遲國軍, 楊　飏

(中國葛洲壩集團第六工程有限公司， 云南昆明 650000)

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超高懸臂模板施工技術(shù)在藏木水電站中的應用

遲國軍, 楊飏

(中國葛洲壩集團第六工程有限公司， 云南昆明 650000)

【摘要】在水利工程重力壩施工過程中，混凝土外觀質(zhì)量往往會受到廣泛關(guān)注，從已經(jīng)交付使用大多數(shù)水電站來看其外觀存在著蜂窩、麻面、砂線等缺陷對混凝土外觀產(chǎn)生極大影響，對后期使用帶來諸多不便。為此，文中對藏木水電站應用的重力壩斜坡面懸臂模板技術(shù)以及常見的質(zhì)量問題進行闡述分析，并提出進一步的預防措施。

【關(guān)鍵詞】重力壩；斜坡面；懸臂模板；施工技術(shù)；藏木水電站

1工程概況

藏木水電站位于西藏自治區(qū)山南地區(qū)加查縣境內(nèi)，是雅魯藏布江干流中游桑日～加查峽谷段5級電站的第4級，上游銜接街需電站，下游為加查電站。工程為二等大(2)型工程，開發(fā)任務為發(fā)電，無航運、漂木、防洪、灌溉等綜合利用要求。樞紐布置格局為重力壩+壩后式廠房，由左、右岸擋水壩段、溢流壩段、廠房壩段、沖砂底孔壩段、壩后式地面廠房、消力池和海漫等組成。

2重力壩斜坡面超高懸臂模板施工技術(shù)

本工程斜坡面起始高程EL.3257.75 m，終止高程EL.3304.00 m，坡度1:0.8，水平長度37 m，大壩采用分層澆筑，每層為3 m，斜坡面模板斜高度已超過3 m，為此需要對下游斜坡面模板進行改進,見圖1。

圖1　斜坡面模板示意

2.1模板裝配

(1)上述模板為多卡模板，模板表面積較大，應在模板廠集中組裝。安裝時組裝場地要求平整，最好為混凝土硬化地面，以利于模板組裝的精確性和吊車的運行。

(2)模板拼裝前要事先做好裝配平臺(根據(jù)工地實際情況，可用方木或槽鋼放在混凝土地坪上形成簡易工作平臺)。

(3)簡易平臺搭設完畢后現(xiàn)場應準備好組裝材料：模板系統(tǒng)各部件(各部件的堆放應分類分項，整齊有序)；腳手架鋼管、扣件及螺栓標準件；組裝工具：木工角尺、錘子、撬棍、活動扳手、木工鉆、電鉆(鉆頭13 mm、15 mm、18 mm)、5 m鋼卷尺、水平尺、平板尺、塞尺、顏料畫筆等。

(4)模板拼裝程序

①在組裝平臺上，用M16×45結(jié)合M18×45螺栓將幾塊面板連接形成一個單元,注意有定位孔的面板位于上方，鋼肋方向向下。

②在面板上根據(jù)組裝圖，按尺寸把兩根豎圍令放在面板背面，用鉤頭螺栓將其固定在面板上。

③將連接模件安裝在支架上，然后將支架與圍令進行組裝。

④ 安裝軸桿(軸桿安裝前應上好軸桿防護套)注意要使軸桿兩端外伸螺紋長度相等。

⑤用腳手架鋼管加固豎圍令及支架，注意調(diào)整整個模板系統(tǒng)規(guī)方。

⑥ 裝配主工作平臺。

⑦裝配懸桿、旋入架、上/下工作平臺及護欄欄桿。

⑧將裝配好的模板編號，標明倉位及裝置號，以備運往澆筑混凝土倉位。

2.2模板運輸

大型超高懸臂模板采用平板車批量運輸至吊裝平臺，運至吊裝平臺后采用25 t/20 t纜索起重機垂直運輸至需要倉位。運輸過程中盡量避免磕碰導致模板變形。

2.3現(xiàn)場倉位吊裝

(1)該模板運至倉位后采用機械(12 t吊車)配合人工的方式進行倉內(nèi)安裝，安裝時應從倉位末端或倉位轉(zhuǎn)角處開始，根據(jù)模板配板圖將組裝好的模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時，應使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時模板水平、垂直。模板懸掛好后，沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié)，用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對直。模板單元之間用U形卡連接。在面板空隙之間插入拼縫板，用大號螺帽將其固定。模板第一次立模時，面板比倉位設計線前傾10 mm(可根據(jù)實際情況調(diào)整)，以后各次立模時，將面板前傾6 mm(可根據(jù)實際情況調(diào)整)。此時模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預埋錨筋，調(diào)整好抗傾裝置，準備開倉澆筑。

(2)安裝模板時應事先在模板底口10 cm處粘貼雙面膠，以保證模板與混凝土面緊密貼合用以防止?jié)仓^程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。為防止模板傾覆在倉內(nèi)采用直徑28 mm或32 mm螺紋鋼筋進行內(nèi)支撐，支撐間距為2.5 m。倉外采用直徑16 mm光圓鋼筋反拉與多卡模板共同受力。

2.4模板安裝質(zhì)量檢查

模板安裝完畢后采用全站儀、水平尺，鋼尺等測量工具按表1進行檢查。

表1　質(zhì)量檢測方法及允許偏查

2.5模板使用注意事項

2.5.1嚴格控制技術(shù)參數(shù)

(1)D15模板(2.0 m升層)承受最大混凝土側(cè)壓力為30 kN/m2(D22為40 kN/m2)。

(2)錨筋φ26.5鋼筋拉拔力210 kN。

(3)2.0 m升層錨固點混凝土強度至少應在6 MPa以上。

(4)3.0 m升層D22模板錨固點混凝土強度至少10 MPa。

2.5.2使用過程中注意事項

(1)調(diào)節(jié)模板傾斜度時，應同時旋動2根軸桿，以保證模板調(diào)節(jié)一致。

(2)開倉澆筑混凝土前，必須清理模板面板并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑接觸預埋錨筋。

(3)預埋錨筋、B7 螺栓每次都必須旋緊到位，預埋錨筋旋入定位錐長度為70 mm，B7螺栓旋入定位錐長度為40 mm。

(4)預埋錨筋至混凝土表面距離不應小于300 mm。

(5)模板周轉(zhuǎn)達到5次時，檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件(即軸桿，高度調(diào)節(jié)件，定位錐及螺栓等)，上潤滑油1次.施工過程中注意檢查螺栓、標準件以免松落；使用周期達到30次時,必須對模板進行維修保養(yǎng)。

3超高懸臂模板施工常見質(zhì)量問題及預防控制

3.1混凝土入倉控制

(1)工程采用的超高懸臂模板垂直高度3 m，模板斜長超過4.5 m，模板頂口至模板底口的水平距離為2.4 m，混凝土入倉坍落度30～50 mm。為保證混凝土強度及澆筑質(zhì)量要嚴格控制坍落度，下料時吊罐距離模板邊1 m，避免給下游面混凝土入倉帶來不便。

(2)針對上述問題，在澆筑過程中采取措施，在距離模板1.0 m搭設簡易滑槽，采用φ48鋼管搭設簡易支架，支架上放置鐵皮制作的簡易鐵槽，這樣的設置便于移動，澆筑時倉內(nèi)澆筑人員應穩(wěn)好吊罐，使吊罐對準滑槽下料進行下游模板邊混凝土澆筑，澆至第3皮層后停止使用并移出澆筑倉內(nèi)。這樣的設置會較好地控制混凝土入倉后發(fā)生骨料分離現(xiàn)象。

3.2混凝土澆筑控制

( 1)混凝土澆筑分層：最低氣溫在-5℃以上時采用平鋪法澆筑，每層厚50 cm，從上游往下游或從下游往上游推進。最低氣溫在-8℃以上時采用大臺階法澆筑，臺階寬度4～5 m，高50 cm，從上游往下游推進。

(2)混凝土澆筑：澆筑采用人工配合機械振搗，模板周邊1 m范圍內(nèi)及鋼筋預埋件密集區(qū)堅決執(zhí)行人工振搗，模板邊振搗完成30 min后采用2次振搗。其余部分采用機械振搗，這樣既提高混凝土澆筑速度又對混凝土澆筑質(zhì)量得到保證。

3.3混凝土養(yǎng)護及保溫

夏季施工混凝土收倉后采用流水養(yǎng)護，斜坡面采用懸掛花管的方式養(yǎng)護，冬季采用覆蓋0.1 mm厚的塑料薄膜和3 cm厚的保溫被方式進行混凝土保水保溫控制。

4結(jié)束語

藏木水電站采用的超高懸臂模板施工技術(shù)使下游斜坡面外觀質(zhì)量得到很大的改善，從混凝土外觀上看，混凝土平整度好，層間縫處理方便，缺陷少為后續(xù)使用提供了很大的方便，受到業(yè)主的好評。本文對超高懸臂模板施工技術(shù)及其質(zhì)量控制做出簡要闡述希望能為西藏地區(qū)后續(xù)水電站施工做出示范，以供他人參考。

參考文獻

[1]周建平. 水工設計手冊：第5卷 混凝土壩[M]. 北京：中國水利水電出版社，2011 .

[2]江正榮.建筑施工計算手冊[M]3版.中國建筑工業(yè)出版社,2013.

[3]吳金華, 裴利民，于忠金. 水工混凝土懸臂模板施工工法[J]. 水利建設與管理， 2011, 31(9): 15-20.

[作者簡介]遲國軍(1987～)，男，學士，助理工程師，主要從事水利水電施工技術(shù)管理。

【中圖分類號】TU755.2+2

【文獻標志碼】B

[定稿日期]2015-11-17