王朝嶺

（山東齊魯石化建設(shè)有限公司 淄博 255410）

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高密度聚乙烯裝置反應(yīng)器制造安裝質(zhì)量控制

王朝嶺

（山東齊魯石化建設(shè)有限公司 淄博 255410）

摘 要：本文結(jié)合高密度聚乙烯裝置大型反應(yīng)器受道路限制無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體運(yùn)輸進(jìn)場，只能根據(jù)道路限高情況采取基地分段預(yù)制、現(xiàn)場組對(duì)的實(shí)際，針對(duì)首次采用Q370R主體材質(zhì)、施工現(xiàn)場情況復(fù)雜、制造難度大的特點(diǎn)，介紹了進(jìn)場材料檢驗(yàn)、預(yù)制分段方案、組對(duì)成型控制、分布板加工、焊接工藝參數(shù)確定、焊接過程管理、分段和局部熱處理、水壓試驗(yàn)等過程質(zhì)量控制措施確保了設(shè)備制造質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及使用要求。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)器 預(yù)制 組對(duì) 熱處理 質(zhì)量控制

反應(yīng)器是聚乙烯裝置的核心設(shè)備，通過催化劑和反應(yīng)物料的連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)生成粉料樹脂產(chǎn)品，其操作壓力較高，通常設(shè)備壁厚較大，要求焊后需要進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，由于受到現(xiàn)場施工場地、道路交通狀況、運(yùn)輸能力、吊裝能力等限制，需要采取在制造廠分段預(yù)制，在施工現(xiàn)場進(jìn)行分段殼體組裝、熱處理、耐壓試驗(yàn)等工序，需要優(yōu)化各種資源條件、施工工序等滿足設(shè)備制造質(zhì)量要求，本文結(jié)合某25萬t/a高密度聚乙烯裝置聚乙烯反應(yīng)器首次采用Q370R主體材質(zhì)的制造過程，對(duì)大型設(shè)備現(xiàn)場制作、安裝的質(zhì)量控制進(jìn)行簡要論述。

1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（見表1）

表1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2 制造安裝程序

1）根據(jù)現(xiàn)場施工場地、沿途道路、吊裝運(yùn)輸能力等情況，確定在公司基地完成單節(jié)筒節(jié)的卷制成形及組焊，運(yùn)抵施工現(xiàn)場采用立式正裝法進(jìn)行分段殼體組焊、熱處理，然后再將第四、五預(yù)制段組成第四吊裝段，分四段依次進(jìn)行吊裝，完成設(shè)備的總裝，現(xiàn)場組裝環(huán)縫進(jìn)行局部消應(yīng)力熱處理。設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式及吊裝分段情況如圖1所示。

圖1 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式及吊裝分段示意圖

2）施工工藝流程（見圖2）

圖2 反應(yīng)器施工工藝流程圖

3 材料質(zhì)量控制

3.1 Q370R鋼板

鋼板尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定，鋼板的厚度允許偏差按GB/T 709的B類偏差，鋼板的質(zhì)量應(yīng)符合GB 713—2008《鍋爐壓力容器用鋼板》規(guī)定。鋼板的交貨狀態(tài)為正火。鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析）符合表2的規(guī)定，鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2 鋼板的化學(xué)成份（熔煉分析）

表3 力學(xué)性能要求

3.2 鍛件

反應(yīng)器所用鍛件牌號(hào)為20MnMo，鍛件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鍛件的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4 鍛件的化學(xué)成分（熔煉分析）

表5 力學(xué)性能要求

3.3 焊接材料

焊接材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，根據(jù)設(shè)備主體材質(zhì)及相焊零部件的具體情況和JB/T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定選擇適宜的焊接材料；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批進(jìn)行焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。其中，焊接接頭熔敷金屬的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和沖擊試驗(yàn)）不低于母材的要求，焊接接頭-20℃夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，要求3個(gè)試樣沖擊功平均值≥47J，允許其中一個(gè)試樣沖擊功≥33J。

4 組裝成形質(zhì)量控制

4.1 下料

材料到貨并經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下料，下料前首先核對(duì)材料的規(guī)格、數(shù)量、并對(duì)照備料計(jì)劃、排板圖核實(shí)板材的使用位置后再進(jìn)行劃線。與外協(xié)件及封頭相鄰的筒節(jié)待外協(xié)件到貨實(shí)測周長尺寸后再進(jìn)行下料（僅限長度方向），以確保錯(cuò)邊量控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。筒節(jié)劃線完成后及時(shí)按排板圖編號(hào)，將筒節(jié)編號(hào)用油漆或記號(hào)筆標(biāo)記在板材上。

4.2 筒節(jié)預(yù)制

按工藝文件及排板圖畫線下料，按焊接工藝卡要求加工坡口，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。按排板圖組對(duì)焊接筒節(jié)拼縫，對(duì)口錯(cuò)邊量等指標(biāo)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，拼縫焊接的同時(shí)完成產(chǎn)品試板的焊接。卷板機(jī)卷制筒節(jié)，卷制過程中應(yīng)采用20t行車或40t吊車配合，防止由于自重造筒體過彎或其它變形?？v縫焊接完成后進(jìn)行矯圓，矯圓后筒體圓度允差±9.5mm，合格后及時(shí)用頂杠做十字支撐加固，每節(jié)筒節(jié)設(shè)兩組加固支撐，加固支撐點(diǎn)應(yīng)加設(shè)與殼體同材質(zhì)墊板保護(hù)。同時(shí)在4個(gè)對(duì)稱的方向設(shè)置臨時(shí)板式吊耳。

4.3 封頭預(yù)制

1）上球形封頭由頂蓋板和12塊瓜瓣組成。頂蓋由3塊極板拼接而成，頂蓋中心圓直徑φ6174mm。下球形封頭由8塊瓜瓣和一頂圓板組成。

2）材料入廠檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)封頭制造廠，由封頭制造廠對(duì)板料進(jìn)行下料、坡口加工和成形。封頭分片壓制完成后在封頭制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，并經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格，分別對(duì)各個(gè)封頭零件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)記后，拆散運(yùn)回公司設(shè)備制造預(yù)制場。封頭分片瓜瓣對(duì)成形尺寸進(jìn)廠后需進(jìn)行100%復(fù)檢，合格后，封頭在預(yù)制場直接進(jìn)行組對(duì)焊接，完成后運(yùn)往現(xiàn)場。

3）封頭組裝必須在水平的剛性平臺(tái)上進(jìn)行，按照封頭預(yù)組裝排板圖對(duì)封頭進(jìn)行組裝、焊接及無損檢測。

4.4 錐體的預(yù)制

錐體由三帶板組成，其中最上面一帶與上球形封頭一同組對(duì)，其余二帶與下面厚度為66mm的筒節(jié)一起組對(duì)。留排版圖上A14、B3相連環(huán)縫及環(huán)縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)的縱焊縫不焊，將其拆開，分別運(yùn)往安裝現(xiàn)場進(jìn)行重新組對(duì)。待A14、B3分別焊接完成且熱處理完成后，再進(jìn)行組對(duì)焊接B1，并在焊縫及熱影響區(qū)范圍做局部熱處理。

4.5 分布板預(yù)制

●4.5.1 組對(duì)焊接

由于分布板直徑較大，需要兩張板材拼接，在板材訂貨時(shí)厚度方向預(yù)留了15mm加工余量。下料后先對(duì)板材本身進(jìn)行校平，然后焊接拼縫。兩板拼接時(shí)在預(yù)先設(shè)置的平臺(tái)上水平點(diǎn)對(duì)，點(diǎn)對(duì)時(shí)不留反變形量，組對(duì)間隙控制在2～3mm，錯(cuò)邊量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，表面不平度應(yīng)≤5mm。點(diǎn)固完成后立即在焊縫兩面每各700mm設(shè)置防變形支撐板，采用預(yù)熱和雙面同時(shí)焊接等措施，確保焊接質(zhì)量和變形量符合要求。

●4.5.2 機(jī)加工

對(duì)分布板上、下表面及側(cè)圓面進(jìn)行機(jī)加工，加工至圖紙要求尺寸，拼接焊縫表面100%MT檢測I級(jí)合格后，分布板鉆孔加工：采用計(jì)算機(jī)放樣手工劃線，確保劃線精度。先用 φ14.8mm普通鉆頭加工到深度60～70mm，設(shè)定轉(zhuǎn)速250r/min，走刀0.13mm，并用通規(guī)芯棒檢查孔的垂直度，合格后分兩次進(jìn)行鉸孔、孔倒角等作業(yè)。

4.6 現(xiàn)場組對(duì)

2）反應(yīng)器制造安裝質(zhì)量控制指標(biāo)見表6。

表6 反應(yīng)器組對(duì)、安裝允許偏差mm

5 焊接質(zhì)量控制

5.1 焊接材料

焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。Q370R鋼板、Q370R鋼板與20MnMo及20MnMo自身相焊，焊接材料選擇低氫型E5515焊條。施工現(xiàn)場配備專用焊材庫，焊材的儲(chǔ)存、保管、使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條烘干要求見表7。

表7 焊條烘干要求

5.2 焊接工藝評(píng)定

反應(yīng)器殼體材質(zhì)為Q370R，產(chǎn)品施焊前必須按JB 4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果見表8。

5.3 產(chǎn)品施焊

凡參加反應(yīng)器焊接的焊工必須取得相應(yīng)合格證并持證上崗，焊接質(zhì)量的無損檢測等檢查按圖紙和技術(shù)方案要求進(jìn)行。

表8 焊接工藝評(píng)定

6 熱處理質(zhì)量控制

6.1 熱處理方法

反應(yīng)器分段殼體采用立置內(nèi)部電加熱法進(jìn)行熱處理，為減少內(nèi)部加熱空間，筒體內(nèi)部設(shè)內(nèi)膽，內(nèi)膽直徑較殼體內(nèi)直徑小2m的夾層內(nèi)，筒體外部用保溫材料進(jìn)行絕熱保溫，通過電加熱片不斷加熱產(chǎn)生的高溫氣流在筒體內(nèi)壁對(duì)流和熱輻射作用，使筒體升溫到熱處理所需的溫度。現(xiàn)場安裝過程中吊裝段之間的環(huán)焊縫，同樣采用內(nèi)部電加熱法對(duì)組焊的焊縫進(jìn)行局部熱處理。

6.2 熱處理工藝參數(shù)（見表9）

表9 熱處理工藝參數(shù)

6.3 熱處理溫度控制

溫度測量記錄系統(tǒng)由12路K型熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線和5臺(tái)記錄儀進(jìn)行測量和記錄?，F(xiàn)場將12路熱電偶信號(hào)接入36路控制回路，記錄儀可根據(jù)12路WT-80S溫度控制儀現(xiàn)場打印記錄曲線。

溫度監(jiān)測監(jiān)視配置WGK型記錄儀5臺(tái)，12個(gè)溫度監(jiān)視點(diǎn)，升、降溫階段每30min記錄一次各測點(diǎn)溫度值，恒溫階段每15min記錄一次各測點(diǎn)溫度值。

6.4 現(xiàn)場組裝焊縫的局部熱處理

將熱處理后相鄰的兩段筒體組焊完并經(jīng)無損檢測合格后，筒體焊縫外側(cè)用15片履帶式加熱片環(huán)繞掛好，用保溫棉將焊縫內(nèi)、外兩側(cè)包好，形成獨(dú)立的加熱空間，并在筒體外側(cè)均勻布置5個(gè)測溫點(diǎn)，熱處理工藝及溫度控制要求同6.3條。

7 耐壓試驗(yàn)

7.1 試壓準(zhǔn)備

1）檢查資料是否齊全，內(nèi)容包括：無損檢測記錄、熱處理記錄、材料合格證、焊接工作記錄、設(shè)計(jì)聯(lián)系單等。

2）相應(yīng)專業(yè)人員按事前安排的要求到崗到位，落實(shí)職責(zé)和責(zé)任。

3）設(shè)備內(nèi)外部檢查。檢查設(shè)備內(nèi)部臟物、碎片、焊渣等是否清理完畢。檢查焊縫、法蘭蓋、盲板、墊板、螺栓、壓力表的校驗(yàn)設(shè)置情況，檢查接管封閉情況連接螺栓是否均勻緊固。

7.2 上水試壓

1）水壓試驗(yàn)上水用多級(jí)離心泵，水源為消防水，要求水溫不低于15℃。

2）試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變；無異常變形、響聲、無滲漏、無壓降為合格。

8 結(jié)束語

隨著石油化工裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，設(shè)備也逐漸大型化，通過施工技術(shù)準(zhǔn)備、材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、成形及組對(duì)、焊接、熱處理及最終檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的有效控制，可以實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備現(xiàn)場制造安裝，并確保制造質(zhì)量，設(shè)備自2013年投用以來一直運(yùn)行正常。

參考文獻(xiàn)

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Manufacturing and Installation Quality Control for High Density Polyethylene Device Reactor

Wang Chaoling
（Shandong Qilu Petrochemical Construction Co.， LTD. Zibo 255410）

AbstractAs the large-scale reactor equipment in high density polyethylene device is not impossible to transport approach integrally restricted by road， prefabricate and field assemble according to road restriction is the only way， aiming to the characteristics of using Q370R as subject material for the first time， complex construction site， high difficult in manufacturing， this paper introduces the quality control for the process of material-in inspection， precast block scheme， assemble molding controlling， distribution board processing， welding process parameters determination，welding process management， segmentation and local heat treatment， hydraulic pressure test， which could make sure the satisfaction of equipment manufacturing quality for the design and use requirements.

KeywordsReactor Precast Assemble Heat treatment Quality control

作者簡介：王朝嶺（1966～），男，本科，副總經(jīng)理，總工程師，高級(jí)工程師，從事石油化工建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)以及壓力容器設(shè)計(jì)、制造等管理工作。

收稿日期：（2016-01-11）

中圖分類號(hào)：X933.4

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1673-257X（2016）06-0079-05

DOI：10.3969/j.issn.1673-257X.2016.06.020