張睿，趙慧艷

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4.6m礦渣輥磨選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分設(shè)計(jì)改進(jìn)

張睿，趙慧艷

輥磨以其占地小、電耗低、噪音小、產(chǎn)量高、經(jīng)濟(jì)效益可觀等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越被建材行業(yè)所認(rèn)可。4.6m礦渣輥磨是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品，而選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分是輥磨的核心部件，其傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)小帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)大帶輪和選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)，且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，從而保證提供不同的產(chǎn)品細(xì)度。

選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分主要由轉(zhuǎn)子、大帶輪、選粉機(jī)上下軸承、兩個(gè)軸承座和三道唇形密封圈等部分組成，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

圖1　選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分

圖2　改進(jìn)后的選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分

圖3　密封板與軸承座（2）

圖4　擋板與軸承座（1）

圖5　下料溜管（1）與下料溜管（2）的聯(lián)接

選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分的密封采用了三道SKF公司生產(chǎn)的唇形密封（見(jiàn)圖1），其中唇形密封圈（1）是防塵密封圈，唇形密封圈（2）是防油密封圈，唇形密封圈（3）是防油防塵一體的密封圈。三道唇形密封圈的直徑都是1 380mm，直徑比較大，屬于定制密封圈，成本較高。與唇形密封圈配合的零件加工精度和表面光潔度要求較高，增加了加工成本。三道唇形密封圈安裝難度較大，必要時(shí)需配備安裝工具，成本增加。

由于現(xiàn)場(chǎng)工作條件惡劣，唇形密封圈（3）易損壞，但下料溜管在此處是一體的，更換唇形密封圈（3）時(shí)需要將下料溜管在此處切斷，這樣既破壞了設(shè)備結(jié)構(gòu)，影響質(zhì)量，也增加了更換成本。

針對(duì)上述問(wèn)題，我們將選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分做了改進(jìn)設(shè)計(jì)，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。將選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分的密封由三道唇形密封圈改為兩道機(jī)械密封和一道唇形密封。即，將原選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分的唇形密封圈（1）和唇形密封圈（2）改為機(jī)械密封件，考慮到現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，保留了唇形密封圈（3），但為了方便更換唇形密封圈（3），將下料溜管分為兩段，并用螺釘聯(lián)接。具體改造情況如下：

（1）取消原選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分中的唇形密封圈（1）和端蓋（2），增加T型密封板。將T型密封板焊接在大帶輪上，且在軸承座（2）上端面加工一個(gè)凹槽，使T型密封板與軸承座（2）形成機(jī)械密封，見(jiàn)圖3。

（2）取消原選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分中的唇形密封圈（2）和壓蓋，增加T型擋板。將T型擋板焊接在軸承座（2）上，使T型擋板與軸承座（1）形成機(jī)械密封，見(jiàn)圖4。

（3）下料溜管在唇形密封圈（3）位置處斷開(kāi)，分為兩節(jié)。在下料溜管（2）上焊接一圈圍板，圍板上制作一圈光孔，而下料溜管（1）的尾端配做一圈螺紋孔，用螺栓將下料溜管（1）和下料溜管（2）聯(lián)接起來(lái)，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。

上述改造方案實(shí)施后，現(xiàn)場(chǎng)使用效果很好。機(jī)械密封件的壽命比唇形密封圈的壽命長(zhǎng)，降低了選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分的采購(gòu)、加工和安裝成本。同時(shí)，設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)力提高，保證了輥磨選粉機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

Design Improvement on Rotary Part of Classifier in 4.6m Slag Roller Mill

TQ172.632.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001-6171（2016）02-0072-02

通訊地址：唐山冀東裝備工程股份有限公司，河北唐山063020；2015-12-04；編輯：孫娟