龐順清（天津天鐵冶金集團有限公司第二煉鐵廠，河北涉縣056404）

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天鐵2 800 m3高爐爐頂布料器旋轉變速運動設計及應用

龐順清
（天津天鐵冶金集團有限公司第二煉鐵廠，河北涉縣056404）

［摘要］為確保高爐穩(wěn)定順行，結合高爐生產工藝，將天鐵2 800 m3高爐爐頂布料器旋轉的電氣系統及自動化控制系統進行重新設計，使得布料器運轉更加穩(wěn)定，延長了設備生命周期，降低了電能損耗，取得了較好的經濟效益。

［關鍵詞］高爐；布料器；旋轉；變速

1　引言

天鐵2 800 m3高爐（以下簡稱：高爐）是一座現代化的大型高爐。高爐自2009年6月19日投產以來，運行相對穩(wěn)定，但一些核心部件運行故障時有發(fā)生。高爐爐頂布料器是實現高爐精準布料的核心部件，它的運行狀況將直接影響到高爐爐況的穩(wěn)定順行。但自投產以來，該部件故障時有發(fā)生，且非常棘手，嚴重時導致休風或重新更換布料器。由于布料器體積龐大，與其他爐頂設備連接復雜，更換一次的周期達到70 h左右，嚴重影響到高爐的生產運行。而且布料器價格昂貴，備件費用較高，每次更換帶來的直接和間接經濟損失較大。為此單位多次組織專家對事故布料器進行分析論證，發(fā)現主要是其核心部件回轉軸承長期高速運行磨損所致。經反復研究并結合工藝生產實際情況，決定對布料器的旋轉運動方式進行重新設計，即在布料器非布料狀態(tài)的間歇時期進行降速運行，以減少布料器長期高速運行帶來的不必要磨損。通過變頻調速的方式，實現“間歇減速，布料正?！钡倪\行模式。為此單位組織相關技術人員對電氣自動化及PLC程序進行重新設計。方案施工完成后，運行效果良好，達到了預期設計要求，為公司節(jié)約了設備及電力成本，確保了高爐長周期穩(wěn)定順行。

2　爐頂布料器工作原理、重要性及結構介紹

2.1布料器工作原理及其重要性

布料器也稱氣密箱，是無鐘爐頂的核心設備，其功能是驅動并控制布料溜槽繞高爐中心線的旋轉和傾動，以完成高爐不同的布料要求。布料溜槽與高爐垂直中線傾角-α角，它的變化由3個垂直油缸驅動，通過油缸的上下運動帶動布料溜槽傾角的變化。布料器溜槽的旋轉角-β角，它的變化是由電機旋轉帶動上回轉支撐的外齒圈旋轉，外齒圈旋轉帶動溜槽旋轉。α角傾動和β角旋轉配合，可以實現環(huán)形、螺旋形、扇形、定點、中心加焦等布料方式，可將爐料布到爐喉斷面的任意位置。因此，布料器的精確性和穩(wěn)定性將直接影響到高爐爐況的穩(wěn)定順行。

2.2布料器的結構組成

布料器主要由布料器外殼、布料溜槽、托架、上、下回轉支撐、中心喉管、旋轉電機、齒輪、導向裝置、傾動油缸、各種管道（水管、液壓管、潤滑油管）等組成。布料器結構及驅動原理如圖1所示。

圖1　布料器結構及驅動原理

3　高爐爐頂布料器旋轉變速運動設計方案可行性分析

3.1提出設計思想

為確保高爐穩(wěn)定順行，在幾次布料器故障的分析論證中發(fā)現，布料器內部的壞損部位多是回轉軸承等部件因高速運轉磨損所致。因此，專家提出布料器是否可降速間歇式運行，從而減少布料器的高速磨損，延長其使用壽命。結合高爐生產工藝發(fā)現在正常布料結束后，布焦的間歇時間為120 s，布礦的間歇時間為330 s。這個間歇時間完全可以將布料器的速度降下來，待進行下一次布料時，再將布料器的速度調回至正常運行的狀態(tài)，確保精準布料。

3.2可行性分析

通過電氣及自動化相關技術人員的分析確定，在布料器旋轉電機回路中加裝變頻器，并對原布料器運行程序進行重新設計和完善，可以實現這一設計要求。在設計施工中可以保留原工頻控制操作系統，作為備用控制。在原人機交互界面中可設計為變頻與工頻、自動與手動的靈活運行模式，最終實現布料間歇時旋轉電機慢速運行，需要布料時旋轉電機提速為正常運行模式，所謂“間歇減速，布料正?！?。

3.3預期可達到的效果

這一方案的設計和實施，一方面可以通過變頻器降速，從而減少因布料器內部長期高速運轉帶來的設備磨損，減少故障率，延長布料器的使用生命周期，為企業(yè)節(jié)約設備成本；另一方面，可節(jié)約電機運轉的電力成本，實現良好的經濟效益。

4　高爐爐頂布料器旋轉變速運動設計方案的實施

4.1電氣系統設計

該電氣及自動化系統的設計是在保留原模式的基礎上進行優(yōu)化的另一個控制方案，投入運行后原系統將作為備用控制系統保留，兩個系統可通過人機交互的方式進行切換使用，以便更加可靠地控制布料器。電氣控制圖如圖2所示。KM14為變頻器合閘接觸器，它與原工頻回路中的接觸器KM11、KM12形成電氣互鎖，優(yōu)先使用變頻器回路控制旋轉電機。KM13為變頻器對布料器旋轉電機的輸出接觸器，只有當KM14合閘后，它才具備使用條件，否則變頻器可能被工頻反送電。旋轉電機采用Altivar71施奈德變頻器控制，電機的轉速由K14和K15分別控制變頻器輸出速度1和速度2。當布料器需要降速旋轉式，僅K14得電，電機慢速運行；當布料器需要布料時，K14和K15會同時得電，電機以50 Hz運行，確保布料器按照工藝要求精準布料。變頻器采用開環(huán)固定頻率控制，斜坡時間均為5 s。慢速頻率可根據實際運行需要對變頻器進行調節(jié)，目前設定為25 Hz。

4.2 PLC程序設計

高爐爐頂PLC系統采用GE PAC Rx3i自動控制系統與圖爾克BL67 TRUCK總線系統相結合的技術，實現對高爐爐頂的自動化控制。在對旋轉電機程序編譯的過程中緊密結合了生產工藝的實際情況，實現了人機交互對布料電機變頻控制的手自動轉換，確保爐頂系統在全自動運行過程中，旋轉電機的變速能夠自動運行。當爐頂中心料倉發(fā)出“料空”信號時程序輸出降速命令，當爐頂發(fā)出“系統到料線”信號時程序輸出提速命令。此時在探尺提升到“上限”位置，下密閥、下節(jié)閥分別打開的過程中，布料器就已經“旋轉速度到位”滿足正常布料的條件。在程序編譯過程中，同樣以互鎖的形式使變頻控制與原工頻控制系統進行了有效的融合，確保自動控制系統安全運行。

5　投入運行具體情況

5.1爐況保持穩(wěn)定順行

布料器變速控制系統能滿足高爐的正常布料，該系統實施后高爐保持了長期穩(wěn)定順行，各項技術經濟指標也保持了相對穩(wěn)定并有所改善（見表1）。

圖2　布料器旋轉電機電氣控制原理

表1　天鐵6號高爐主要經濟指標

5.2降低了布料器故障率，延長使用壽命

布料器變速運行后，明顯降低了布料器故障率。通過對布料器溫度的監(jiān)測發(fā)現，改造前布料器的平均運行溫度為47℃，改造后的平均運行溫度能夠保持在34℃左右。這說明因內部運轉摩擦產生的熱量大大減少，內部軸承間高速的磨損時間降低了，這將延長布料器的使用壽命，確保布料器長周期安全運行。同時根據布料器內部潤滑油使用情況，適當延長了爐頂智能系統潤滑系統潤滑油的打油間隔時間，節(jié)約了潤滑成本。

5.3節(jié)約了電力成本

試車運行后，布料器運行完全能夠滿足工藝應用的要求，實現了“間歇減速，布料正常”的設計要求。當電機轉速從N1變到N2時，電機軸功率P的變化關系為P2/P1=（N2/N1）3，由此可見降低電機轉速可得到立方級的節(jié)能效果。以慢速時25 Hz計算，減速后能夠節(jié)約87.5％的電能，從而大幅度降低了電力成本。

6　結束語

通過這次對高爐爐頂布料器旋轉變速運動的精心設計和工藝應用，使得布料器運轉更加穩(wěn)定，達到了預期的效果。該項目實施后不僅保持了爐況的穩(wěn)定順行，而且減少了布料器故障率，延長了設備生命周期，降低了電能損耗，實現了良好的經濟效益，為高爐的長期穩(wěn)定順行奠定了基礎。

參考文獻

［1］姜文革，張玉奎.高爐氣密箱回轉支承事故分析［J］.中國設備工程，2004（8）：38-39.

［2］董英斌.高爐爐頂大型齒輪箱監(jiān)測診斷系統［J］.北京科技大學學報，2000（3）：278-280.

Design and Application of Variable Rotation of Tiantie 2 800 m3BF Top Distributor

PANG Shun-qing
（Iron-making Plant 2，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co.，Ltd.，She County，Heibei Province，China 056404）

AbstractIn order to ensure the stable and smooth running of the blast furnace，the electrical system and automatic control system for the rotation of Tiantie 2 800 m3BF top distributor was redesigned in combination of production process. Afterwards the distributor ran more stably with prolonged equipment service life and reduced power consumption. Good economic benefit was obtained.

Key wordsBF；material distributor；rotation；speed variation

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2016.03.018

收稿日期：2016- 02- 08修回日期：2016- 02- 25

作者簡介：龐順清（1963—），男，工程師，現在天鐵集團第二煉鐵廠從事設備管理工作。