圖2和表3可看出：(1)彩板表面經(jīng)鹽霧噴蝕后粗糙度由原來的0.456μm增加至0.485μm，表面發(fā)生粗化。(2)經(jīng)過1000h鹽霧噴蝕，粗糙度增值僅為0.019μm，表明粗化程度比較輕微。

3結(jié)論

(1)隨著鹽霧噴蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，電梯彩板表面光澤度逐漸升高。在鹽霧噴蝕初期，光澤度變化幅度較大，而鹽霧噴蝕時(shí)間一旦超過528h，光澤度的變化輕微，光澤度穩(wěn)定在38.6左右。

(2)經(jīng)過1000h鹽霧噴蝕后，電梯彩板表面色差僅為0.16，電梯彩板耐鹽霧噴蝕能力較好。

(3)電梯彩板經(jīng)鹽霧噴蝕后表面粗糙度略有增加，表面發(fā)生輕微粗化。

參考文獻(xiàn)

[1]宋加.涂鍍層鋼板技術(shù)發(fā)展[J].中國(guó)冶金，2002，(4)：26-29.

[2]陳科倫，郭太雄.淺談彩色涂層板的市場(chǎng)和品種[J].軋鋼，2005，(3)：40-42.

[3]羅倫.彩色涂層鋼板在家用制冷器具上的應(yīng)用[J].新技術(shù)，2008：21-22.

[4]涂道遂，王曉晶.我國(guó)“十一五"期間的彩涂板市場(chǎng)分析[J].鋼鐵技術(shù)，2008，(4)：19-20.

[5]白會(huì)平，等.電梯用彩板鹽霧性能不合原因分析[J].表面工程資訊，2013，(3)：12-13.

(責(zé)任編輯：李文英)

Study on Corrosion Performance of Prepainted Steel Sheet for Elevator

Bai HuipingDu RongLei Zehong

(Research and development Center of WISCO, Wuhan 430080, Hubei)

Abstract:The corrosion performance of the prepainted steel sheet for elevator was studied through neutral salt spray analysis. With the aid of vancometer, colorimeter and profile testing instrument, the changes in gloss, color change and roughness of prepainted sheet was analyzed. The results showed that: 1) the gloss of prepainted steel sheet increased with the increasing spray time. In initial phase, the gloss varied greatly and after 528 h spray, the gloss was stable. 2) Under 1000 h spray , the color change of prepainted steel sheet was 0.16, indicating that sheet had high corrosion resistance. 3) After 1000 h spray , the roughness of prepainted steel sheet had a slight increase.

Key words:prepainted steel sheet, salt corrosion performance; gloss, color change, roughness

收稿日期：2016-04-10

作者簡(jiǎn)介：白會(huì)平(1979～)，女，博士，高級(jí)工程師.E-mail：huipingbai@163.com

中圖分類號(hào)：TG174.3

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1671-3524(2016)02-0016-03