陳杏妹，李海林（.廣東嶺南職業(yè)技術(shù)學(xué)院； .廣州市今明科技有限公司，廣州 50663）

鋁合金真空壓鑄技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用

陳杏妹1，李海林2
（1.廣東嶺南職業(yè)技術(shù)學(xué)院； 2.廣州市今明科技有限公司，廣州 510663）

隨著二十一世紀的到來，全球的資源利用逐年增多，新型資源的利用已受到各國人們的關(guān)注。大量的先進的環(huán)保的技術(shù)被應(yīng)用于各行各業(yè)。而其中鋁合金真空壓鑄技術(shù)在實現(xiàn)了產(chǎn)品的輕量化和環(huán)保的特點，加快了鋁合金真空壓鑄技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用。本文筆者就鋁合金真空壓鑄技術(shù)的開發(fā)以及應(yīng)用進行分析和探討。

真空壓鑄技術(shù)；鋁合；金壓鑄；開發(fā)；應(yīng)用

近年來，全球的環(huán)境受到嚴重的破壞。溫室效應(yīng)的產(chǎn)生提高了人們的環(huán)保意識并開啟了人們尋找新型資源的想法。目前，大量的先進技術(shù)以及環(huán)保技術(shù)被應(yīng)用于企業(yè)中。在工業(yè)發(fā)達國家中，鋁合金真空壓鑄技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用受到人們廣泛的關(guān)注。長期以來，人們?yōu)榱藬U大鋁合金真空壓鑄技術(shù)的應(yīng)用范圍，不斷的研發(fā)一些新型的特殊的壓鑄方法。而鋁合金真空壓鑄技術(shù)的應(yīng)用提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了巨大的利益。

1　真空壓鑄技術(shù)

1.1真空壓鑄技術(shù)的概述

真空壓鑄技術(shù)主要是指在壓鑄過程中，通過抽調(diào)壓鑄模具腔內(nèi)的氣體來達到消除或減少壓鑄件內(nèi)的氣體的目的，從而提高壓鑄件的力學(xué)性能和其表面質(zhì)量的先進技術(shù)。真空壓鑄技術(shù)主要分為兩種。一種是從模具中直接抽氣。另一種是將模具放置于真空箱中直接抽氣。在鋁合金真空壓鑄技術(shù)當(dāng)中，模具的排氣道位置和面積是非常重要的。當(dāng)排氣道的面積大于臨界面積時，鋁合金真空壓鑄技術(shù)的效果會非常的明顯。

1.2真空壓鑄技術(shù)的特點

相比傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)，鋁合金真空壓鑄技術(shù)有著自己獨特的特點。首先，鋁合金真空壓鑄技術(shù)能夠減少或消除壓鑄件內(nèi)的氣孔，大大降低了氣孔率，提高了壓鑄件的表面質(zhì)量。其次，鋁合金真空壓鑄技術(shù)改善了填充條件，使鑄件的微觀組織細小，提高了鑄件的硬度并且能壓鑄比較薄的鑄件。最后，鋁合金真空壓鑄技術(shù)提高了鑄件的力學(xué)性能。這一性能的提高使鋁合金真空壓鑄技術(shù)在工序和操作上更簡單方便的同時還能具有和普通壓鑄方法同等的效率。但鋁合金真空壓鑄技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，另外，如果鋁合金真空壓鑄技術(shù)控制不當(dāng)，將得不到預(yù)期的效果。這些是鋁合金真空壓鑄技術(shù)的缺點，因此，鋁合金真空壓鑄技術(shù)還有待進一步的發(fā)展。

2　鋁合金真空壓鑄技術(shù)的開發(fā)

2.1鋁合金真空壓鑄的真空截止閥

鋁合金真空壓鑄用真空截止閥主要是通過杠桿原理連接的結(jié)構(gòu)，利用金屬液體的慣沖力來使排氣通道關(guān)閉。在鋁合金真空壓鑄的過程開始時，鋁合金真空壓鑄模具閉合，真空閥推動杠桿來壓縮彈簧，使真空截止閥能夠解除鎖定的狀態(tài)。當(dāng)金屬液體進入模具后，此時，金屬液體就會利用慣沖力來推動活塞。當(dāng)壓鑄完成后，鋁合金真空壓鑄模具打開，使真空截止閥打開并能回到原來的位置并且鎖定。真空截止閥中杠桿的運用能夠提高真空截止閥的靈敏度，并且使真空截止閥的作用更加的可靠。

2.2鋁合金真空壓鑄用真空系統(tǒng)

鋁合金真空壓鑄用真空系統(tǒng)在壓鑄時其模具腔中的真空度達到了91KPa以上。并且其真空系統(tǒng)的抽氣速度非常的大，能夠在極短的時間內(nèi)將模具型腔中的氣體抽離出來。在鋁合金真空壓鑄用真空系統(tǒng)中，緩沖罐的體積非常的大，能在真空中將模具型腔中的氣體抽出并達到鋁合金真空壓鑄技術(shù)所需的真空度。最后，再由真空泵將緩沖罐中的氣體抽出。

2.3鋁合金真空壓鑄用模具的密封方法

鋁合金真空壓鑄用模具的密封決定了真空系統(tǒng)中的進氣量。將可固定的頂板密封板放置在鋁合金真空壓鑄模動模墊板的后面，并設(shè)立密封槽和緩沖氣槽，然后將耐熱密封圈安裝在密封槽內(nèi)，并在各套版和墊板之間的密封槽內(nèi)安裝緩沖氣槽。當(dāng)有氣體泄漏在密封槽時，緩沖氣槽能及時的將氣體抽離，提高了鋁合金真空壓鑄技術(shù)中真空系統(tǒng)的進氣量，保證了鋁合金真空壓鑄中的真空度達到一定的高度。

3　鋁合金真空壓鑄技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，汽車已成為人們?nèi)粘３鲂械淖钪饕慕煌üぞ摺ｋm然汽車的生產(chǎn)給人們的日常生活和工作帶來了很大的便利，但汽車燃燒燃料排放了大量的污染物。汽車的應(yīng)用不僅使用了大量的能源，使能源日漸枯竭，還污染了環(huán)境。因此，目前汽車工業(yè)必須朝著綠色化和輕量化來發(fā)展，才能在保護環(huán)境的同時減少對能源的利用。

鋁合金真空壓鑄技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用能夠滿足汽車的輕量化和綠色化的要求。在汽車零部件中運用鋁合金真空壓鑄技術(shù)能使汽車具有較好的耐腐蝕性，并且采用鋁合金真空壓鑄技術(shù)的汽車零部件的再生產(chǎn)率高。近年來，為了使現(xiàn)代汽車工業(yè)適應(yīng)市場的競爭，鋁合金真空壓鑄技術(shù)的開發(fā)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定并且成分能夠很好的得到控制。另外，具有鋁合金真空壓鑄技術(shù)的汽車零部件應(yīng)被繼續(xù)開發(fā)和利用，提高汽車工業(yè)的市場競爭力，加快鋁合金真空壓鑄技術(shù)在汽車工業(yè)中發(fā)應(yīng)用。

4　結(jié)語

綜上所述，隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大量的先進技術(shù)被應(yīng)用各個行業(yè)中。相比傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)，我國鋁合金真空壓鑄技術(shù)降低了氣孔率，提高了真空壓鑄的鑄件的硬度以及鑄件的力學(xué)性能。鋁合金真空壓鑄用的真空截止閥有著更高的靈敏度和可靠性，真空系統(tǒng)保證了抽氣速度，節(jié)省了時間。另外，鋁合金真空壓鑄用粉體涂料有著極高的生產(chǎn)效率。鋁合金真空壓鑄的特點以及鋁合金真空壓鑄技術(shù)的開發(fā)使其在汽車工業(yè)中有著更好的應(yīng)用。鋁合金真空壓鑄技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了企業(yè)的工作效率，還能在一定程度上為企業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力以及工作時間。因此，鋁合金真空壓鑄技術(shù)提高了我國企業(yè)的發(fā)展。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.032

陳杏妹（1980-），女，廣東廣州人，本科學(xué)士，機械工程師。主要研究方向：模具設(shè)計。