王　俊黑龍江煤礦安全監(jiān)察局哈南監(jiān)察分局　黑龍江雞西　158100

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大傾角煤層綜采面回采技術(shù)

王俊
黑龍江煤礦安全監(jiān)察局哈南監(jiān)察分局黑龍江雞西158100

【摘要】通過(guò)綜采液壓支架在大傾角煤層工作面回采應(yīng)用，提供了液壓支架和刮板輸送機(jī)防滑技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】大傾角煤層；綜采面；支架；防滑措施

雞西礦業(yè)集團(tuán)杏花煤礦東四采區(qū)135采煤隊(duì)在煤層傾角33°工作面采用液壓支架支護(hù)，安全、快速回采。解決了液壓支架在大傾角工作面防滑的技術(shù)難題。保證了安全生產(chǎn)。

一、工作面概況

東四采區(qū)是杏花煤礦東部與地方保合煤礦交接處斷層多，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。23#右一采面是儲(chǔ)量12萬(wàn)噸的該采區(qū)最后一個(gè)采面，走向長(zhǎng)340米，傾斜長(zhǎng)度南部為切眼長(zhǎng)90米，往東逐漸加長(zhǎng)最長(zhǎng)時(shí)為180米。煤層厚度1.9～2.0米，煤層傾角28°～33°往東逐漸緩慢變小。切眼最大傾角為33°。根據(jù)該工作面特殊條件，工作面采用ZY300液壓支架支護(hù)，上、下巷超前支護(hù)采用DZ25-30/100型液壓?jiǎn)误w柱和HDJA-800型鉸接頂梁配套支護(hù)。上、下巷采后采用DZ25-30/100型液壓?jiǎn)误w柱和HDJA-800型鉸接頂梁，各3個(gè)堆集支護(hù)滿足切頂要求。工作面設(shè)備采用MG-132/320-W型機(jī)組，SGB-630/220型刮板輸送機(jī)。下巷運(yùn)輸采用SGW-40T型刮板輸送機(jī)和SJ-80型皮帶輸送機(jī)。

生產(chǎn)設(shè)備布置示意圖

二、工作面支架和刮板輸送機(jī)防滑裝置

（一）工作面液壓支架防滑裝置

根據(jù)工作面具體條件在工作面第一部液壓支架放在下巷炕上0.5米處，并液壓支架下方采用DZ25-30/100型3棵單體柱戧住第一部液壓支架，防止液壓支架每循環(huán)往前移時(shí)下滑。還有減輕其它液壓支架在移架時(shí)對(duì)第一部液壓支架下滑力。采用由倆道φ22錨鏈和行程0.8米，φ200的油缸把第一部液壓支架與第四部、第六部液壓支架的四連桿上互相連接。還有防止液壓支架每循環(huán)往前移時(shí)前探梁下滑，采用一道由40T錨鏈和行程0.8米，φ100油缸把第一部液壓支架與第五部液壓支架前探梁互相連接。保證第一部至第六部液壓支架整體，提高液壓支架下滑阻力。

（二）工作面刮板輸送機(jī)防滑裝置

根據(jù)工作面坡度情況在傾角33°段60米采用刮板輸送機(jī)下機(jī)頭處開(kāi)始每5片刮板輸送機(jī)上用3米長(zhǎng)φ22錨鏈和行程08米φ150油缸連接液壓支架上，共設(shè)5道。其它部分每10片刮板輸送機(jī)設(shè)一道。保證移刮板輸送機(jī)過(guò)程整體不下滑。

三、工作面機(jī)道防竄矸和機(jī)組電纜防滑裝置

（一）機(jī)道防竄矸裝置

在工作面距下出口20米、40米、60米處機(jī)道內(nèi)設(shè)三道防竄矸裝置，采用8組40T溜子鏈組成，固定在支架前梁，在工作面下方20-60米內(nèi)，液壓支架前梁和刮板輸送機(jī)擋煤板之間用金屬網(wǎng)連接，沿工作面傾斜方向，形成屏蔽（見(jiàn)圖）。通過(guò)上述兩種防竄矸裝置有效解決了上部煤塊下滑傷人問(wèn)題。

（二）機(jī)組電纜夾的防滑

機(jī)組下行割煤時(shí)，機(jī)組后方的電纜夾受大傾角工作面重力作用，向下滑動(dòng)，為解決這一問(wèn)題，機(jī)組下行時(shí)在工作面上頭，通過(guò)固定在刮板輸送機(jī)擋煤板上手動(dòng)滑輪方式油絲繩牽引電纜夾，勻速下放。

四、移刮板輸送機(jī)和液壓支架的要求

移液壓支架時(shí)防止液壓支架下滑的關(guān)鍵是第1部至第6部液壓支架移好、支撐好。具體移液壓支架順序是；工作面下溜子頭前移時(shí)必須先溜子第1至3道防滑油缸卸載并第1部液壓支架下方3棵單體柱加壓固定然后液壓支架2道防滑油缸和前探梁油缸全部卸栽開(kāi)始第一部液壓支架前移200毫米后加壓升柱，液壓支架2道防滑缸和前探梁油缸加壓吃勁，并第一部液壓支架下方第3棵戧柱前移到第1棵柱前。然后一架一架逐漸前移到第6部液壓支架后，再回頭依次重復(fù)2次。1至6部液壓支架前移完畢后加壓升柱，液壓支架2道防滑油缸和前探梁油缸，下刮板輸送機(jī)頭防滑油缸全部加壓吃勁。以上工作完畢后開(kāi)始機(jī)組上行裝煤。正常移刮板輸送機(jī)和拉液壓支架。

機(jī)組后方有專(zhuān)人操作液壓支架前探梁和刮板輸送機(jī)檔煤板之間金屬網(wǎng)放下固定在刮板輸送機(jī)檔煤板上。保證機(jī)組下方作業(yè)人員的安全。

機(jī)組上行時(shí)減輕機(jī)組下滑力采用機(jī)組下行割煤，上行裝煤往反進(jìn)一刀作業(yè)方式。并機(jī)組下方設(shè)一個(gè)防滑拉桿。

為防止液壓支架下滑工作面回采采用偽傾斜開(kāi)采，工作面與下巷夾角保持95°。工作面第1部液壓支架下方炕必須保持0.5米空間，如不足0.5米時(shí)采用找下頭方式保證作業(yè)空間。

采用了上述方法此工作面2個(gè)半月安全、快速回采完畢，提供了大傾角工作面回采的經(jīng)驗(yàn)。

五、小結(jié)

1、液壓支架安設(shè)防滑裝回采大傾角工作面，其傾角不超過(guò)35°，工作面長(zhǎng)度170米為最佳。

2、液壓支架下滑補(bǔ)充措施是工作面找下頭偽傾斜開(kāi)采。

3、輔助設(shè)施的完善是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。