伍海麗

（中國能源建設集團湖南火電建設有限公司 湖南長沙 410000）

淺談直吹式正壓制粉系統(tǒng)典型故障及對策

伍海麗

（中國能源建設集團湖南火電建設有限公司 湖南長沙 410000）

火力發(fā)電廠中制粉系統(tǒng)屬重要關(guān)鍵系統(tǒng)，它運行穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到整個機組的安全穩(wěn)定，同時制粉系統(tǒng)運行好壞對整個電廠的經(jīng)濟效益影響重大。本文通過國電湖南寶慶電廠2×660MW機組正壓直吹式制粉系統(tǒng)運行一年來，所遇到的典型故障分析以及維護實踐經(jīng)驗，給今后相同類型制粉系統(tǒng)檢修維護及技術(shù)培訓提供經(jīng)驗、資料。

正壓直吹式制粉系統(tǒng)；BBD4062雙進雙出鋼球磨煤機；故障和處理對策

1 概述

寶慶電廠2×660MW機組是由東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG2070/25.4-II9型超臨界一次中間再熱自然循環(huán)鍋爐，每臺鍋爐配有6臺上重生產(chǎn)的BBD4062雙進雙出低速鋼球磨煤機，十二臺皮帶稱重給煤機，對應正壓一次風直吹式制粉系統(tǒng)，采用前后墻對沖燃燒方式燃燒器，該磨煤機轉(zhuǎn)速 16r/min，出力 60t/h，最大裝球量 99t，其中 φ30、φ40、φ50 直徑的鋼球各占1/3，每臺磨煤機配一套大小齒輪主傳動系統(tǒng)、減速機、潤滑油系統(tǒng)、密封裝置、大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)及加鋼球裝置。

自投產(chǎn)以來，經(jīng)常由于運行、維護等原因，導致制粉系統(tǒng)各種故障的發(fā)生，甚至被迫減負荷。典型的故障有：系統(tǒng)漏粉；分離器折向擋板堵塞；回粉管堵塞；給煤機清掃鏈條斷裂；嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行。本文通過對上述典型故障的分析及改進處理，有效地提高了制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

2 BBD4062 雙進雙出磨煤機簡介

2.1 特點

雙進雙出球磨機適用所有煤種，主要用在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中。優(yōu)點是運行參數(shù)自動調(diào)節(jié)，磨煤電耗較普通球磨機低8～10％，自動控制水平高，連續(xù)運行周期長，屬節(jié)能型高端技術(shù)產(chǎn)品；磨煤機進口的螺旋輸送裝置可避免由于燃料水分過高而引起磨煤機進口堵塞，增加了運行的可靠性。缺點是設備相對復雜，價格貴，鋼材消耗量大，噪聲大，占據(jù)空間大。

2.2 結(jié)構(gòu)和工作原理

雙進雙出鋼球磨煤機系統(tǒng)由入口管、原煤進口管、煤粉出口管、螺旋輸送裝置、中心管、中空軸、主軸承、磨煤機筒體、鋼球、分離器、給煤機以及潤滑、傳動裝置等組成。給煤機將原煤從料斗內(nèi)卸下，原煤從給煤機的出口落入混料箱內(nèi)，由旁路風預干燥后通過絞龍送入磨煤機內(nèi)；熱一次風通過中空軸內(nèi)的中心管進到磨煤機內(nèi)，將煤干燥后，一次風沿進入磨煤機原煤的相反方向，通過中心管與中空軸之間的環(huán)形通道將煤粉帶出磨煤機。煤粉、一次風與混料箱出來的旁路風混合在一起，進到磨煤機上部的雙錐型分離器內(nèi)，經(jīng)過雙錐型分離器內(nèi)的可調(diào)折向擋板分離粗細煤粉，粗粒的煤粉靠重力作用通過回粉管落回到中空軸入口，與原煤混合在一起重新進行研磨，細的煤粉以一次風為媒介，從分離器出口輸送到燃燒器，然后噴進鍋爐內(nèi)進行燃燒。

3 制粉系統(tǒng)運行、維護中典型故障及處理對策

3.1 制粉系統(tǒng)運行中漏粉

故障描述及原因分析：制粉系統(tǒng)運行中發(fā)生漏粉部位主要在磨機筒體螺栓、各連接法蘭、焊口、出口擋板處和出口一次風彎管處。因長期運行，出口一次風管受一次風粉的沖刷，致管壁變薄，引起漏粉，尤其在彎管部位。雖然出口一次風管彎管處有內(nèi)襯耐磨襯板，能起到一定作用，但其他部位管壁已經(jīng)變薄，尤其是吹掃風管連接處、冷熱風管道法蘭、焊口處，漏粉現(xiàn)象依然存在。由于漏粉造成磨煤機被迫停運消缺，使制粉系統(tǒng)的運行方式發(fā)生改變，增多了設備啟停頻次，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行造成了一定影響。而且，由于制粉系統(tǒng)漏粉聚集在周圍的電纜橋架上，時間一長，高溫區(qū)煤粉自燃，易造成電纜著火導致重大火災事故。

處理對策：①磨煤機運行中要保持合適的一次風量和風壓。風量較大，一次風壓力較高，煤粉顆粒較粗，會加大對一次風管的沖刷，同時，風量大、煤粉粗會使鍋爐不完全燃燒損失增大，效率下降。②檢修消除缺陷時要及時、徹底，不能是哪漏堵哪，對其它部位也要認真檢查。更不能把使用耐火膠泥或厚漆進行臨時處理的方法，當做正確的消缺工藝，要盡量創(chuàng)造條件，使用挖補或更換的方法進行徹底的處理。在嚴格執(zhí)行定修制度的同時要定期對磨煤機出口擋板和出口管道尤其是高空管道及附近的電纜槽箱等進行檢查和清掃，減少發(fā)生火災的幾率。

3.2 分離器堵塞

故障描述及原因分析：在正壓直吹式制粉系統(tǒng)中由于位置結(jié)構(gòu)等原因，大都無法安裝木塊、木屑分離器。因原煤中雜物較多，特別是混雜在煤中的編織袋、雜草和廢鐵絲等，在磨煤機中無法粉碎，由于一次風流速帶動，雜質(zhì)不能進入筒體，而直接掛在分離器的擋板上，使分離器內(nèi)錐體堵塞，甚至堵塞分配器格柵，嚴重時將整個分離器堵死，甚至發(fā)生自燃，導致磨煤機出力降低，現(xiàn)平均2d需進行一次清掃；而有些雜物落在回粉管里，將回粉管堵塞，使分離器失去作用，甚至造成分離器煤粉直通的現(xiàn)象，嚴重影響機組的經(jīng)濟和安全運行。

處理對策：針對以上問題可采用下列方法：①從源頭入手，督促儲運公司在煤倉上煤前盡量清理煤中的編織袋、雜草和廢鐵絲等雜物，盡可能降低原煤的雜物量。②將分離器清理孔改造成快關(guān)門，減少開啟人孔門需要的時間，降低勞動強度。同時采用高溫石棉盤根，在拆卸20次左右后，及時更換清理孔墊子，這樣可以很好地解決清理后漏粉問題?，F(xiàn)寶慶電廠的分離器人孔已將原來用螺絲固定的人孔門全部更換為快關(guān)門，只要擰開一個固定螺桿即可打開人孔門，大大縮短清理分離器所用的時間，降低了勞動強度提高了勞動效率。③解決回粉管經(jīng)常堵塞的問題，可對回粉管進行了改造：將現(xiàn)方形回粉管改為圓形回粉管并加大管徑，減小摩擦阻力。④對于最棘手的分離器折向擋板經(jīng)常堵塞的問題，經(jīng)過分析，認為現(xiàn)折向擋板密度過大，間隙過小，不適應雜物太多的煤。為此，建議將分離器折向擋板由原來的15組、30格改造為15組15格，每兩格去掉1只切向擋板。同時為了保證分離器內(nèi)錐的氣流旋轉(zhuǎn)強度，將剩余擋板進行加長，每只擋板由原來的310mm加長為620mm，材質(zhì)和厚度不變。

3.3 給煤機清鏈條斷裂

故障描述及原因分析：寶慶電廠十二臺給煤機采用的全部是由上海新拓電力設備有限公司提供的CS2024型電子稱重帶式給煤機。運行期間，曾多次出現(xiàn)清掃鏈條斷裂，導致給煤機停運，有時單臺給煤機下插板不能隔離導致只能停止磨煤機運行處理，甚至影響負荷的嚴重后果?，F(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，鏈條斷裂是給煤機筒體里基本上積滿煤粉。鏈條負荷過大導致斷裂。

處理對策：就多次更換清掃鏈條的情況發(fā)現(xiàn)，鏈條斷裂多為磨煤機反粉導致鏈條負荷增大或大塊煤塊卡死鏈條，導致鏈條斷裂。①適當提高給煤機密封風壓，使磨煤機沒得煤粉不會反到給煤機上。（由于之前的蝶閥開關(guān)位置不好確定，在停機檢修時將蝶閥全部更換成閘閥）。②關(guān)注煤倉煤位，空倉是及時關(guān)閉下插板，防止反粉，導致鏈條斷裂。③提高清掃鏈條材質(zhì)，對破損的鏈條整條更換。④鏈條長短調(diào)到適中，不宜太長或太短。

4 結(jié)束語

由上可見，制粉系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行，直接影響著機組安全、穩(wěn)定運行。同時制粉系統(tǒng)許多故障通過我們的努力完全可以避免，許多故障在出現(xiàn)的前期，可以通過有效地點檢、分析來及時發(fā)現(xiàn)，并通過及時的定檢、有效地維護從而避免故障擴大，保證鍋爐設備的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。

[1]容鑾恩.燃煤鍋爐機組.中國電力出版社，1998.

[2]龐亞軍.電廠鍋爐.中國電力出版社，2001.

TK223.2

A

1004-7344（2016）36-0245-01

2016-11-2