李仕安

摘 要：本文從天能公司選煤生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實踐出發(fā)，分析了在選煤過程中存在的介耗較高的問題，對當前使用中的脫介篩結(jié)構(gòu)及特點進行分析，并根據(jù)天能公司選煤廠原煤的特點，提出了改造方案。經(jīng)過對經(jīng)濟效益的分析，得出該措施方案可為天能公司每年降低151.64萬元的生產(chǎn)成本。

關鍵詞：選煤；介耗；脫介篩；措施

依托區(qū)位優(yōu)勢、資源優(yōu)勢及循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢，天能公司為了配套130萬噸/年焦化項目建設了240萬噸/年選煤裝置，該項目已于2012年12月投入生產(chǎn)運行?，F(xiàn)入洗原煤為主焦煤、1/3焦煤和瘦煤，采用重介質(zhì)旋流器精選+煤泥浮選+TBS粗煤泥分選機的聯(lián)合流程。自項目投產(chǎn)以來，本公司介耗居高不下，為公司的生產(chǎn)運營成本帶來不小的壓力，經(jīng)分析查找原因為使用的香蕉篩的脫介效果不理想，增加了介質(zhì)的消耗，所以必須對使用中的香蕉篩進行技術改造。

一、改造前的基本情況

我公司使用的是振動香蕉篩（型號：FLZ-1-3661X-2xFE44），香蕉篩有2個安裝在圓鋼圈彈簧上的側(cè)板，兩側(cè)板之間有起吊梁、承重梁、驅(qū)動梁、入料箱和篩板托架等，篩板由篩板托架固定。驅(qū)動梁上有兩個用螺栓固定的激振器，激振器由電機通過萬向聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動，為篩體產(chǎn)生振動力。

物料由入料端加入。篩子的垂直運動和篩板上的篩縫使小于篩縫的物料落下。大于篩縫的物料由篩面上通過，最終在出料端排出。

（一）存在的問題。（1）由于入料方式為直接給料，因為高度差的原因，使物料流速過快，導致入料直接進入弧形篩中段，而上段起不到應有的作用。同時，這種給料方式，在中段易形成擁堵，溢出，造成香蕉篩擋板損壞。（2）稀介段的噴水不佳，出水口易發(fā)生堵塞，不能將精煤、中煤及矸石上的介質(zhì)沖洗干凈，既造成介質(zhì)消耗，又易導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。（3）日常生產(chǎn)管理存在漏洞，存在管路堵塞，設備的跑、冒、滴、漏嚴重，設備檢修不及時、介質(zhì)消耗的日常檢查不到位和計量不準等問題，導致了介質(zhì)的損失與浪費。

（二）改造前介耗情況

從上表中可以看出，240萬噸/年選煤裝置自投產(chǎn)以來，由于入料口設計的弊端和脫介篩噴水脫介效果不佳，產(chǎn)品帶介嚴重，導致介質(zhì)單耗高（2015年選煤介質(zhì)單耗平均為2.58kg/t），而公司要求將介耗控制在2.0 kg/t以內(nèi)，顯然這增加了生產(chǎn)成本，嚴重影響公司的生產(chǎn)效益。

二、整改方案

（1）對脫介篩入料口進行改造，在入料口處加裝入料箱，讓物料經(jīng)過入料箱緩沖后進入脫介篩，以減少對擋板的沖擊。由于物料進入脫介篩的速度減緩，煤與循環(huán)液的接觸更加充分，達到更好的脫介效果。

（2）噴水的作用是將介質(zhì)顆粒從產(chǎn)品中分離出來，并且對介質(zhì)顆粒透篩有很大幫助。相關研究結(jié)果表明，產(chǎn)品的介質(zhì)與噴水的壓力、噴水量和噴水安裝角度有著密切的關系。結(jié)合我廠的實際情況，我們對脫介篩的噴水進行了改造，將脫介篩噴水管改為兩段噴水管，兩段噴水管道距篩面高度控制在25cm，兩段噴水管道各加一個閥門；每段噴水管道分別交叉安裝12個長度為15cm和12個長度為5cm的小噴嘴對產(chǎn)品進行交叉脫介，噴水管道安裝噴嘴后，噴嘴與篩面控制在15cm高度，噴水管道兩段加裝能拆卸的堵板。并且在篩面增加擋水板，使物料在抵達每段噴水范圍之前先經(jīng)過擋水板，這樣不僅能保證水壓可以透過煤層，而且煤層的翻滾可以使每個側(cè)面都能被沖洗到，提高了脫介的效果。

（3）制定獎懲措施對介耗進行獎懲，每班核對介質(zhì)消耗量，對于超標的情況一定要查明原因，采取補救措施。通過獎懲，激勵員工學習專業(yè)知識，增強員工的崗位操作技能，培養(yǎng)員工節(jié)約意識，降低生產(chǎn)成本。

三、經(jīng)濟效益分析

通過對脫介篩加裝入料箱和噴水管道的改造，2016年1-4月份選煤介耗單耗分別為2.13 kg/t、1.47 kg/t、1.86 kg/t和1.76

kg/t，平均為1.80 kg/t，比改造前的2.58kg/t降低了0.78kg/t。按照年入洗原煤340萬噸，每噸介質(zhì)570元計算，一年可降低151.64萬元（3400000×0.78÷1000×570=1511640）的生產(chǎn)成本。

四、其他建議

在選煤生產(chǎn)中要使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，首先必須要保證分選過程懸浮液密度的基本穩(wěn)定。本系統(tǒng)主要是通過安裝在混料泵出料管道上的密度測定儀、混料桶中的液位計、合格介質(zhì)分流箱和合格介質(zhì)桶上的補水調(diào)節(jié)閥等來實現(xiàn)懸浮液密度自動控制。

控制措施是：當儀器檢測到系統(tǒng)懸浮液密度偏低時，將信號輸入到合格介質(zhì)分流箱，使分流箱加大分流量去磁選機回收，精礦返回合格介質(zhì)桶，減少了合格桶的水量提高了密度；當密度計檢測到系統(tǒng)懸浮液密度偏高時，將信號輸入合格介質(zhì)桶上的補水調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，使補水閥門開大些，增加補水量，使密度及時降下來；當合格介質(zhì)桶中的液位計顯示桶內(nèi)液位過低時，提醒操作者需要及時加介加水，以便維持正常生產(chǎn)所需要的液位。

五、結(jié)論

隨著選煤工業(yè)的不斷發(fā)展和技術的不斷革新，大批技術滯后的選煤企業(yè)急需改造。天能公司分析了生產(chǎn)過程中遇到介質(zhì)消耗過高的實際問題，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)設備的設計缺陷，提出了對脫介篩進行技術改造的建議，最終使介耗控制在公司要求的范圍之內(nèi)，提高了公司的經(jīng)濟效益。

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