杜寶銀，杜寶印（.山東泗水縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校； .濟(jì)寧海螺有限責(zé)任公司，山東 泗水 7300）

創(chuàng)新彈性?shī)A頭、銑夾頭系列產(chǎn)品的加工工藝

杜寶銀1，杜寶印2
（1.山東泗水縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校； 2.濟(jì)寧海螺有限責(zé)任公司，山東 泗水 273200）

隨著機(jī)械裝備業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)床零部件整體水平得到極大的提升，要求與之配套的機(jī)床附件產(chǎn)品必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量逐步升級(jí)和規(guī)?；a(chǎn)。彈性?shī)A頭、銑夾頭等系列產(chǎn)品作為機(jī)床附件的重要部分，直接影響到與其配套的機(jī)床性能乃至整個(gè)裝備制造業(yè)的整體水平，利用原有設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施，通過(guò)創(chuàng)新加工工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大產(chǎn)量成為當(dāng)前機(jī)床附件加工的首要任務(wù)。本文通過(guò)改變?cè)瓉?lái)的加工工藝，采用先進(jìn)的加工方法，達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，現(xiàn)總結(jié)如下。

創(chuàng)新；彈性?shī)A頭；銑夾頭；加工工藝

1　創(chuàng)新原加工工藝，提高產(chǎn)品工序的加工質(zhì)量

1.1合理調(diào)整原加工工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量

對(duì)彈性?shī)A頭、套裝銑夾頭的夾頭傳統(tǒng)的加工工藝中工序，由粗到細(xì)，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由外部到內(nèi)部，經(jīng)過(guò)鋸、車、鉆、銑、刨、熱處理、粗磨、精磨的過(guò)程。傳統(tǒng)的加工工藝中工序重復(fù)繁瑣，現(xiàn)在對(duì)其整合合并，調(diào)整加工順序，

傳統(tǒng)的工序：精磨外錐、精磨內(nèi)孔、切開槽、與體、帽組裝，跳動(dòng)精度一般在0.003毫米左右；

現(xiàn)工序：精磨外錐、切開槽、精磨內(nèi)孔、與體、帽組裝，跳動(dòng)精度一般在0.001毫米左右。

1.2拆分合并原加工工藝，提高產(chǎn)品的精度

根據(jù)設(shè)備的性能和工裝的精度合并拆分工序：傳統(tǒng)加工外錐工序：粗磨外錐、半精磨外錐、精磨外錐等工序，為了提高加工速度，將上述工序合并進(jìn)行，其最終結(jié)果是產(chǎn)品精度不高，質(zhì)量忽高忽低，極不穩(wěn)定，而且經(jīng)常出現(xiàn)廢品?，F(xiàn)將該工序適當(dāng)分開，形成粗磨外錐面（留8—15毫米的磨量）、精磨內(nèi)孔、以內(nèi)孔定位精磨外錐的工序。調(diào)整工序后的加工，產(chǎn)品的外錐接觸面由原來(lái)的60%左右提高到98%左右，產(chǎn)品的整體質(zhì)量穩(wěn)定增加。

1.3替換加工工序，確定最佳加工方案

在加工夾頭體或者銑夾頭主體時(shí)，對(duì)于螺紋的加工，傳統(tǒng)的加工用車床進(jìn)行車削，但是容易造成加工螺紋的質(zhì)量不高，大徑、中徑、小徑尺寸不易控制，與其他螺紋配合程度差，旋合不緊，易松動(dòng)，還容易損壞螺紋，整體配合后造成該成套產(chǎn)品精度低，質(zhì)量差?，F(xiàn)在使用砂輪修整器將砂輪修成產(chǎn)品需要的螺紋具有的尺寸，利用外圓磨床的砂輪磨削出螺紋，替換車削螺紋工序，這樣加工，雖然生產(chǎn)的班產(chǎn)量保持不變（如7320型銑夾頭莫氏4號(hào)體加工螺紋每班產(chǎn)量為150件），但該產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高，與螺帽、夾頭配合時(shí)精度跳動(dòng)由原來(lái)的0。0055毫米提高到0.004毫米。也提升所配套的機(jī)床的整體性能。

2　利用性能優(yōu)良的設(shè)備和高質(zhì)量的工裝，保證技術(shù)工藝可行，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量

（1）在加工中采用高性能的設(shè)備，對(duì)于彈性?shī)A頭、套裝銑夾頭類產(chǎn)品附件中帽的加工，以前使用普通車床加工每道工序，工序多，多次裝夾，加工范圍小，產(chǎn)量少，效率低，尺寸變動(dòng)大，而且質(zhì)量不穩(wěn)定；現(xiàn)在改為數(shù)控車床加工，一次裝夾，多次加工使用，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試制，使用該設(shè)備、工裝、工裝能夠提高的產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）本產(chǎn)品加工所使用的工藝裝配、工位器具，隨著工藝變換時(shí)給出設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)方案，與工藝方案同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)驗(yàn)收，為生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供依據(jù)。

（3）在精密車削、精密磨削加工中，利用快速有效的檢測(cè)、檢驗(yàn)儀器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的在線檢測(cè)，使得工藝過(guò)程及時(shí)得到論證，及時(shí)修改、及時(shí)補(bǔ)充、及時(shí)完善，減少加工生產(chǎn)造成的損失。為技術(shù)改造提供數(shù)據(jù)保障。本生產(chǎn)中借鑒原來(lái)的加工經(jīng)驗(yàn)，采用在線檢測(cè)技術(shù)，創(chuàng)新了磨床加工的新特點(diǎn)，解決制約生產(chǎn)產(chǎn)量的一系列技術(shù)問(wèn)題，不僅產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高，而且大大增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。僅精加工工序?yàn)槔?，原?lái)每班次加工7320型銑夾頭粗、精磨外錐工序，加工工件100件，改變加工工藝后，班產(chǎn)量達(dá)到280件，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3　尋求高效的加工方法，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量和工作質(zhì)量

（1）在對(duì)小孔?1—?3孔加工中，內(nèi)孔的光潔度▼32保證不了，直接影響到外錐接觸面，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出現(xiàn)廢品?，F(xiàn)利用激光腐蝕小孔的方法，加工彈性?shī)A頭、套裝銑夾頭產(chǎn)品中的小孔。

（2）對(duì)于不同的磨削工具（砂輪），要求不同的材質(zhì)工件相適應(yīng)，磨削速度和進(jìn)刀量有一定的關(guān)系，磨削出的工件均勻、表面光潔度才好。使用不同的磨削工具，變換速度磨削工件，尋找最佳的數(shù)據(jù)關(guān)系，取得良好效果。

［1］中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T3580—1998 回轉(zhuǎn)頂尖.1998-12-01實(shí)施.國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布［S］.

［2］機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第1卷，第1篇）.機(jī)械設(shè)計(jì)總論［K］.機(jī)械工業(yè)出版社.

［3］機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第3卷，第18篇）.標(biāo)準(zhǔn)化與互換性［K］.機(jī)械工業(yè)出版社.

［4］彈簧夾頭、銑夾頭產(chǎn)品有關(guān)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)［S］.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.041