羅振興，劉曉偉（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司第一煉鐵廠，河北涉縣056404）

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高爐快速恢復(fù)爐況實(shí)踐

羅振興，劉曉偉
（天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司第一煉鐵廠，河北涉縣056404）

［摘要］研究了一種高爐長期休風(fēng)快速恢復(fù)爐況技術(shù)。通過休風(fēng)期間的操作準(zhǔn)備，制定合理的開爐方案，準(zhǔn)確選擇開爐料，適時(shí)調(diào)整操作制度，確定合理的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全快速恢復(fù)爐況，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

［關(guān)鍵詞］高爐；送風(fēng)；爐況；恢復(fù)

1　引言

天鐵一高爐爐容700 m3，風(fēng)口數(shù)16個(gè)。2015 年5月31日中修后開爐。8月31日至9月6日期間，高爐休風(fēng)。6日早上6∶00送風(fēng)，7日3∶00恢復(fù)至全風(fēng)水平，各工序進(jìn)入正常生產(chǎn)，爐況恢復(fù)的速度是歷次最快，此次開爐采用偏堵風(fēng)口開爐，相比較以往花堵風(fēng)口開爐的方法，偏堵風(fēng)口開爐更容易使鐵口區(qū)域固體凝固物融化排出，能夠減少由于個(gè)別區(qū)域爐缸空間受到阻隔而使熔融渣鐵燒壞冷卻設(shè)備，影響正常恢復(fù)爐況。

2　休風(fēng)前爐況

2.1休風(fēng)前的操作

2015年8月31日夜班第25回，開始上凈焦12批，第37回上休風(fēng)料，休風(fēng)料程序采用5KKJJ+ 4JJ（1t矽石）+3（3KKJJ+1JJ）（0.5t矽石）+KKJJ，KK：堿燒14 500 kg南非1 500 kg錳礦500 kg JJ：5000㎏。第58回上正常料，66回上料完畢休風(fēng)。8月31日夜班爐況部分參數(shù)見表1。

表1　休風(fēng)前高爐參數(shù)

休風(fēng)前鐵水白亮，物理熱為1 510℃，渣鐵流動(dòng)性良好，爐溫為0.6％；風(fēng)口明亮，下料均勻順暢；爐頂邊緣和中心氣流穩(wěn)定，爐墻溫度穩(wěn)定，各冷卻壁水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。以往休風(fēng)料中使用酸性燒結(jié)礦和堿性球團(tuán)礦，但由于堿球抗壓強(qiáng)度低、酸性燒結(jié)礦冶金性能較差，影響料柱透氣性，在恢復(fù)過程中爐況易難行。對(duì)此在休風(fēng)料去掉堿球和酸性燒結(jié)礦，采用10％南非塊加88％堿性燒結(jié)礦和矽石的爐料結(jié)構(gòu)，增加了料柱透氣性，提高了高爐鼓風(fēng)動(dòng)能，保證爐況順行。

休風(fēng)前的爐況順行是復(fù)風(fēng)后能否快速恢復(fù)的基礎(chǔ)，因此，車間制定詳細(xì)計(jì)劃，注重細(xì)節(jié)。利用錳礦洗爐的特性，在休風(fēng)料中加入錳礦，活躍爐缸；算好休風(fēng)節(jié)點(diǎn)，當(dāng)休風(fēng)時(shí)，加入的凈焦剛好到達(dá)風(fēng)口，復(fù)風(fēng)時(shí)輕負(fù)荷料能起作用；爐前出盡渣鐵，騰出空間使凈焦能夠及時(shí)填充；休風(fēng)前維護(hù)好鐵口，確保鐵口深度和角度，還要延長大噴的時(shí)間，最后一爐實(shí)際出鐵量與理論出鐵量分別是145.8 t，135 t。

2.2休風(fēng)期間的操作

休風(fēng)后風(fēng)口堵泥并砌磚封死，定期刷玻璃水防止泥干裂。關(guān)閉爐頂打水手動(dòng)閥，詳細(xì)檢查冷卻設(shè)備，關(guān)閉已經(jīng)損壞的冷卻壁的進(jìn)水，避免向爐內(nèi)漏水，水壓減至200 kPa。爐頂Φ600放散閥只開一個(gè)。在最后兩批料使用礦石壓料，減少上部透氣。上休風(fēng)料期間適當(dāng)發(fā)展邊緣，為復(fù)風(fēng)做好基礎(chǔ)。

3　復(fù)風(fēng)恢復(fù)爐況

3.1送風(fēng)參數(shù)及出鐵

提前燒好熱風(fēng)爐，確保送風(fēng)后能滿足高爐要求，送風(fēng)前捅開所有風(fēng)口，清凈泥沙等雜物，用鐵口兩邊的1#、2#、3#、14#、15#、16#6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，其余風(fēng)口重新堵嚴(yán)實(shí)。送風(fēng)開始風(fēng)壓控制在0.08 MPa左右，由于休風(fēng)時(shí)凈焦已經(jīng)到達(dá)爐缸，高爐送風(fēng)后，立即開始燃燒焦炭，初期煤氣不回收，根據(jù)具體的爐況，在2 h后進(jìn)行煤氣回收，控制頂壓16 kPa，壓差在80～90 kPa。在第一爐鐵順利出來后視爐況酌情加風(fēng)，送風(fēng)后加強(qiáng)對(duì)冷卻設(shè)備的巡視和檢查，確保不向爐內(nèi)漏水。風(fēng)溫初期控制在800～900℃。捅開風(fēng)口時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)爐前出鐵的鐵量而定，要求捅風(fēng)口時(shí)，必須選擇活躍風(fēng)口相鄰的風(fēng)口逐一開啟，保證固體渣鐵熔化后有通道流向鐵口區(qū)域，以便出鐵后排出，這也是出鐵后開風(fēng)口的原因之一，具體參數(shù)見表2。

表2　送風(fēng)后高爐參數(shù)及開風(fēng)口情況

出鐵情況見表3。

表3　出鐵情況

爐溫在出第11爐鐵時(shí)達(dá)到正常要求0.5％。

3.2爐料結(jié)構(gòu)

送風(fēng)后加凈焦10批，4 t矽石和2 t白云石，焦批5 t，然后上正常料，以后根據(jù)爐況的發(fā)展酌情補(bǔ)焦，正常料批如下：JJ：4 600 kg；KK：堿燒12500㎏南非1 500 kg錳礦500 kg；上料程序：n（4KKJJ+JJ）焦炭負(fù)荷：2.52，堿度R2=1.03。調(diào)整負(fù)荷和擴(kuò)礦批根據(jù)高爐接受風(fēng)量情況和開風(fēng)口后，風(fēng)口活躍程度而定。料速漸漸加快，走料形勢(shì)漸好，有利于擴(kuò)礦批。爐料結(jié)構(gòu)見表4。

3.3噴煤

休風(fēng)前，富氧噴煤按短期休風(fēng)時(shí)正常處理。送風(fēng)時(shí)，正常料綜合負(fù)荷控制在3.6左右，為了快速恢復(fù)爐溫至正常水平，適當(dāng)延后了噴煤時(shí)間，7日2∶00才開始噴煤，即4.29的負(fù)荷降爐溫4 h后才開始噴煤，此時(shí)爐溫為1.0％左右。一方面，實(shí)際加焦量過多，延長了恢復(fù)爐況的時(shí)間，提高了焦比；另一方面，凈焦的加入彌補(bǔ)了停煤的熱量損失，增強(qiáng)了料柱骨架，使透氣性變好，便于恢復(fù)爐況，對(duì)于合適的加焦量應(yīng)在以后的休風(fēng)中更加精確的探索。

表4　恢復(fù)爐況過程中爐料結(jié)構(gòu)變化

4　結(jié)束語

休風(fēng)前的爐況順行良好，渣鐵溫度充沛，流動(dòng)性良好，出凈渣鐵，休風(fēng)料凈焦的數(shù)量與下達(dá)至爐子的合理位置，是快速恢復(fù)爐況的基礎(chǔ)。加風(fēng)時(shí)機(jī)的選擇至關(guān)重要，初期以穩(wěn)住煤氣流為主。壓差選擇為80～90 kPa，過高不利于料動(dòng)及后續(xù)加風(fēng)，過低則會(huì)增加崩塌料，甚至懸料的次數(shù)。隨著第一爐鐵的排出，送風(fēng)風(fēng)口數(shù)的增加，料柱透氣性逐漸上升，煤氣分布相對(duì)平穩(wěn)，壓量關(guān)系穩(wěn)定，下料均勻順暢，則加大加風(fēng)力度。

把握好開風(fēng)口時(shí)機(jī)與出鐵時(shí)間和出鐵質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的原則，如把握不好，則會(huì)出現(xiàn)風(fēng)口或二套等冷卻設(shè)備的損壞，會(huì)影響爐況恢復(fù)的進(jìn)程，嚴(yán)重時(shí)造成爐況失常釀成事故，造成不必要的損失。

和歷次恢復(fù)爐況相比，此次達(dá)到了順利、安全、快速的效果，節(jié)約了一定的能耗，但高爐送風(fēng)后前6爐生鐵［Si］均超過1.25％，生鐵［Si］過高，影響了高爐風(fēng)溫的使用，不利于降低燃料比，以后應(yīng)在精細(xì)化操作上繼續(xù)努力?；謴?fù)爐況中，進(jìn)一步調(diào)整加焦量，休風(fēng)料負(fù)荷方面應(yīng)根據(jù)具體情況精確調(diào)節(jié)，確保送風(fēng)后爐溫［Si］低于1.25％、第三爐及以后爐次生鐵［Si］在0.8％左右，以保證高爐休風(fēng)復(fù)風(fēng)后爐況迅速恢復(fù)，盡早使用全風(fēng)溫，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

Practice of Fast BF Condition Recovery

LUO Zhen-xing and LIU Xiao-wei
（Iron-making Plant 1，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co.，Ltd.，She County，Heibei Province，China 056404）

AbstractA technique of long term shut down and fast condition recovery for BF was studied. Safe and fast furnace condition recovery was realized and energy saving and consumption reducing achieved by operation preparation during shut down，formulating reasonable start-up plan，accurately choosing charge for start-up，adjusting operation system at appropriate time and determining rational process parameters.

Key wordsblast furnace；blowing in；furnace condition；recovery

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2016.03.007

收稿日期：2016- 02- 08修回日期：2016- 02- 25

作者簡(jiǎn)介：羅振興（1987—），男，主要從事高爐操作工作。