蘇麗

(山西八建集團(tuán)有限公司，山西太原　030027)

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談大型鋼骨架輕型墻板及屋面板安裝施工技術(shù)

蘇麗

(山西八建集團(tuán)有限公司，山西太原030027)

摘要:以某工業(yè)廠房工程為例，介紹了鋼骨架輕型墻板及屋面板施工的特點(diǎn)與工藝原理，從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、墻面板及屋面板安裝等方面，闡述了具體的施工要點(diǎn)，并提出了施工質(zhì)量安全控制措施，為類似工程施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞:鋼骨架，墻板，屋面板，質(zhì)量要求

我國(guó)北方地區(qū)大型廠房外圍護(hù)一般都采用彩鋼板，但存在諸如使用壽命、耐火極限、荷載能力、施工工序、節(jié)點(diǎn)漏水、保溫隔聲性能等一些難以克服的缺陷。本工程為一棟9 000 m2的脫硝催化劑車間，結(jié)構(gòu)類型為門式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼構(gòu)總高度12．5 m，長(zhǎng)度150 m，橫向跨度30 m，共兩跨。鋼柱、鋼梁均采用焊接“工”字型鋼，鋼柱縱向跨度7．5 m。依據(jù)工程特點(diǎn)外圍護(hù)采用了大型鋼骨架輕型復(fù)合墻板、屋面板。鋼骨架輕型墻板、屋面板是由冷彎薄壁鍍鋅型鋼作為主肋、端肋，冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片作為受力筋和分布筋，改性水泥珍珠巖復(fù)合芯材作為芯板的一種新型工廠化預(yù)制建筑構(gòu)件。同時(shí)在屋面板頂部、底部均有水泥基復(fù)合抗?jié)B涂層。該復(fù)合板材實(shí)現(xiàn)工廠化制作，制作質(zhì)量及效率高;機(jī)械化施工程度高，能加快安裝施工進(jìn)度，具有綠色環(huán)保等特點(diǎn)?；谏鲜鰞?yōu)勢(shì)，本文對(duì)該復(fù)合板材的安裝施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)研究。

1　施工特點(diǎn)

1)該板材工廠化制作，能夠有效保證施工質(zhì)量。2)通過(guò)深化設(shè)計(jì)，確定板材的規(guī)格及幾何尺寸絕大多數(shù)為7．5 m×1．5 m，板材較大，所有板材均機(jī)械化安裝，綠色環(huán)保，施工速度快。3)該板材輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱、隔音、防水、防火、使用壽命長(zhǎng)。4)板材施工完后，外墻面做5厚抗裂砂漿，屋面做砂漿找平層。不影響外墻的裝飾效果及屋面防水層的施工。

2　工藝原理

1)根據(jù)現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)體系，按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求繪制出墻板、屋面板的排版圖。2)按照排版圖中墻板、屋面板的規(guī)格尺寸以及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制。3)主體鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，復(fù)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、平整度。4)根據(jù)版圖放線、吊裝、固定預(yù)制好的墻板、屋面板。5)用泡沫棒填塞板與板之間的縫隙，外側(cè)補(bǔ)抗裂砂漿。

3　工藝流程及關(guān)鍵技術(shù)

3．1施工工藝流程

排版圖深化設(shè)計(jì)、預(yù)制墻板、屋面板→鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收→定位、放線→板材安裝、填縫→裝飾面層→驗(yàn)收。

3．2關(guān)鍵技術(shù)

1)深化設(shè)計(jì)、預(yù)制墻板、屋面板。根據(jù)現(xiàn)有的鋼構(gòu)立面圖、平面圖以及《鋼骨架輕型板》圖集(09CJ20/09CG12)進(jìn)行選型、排版，

2)鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收。a．鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成并驗(yàn)收合格。b．鋼結(jié)構(gòu)柱柱腳底板處二次灌漿完成，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。c．鋼柱、鋼梁的防火涂料按照設(shè)計(jì)要求涂刷完成，并驗(yàn)收合格。

3)定位、放線。a．墻面板的定位、放線。標(biāo)高的測(cè)設(shè):根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)從下而上第一塊的底標(biāo)高，并將線彈射在鋼柱上，用大卷尺根據(jù)排版圖把其余板的邊線彈射在鋼柱上。軸線的測(cè)設(shè):用大卷尺根據(jù)排版圖把軸線(板豎線邊線)彈射到鋼柱上。b．屋面板的定位放線。標(biāo)高的測(cè)設(shè):首先沿鋼梁長(zhǎng)度方向每10 m在鋼梁中線上焊接一根300 mm長(zhǎng)的鋼筋，在鋼筋上測(cè)設(shè)100 mm的控制線，拉線控制標(biāo)高。軸線的測(cè)設(shè):把廠房橫向、縱向的軸線用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)到鋼梁上，然后按照排版圖把每塊板的邊線彈射到鋼梁上。

4)材料要求。a．鋼骨架輕型復(fù)合墻板、屋面板:其品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。b．鋼骨架輕型復(fù)合墻板、屋面板必須有出廠質(zhì)量證明及出廠試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所要求的強(qiáng)度施工。c．角鋼必須有原材料檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。d．勾縫所用砂漿，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明、合格證及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。e．焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書及合格證，焊縫要牢固，其焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5)主要機(jī)械設(shè)備。吊車、電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆、鋼絲繩、卡環(huán)、扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺、靠尺、盒尺、線錐等工具。

6)墻面板、屋面板安裝。a．墻面板吊裝、定位、焊接。根據(jù)墻面布置在每根鋼柱按照預(yù)先彈射好的線上焊接200 mm長(zhǎng)的L100×10支撐角鋼，其焊縫長(zhǎng)度不小于200 mm，焊縫厚度為4 mm。墻面板按照從下向上進(jìn)行吊裝，墻面板定位后與支撐角鋼焊接，其焊縫長(zhǎng)度不小于60 mm，焊縫厚度為4 mm。然后再吊裝下一塊板材，板與板之間留20 mm的縫隙。每塊板材的主邊鋼邊框與支座焊牢，其焊縫長(zhǎng)度不小于60 mm，焊縫厚度為4 mm，并且保證4點(diǎn)焊接。墻板節(jié)點(diǎn)圖見(jiàn)圖1。b．屋面板吊裝、定位、焊接。汽車吊把屋面板進(jìn)行4點(diǎn)水平吊裝，然后放到相應(yīng)尺寸的鋼梁上;板材擱置在支座上的長(zhǎng)度不得小于60 mm，焊縫厚度為4 mm。把已經(jīng)吊裝完的板材進(jìn)行定位，使板材邊緣橫豎都在一條直線上，板與板之間留20 mm的縫隙。將定位好板材的主邊鋼邊框與支座焊牢，其焊縫長(zhǎng)度不小于60 mm，焊縫厚度為4 mm，并且保證3點(diǎn)焊接。屋面板剖面圖見(jiàn)圖2。

圖1　墻板節(jié)點(diǎn)圖

圖2　屋面板剖面圖

8)裝飾飾面。板材安裝完成后，外墻面可直接做5 mm厚抗裂砂漿，屋面可直接做砂漿找平層。其上再做噴涂、貼面等裝飾均不受影響，屋面可在其找平層上直接做防水層。

4　質(zhì)量要求

1)鋼骨架輕型墻板、屋面板所用板材、配件及材料的品種、規(guī)格及嵌縫材料均符合設(shè)計(jì)要求，各種材料應(yīng)具有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。2)鋼骨架輕型墻板、屋面板的標(biāo)高、軸線、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)墻板、屋面板安裝必須牢固，四周連接平直，表面平整、潔凈、立面垂直，位置準(zhǔn)確、板材不應(yīng)有裂縫。用經(jīng)緯儀或吊墜檢查垂直度偏差H≤1/1 000或≤5 mm，直尺檢查相鄰兩板高低差不大于2 mm，表面平整度不大于3 mm。4)安裝板材所用的預(yù)埋件、連接件的質(zhì)量、位置、數(shù)量、連接方法及嵌縫材料品種、接縫方法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5)焊工應(yīng)持證上崗，且必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)施焊。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6)墻板組裝的窗口位置應(yīng)正確，邊緣應(yīng)整齊美觀。

5　質(zhì)量保證措施

1)明確質(zhì)量要求。首先對(duì)施工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并做好與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的溝通，明確生產(chǎn)規(guī)格型號(hào)、原材料及半成品的質(zhì)量要求。2)制定切實(shí)可行的各項(xiàng)管理制度，包括圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度;現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及監(jiān)督檢查制度;施工樣板管理制度;技術(shù)資料管理制度;成品保護(hù)制度;質(zhì)量驗(yàn)收制度等。3)嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括:項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯程序、過(guò)程控制程序、檢驗(yàn)試驗(yàn)程序、不合格控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴(yán)格的程序規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。4)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制。保證進(jìn)廠原材料均符合要求。做到?jīng)]有資質(zhì)的供應(yīng)商材料不采購(gòu)、沒(méi)有檢驗(yàn)合格證的材料不采購(gòu)、材料運(yùn)輸過(guò)程中防護(hù)不到位的材料不收料的“三不”原則。材料使用要詳細(xì)登記并做好成品保護(hù)。5)實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制等檢查制度;嚴(yán)格工序安排和管理;杜絕不合格材料的使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工。

6　安全措施

1)設(shè)一名負(fù)責(zé)安全的專職安全員，隨時(shí)檢查，隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時(shí)糾正，有緊急情況，有權(quán)決定暫停作業(yè)。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要戴好安全帽，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)飲酒、不準(zhǔn)赤腳、穿拖鞋、硬底、高跟、帶釘易滑鞋。3)高空作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶，思想要高度集中。要檢查腳手架是否牢固，注意探頭板，時(shí)刻聽(tīng)從信號(hào)指揮，禁止現(xiàn)場(chǎng)打鬧，吊機(jī)人員提升或下降要平穩(wěn)，不得有振動(dòng)。4)吊裝前要檢查繩具，看有無(wú)破損，是否符合安全系數(shù)。鋼架板起吊時(shí)，在機(jī)械工作半徑內(nèi)不得停留及穿行。吊裝工作區(qū)應(yīng)禁止非工作人員入內(nèi)。5)電焊作業(yè)防護(hù)罩要齊全牢固。高空焊接時(shí)，下部易燃品必須清除，必須派專人看管。

7　結(jié)語(yǔ)

本脫硝催化劑車間工程采用的鋼骨架輕型復(fù)合墻板、屋面板，施工中通過(guò)工廠化生產(chǎn)、機(jī)械化安裝以及對(duì)定位、吊裝、焊接、填縫等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制，加快了施工進(jìn)度，有效的保證了施工質(zhì)量，節(jié)約了施工成本，同時(shí)由于該板材自身質(zhì)輕、無(wú)污染，具有良好的保溫、隔熱、環(huán)保等性能，使該技術(shù)在外圍護(hù)及屋面圍護(hù)的施工中可以得到廣泛推廣應(yīng)用。

中圖分類號(hào):TU758

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1009-6825(2016)17-0096-03

收稿日期:2016-04-08

作者簡(jiǎn)介:蘇麗(1980-)，女，工程師進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后，板材加工廠根據(jù)排版圖中鋼骨架輕型復(fù)合墻板、屋面板的規(guī)格數(shù)量按照《鋼骨架輕型板》圖集進(jìn)行預(yù)制。

On large steel reinforced light wallboard and roof plate installation

Su Li
(Shanxi Eighth Construction Group Co．，Ltd，Taiyuan 030027，China)

Abstract:Taking some workshop project as the example，the paper introduces the features for the large steel reinforced light wallboard and roof plate installation and its craft principle，illustrates factual construction points from the mapping design，acceptance of wall plate，roof plate，roof plate installation，and points out the quality and safety controlling measures in the construction，accumulate experience for similar projects．

Key words:steel frame，wall plate，roof plate，quality requirement