樊浩倫，申向東，周海龍，董　偉，薛慧君

（內蒙古農(nóng)業(yè)大學水利與土木建筑工程學院，呼和浩特010018）

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水泥固化鋅污染紅粘土強度與微觀孔隙特征

樊浩倫，申向東*，周海龍，董偉，薛慧君

（內蒙古農(nóng)業(yè)大學水利與土木建筑工程學院，呼和浩特010018）

摘要：污染場地開挖置換后的污染土經(jīng)過固化處理（S/S法），可作為淺層地基或護岸等非敏感區(qū)域的建筑材料，進行污染土的二次利用。針對該項技術，將一定量硝酸鋅溶液與風干后紅粘土混合，摻入適量水泥，并攪拌均勻、壓實成型，標準養(yǎng)護7 d和28 d后依次進行無側限抗壓實驗、壓汞實驗和含水率、體積等指標的測定，研究不同鋅離子濃度、水泥摻量和養(yǎng)護齡期對鋅污染紅粘土水泥固化產(chǎn)物強度、微觀孔隙和含水率等的影響。實驗結果表明：水泥摻量在10%以內，鋅離子濃度小于5000 mg·kg-1，固化物強度隨齡期增長而增加；鋅離子濃度大于5000 mg·kg-1，強度隨齡期增長而先增加后減小。水泥摻量6%和8%時，固化物強度與鋅離子濃度呈負相關；而水泥摻量10%時，鋅離子濃度對強度的影響存在閾值，且閾值在1000 mg·kg-1附近。與不含鋅離子的28 d固化物相比，鋅離子濃度小于1000 mg·kg-1時，固化產(chǎn)物孔徑小于10 nm的孔隙增加，孔徑大于10 μm的孔隙減少，強度提高；鋅離子濃度在大于1000 mg·kg-1時，嚴重阻礙C-S-H凝膠物的生成，10 μm以上的孔隙和總孔隙率均顯著增加，并且生成大量孔徑為0.1～10 μm的無定型物，同時使紅粘土出現(xiàn)親水性，養(yǎng)護過程中吸收水分且體積增加，強度則大幅度降低。

關鍵詞：鋅污染；紅粘土；固化/穩(wěn)定；無側限抗壓強度；孔隙

樊浩倫，申向東，周海龍，等.水泥固化鋅污染紅粘土強度與微觀孔隙特征［J］.農(nóng)業(yè)環(huán)境科學學報，2016，35（6）：1064-1070.

FAN Hao-1un，SHEN Xiang-dong，ZHOU Hai-1ong，et a1. Strength and microPore characteristics of cement-so1idified/stabi1ized zinc-contaminated red c1ay［J］. Journal of Agro-Environment Science，2016，35（6）：1064-1070.

隨著我國工業(yè)的高速發(fā)展，土壤重金屬污染越來越嚴重。土壤重金屬污染主要由Pb、Cu、Cr、Zn、Cd、Ni、Hg、As八種重金屬元素引起。受到重金屬污染的土壤不易被化學或生物降解，對生態(tài)環(huán)境食品安全和人體健康構成嚴重威脅［1］。因此，如何修復重金屬污染土壤是當下的一個研究熱點。目前，重金屬污染土壤的修復方法主要有換土法、客土法、固化/穩(wěn)定法（簡稱S/S法）、化學淋洗、動電修復、生物修復、農(nóng)業(yè)生態(tài)修復等［2-4］，由于技術和費用等方面的原因，現(xiàn)有項目多選用水泥等無機材料對污染土進行固化［5］。

水泥固化污染土是將水泥等膠結材料與污染土混合，通過物理及化學手段使污染土硬結減小污染物的淋濾特性，從而達到相應的環(huán)境要求?，F(xiàn)有研究雖然對強度特性的研究較多，但選擇土壤單一，尤其是對水泥、特殊土壤、重金屬三者相互作用下的強度及對固化土的微觀方面、體積和含水率的變化研究較少。

本文研究土壤為紅粘土。紅粘土在我國各地多有分布，其中以內蒙古東部、貴州、云南、廣西等省區(qū)分布最廣。紅粘土是非典型的膨潤土［6］，具有較為特殊的力學性能，在實際工程中時有地基不均勻變形、道路開裂等工程病害發(fā)生［7］。而這些地區(qū)均存在鋅污染，根據(jù)調查僅在內蒙古自治區(qū)呼和浩特、包頭、托縣的鋅污染均排前三［8-10］，另外亞洲最大的鉛鋅礦蘭坪金頂鉛鋅礦及廣西大新縣鉛鋅礦周邊的土壤也污染嚴重，均嚴重影響了居民生活。

在實際的工程中，將開挖置換后的鋅污染土進行水泥固化處理，之后回填用做道路基層的填料、淺層地基或護岸等非敏感區(qū)域的建筑材料，這樣可以實現(xiàn)污染土的資源再利用，節(jié)省環(huán)境治理費用，具有非常重要的環(huán)保意義。

基于以上現(xiàn)狀，本文通過大量的室內試驗，對水泥固化處理后的鋅污染紅粘土進行研究，揭示了其強度、微觀孔隙和含水率、體積的變化規(guī)律，對未來鋅污染紅粘土再利用的實際工程提供理論依據(jù)。

1　材料與方法

1.1試驗材料

本試驗所用土樣取自內蒙古呼和浩特市武川縣內未受污染的地表裸露紅粘土，其主要成分為高嶺石、伊利石、綠松石、蒙脫石［6］。試驗用紅粘土顆粒分析結果如表1，主要物理參數(shù)指標見表2。

實驗用水泥為冀東P·O 42.5水泥，燒失量為1.02%，其主要成分見表3。

重金屬鹽選取六水合硝酸鋅，其具有較高溶解度（較強的陽離子活動性）。已有研究表明，硝酸根對水泥的水化反應干擾很?。?1］。

表1　試驗用土的顆粒分析結果Tab1e 1 Distribution of soi1 Partic1es

表2　實驗用土的主要物理參數(shù)指標Tab1e 2 Main Physica1 ProPerties of exPerimenta1 soi1

成分　SiO2　A12O3　CaO　 MgO　 SO3　Fe2O3含量/%　22.12　 5.11　 63.98　 1.06　 2.23　 5.50

1.2試驗方法

1.2.1試塊制備

首先將紅粘土自然風干，碾碎并過2.36 mm篩備用，其次根據(jù)重金屬在自然界的背景值［12］、毒性程度及溶解度等因素綜合考慮配置一定濃度的鋅離子溶液，最后將干土和溶液混合制成鋅污染紅粘土。設計鋅離子在干土中含量為100、1000、5000、10 000 mg· kg-1，即0.01%、0.1%、0.5%、1%的干土質量，下文分別用Zn0.01、Zn0.1、Zn0.5、Zn1表示，不含鋅離子的干土用Zn0表示。水泥土中水泥摻量分別為干土質量的6%、8%、10%，下文用S6、S8、S10表示，共15組試塊。根據(jù)《公路工程無機結合穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTG E51—2009）加入固化劑攪拌均勻，通過擊實試驗測得其最優(yōu)含水率16%和最大干密度，稱取一定質量加入固化劑攪拌均勻后的污染土，通過靜力壓實法制備H50 mm×φ50 mm的圓柱形試塊，脫模并放入溫度（20±2）℃、濕度95%養(yǎng)護箱，根據(jù)規(guī)范和水泥土的設計強度養(yǎng)護7 d及28 d。

1.2.2抗壓強度實驗

將養(yǎng)護至設計齡期的試塊取出，通過WDW-50萬能試驗機測每組試塊無側限抗壓強度，取該組試塊平均值為無側限抗壓強度。

1.2.3質量、體積、含水率測定

在每組試塊脫模完成后，通過電子天平和游標卡尺測每個試塊質量、直徑（測上、中、下部取平均值）和高度（每90°測一次，取4次測試平均值）并計算體積，最后取其平均值為該組試塊的初始質量和體積。養(yǎng)護后采用同樣方法獲得每組試塊的質量和體積。根據(jù)JTG E51—2009規(guī)程完成無側限抗壓試驗后選取內部較有代表性的試塊，放入烘箱12 h后測量其含水率并取平均值為該組試塊的含水率。

1.2.4微觀孔隙壓汞實驗

選取28 d齡期完成無測限抗壓試驗后的試塊烘干12 h后放入膨脹計，使用AutoPore9500壓汞儀進行微觀孔隙分析。

1.3數(shù)據(jù)處理

通過Exce1將實驗數(shù)據(jù)繪制成折線圖和柱形圖，根據(jù)圖像的變化趨勢進行實驗分析，并對體積變化影響因素進行方差分析。

2　結果與討論

2.1無側限抗壓強度

試塊經(jīng)7、28 d標準養(yǎng)護之后無側限強度隨齡期的變化規(guī)律如圖1所示。可以看出隨著污染物濃度的增加強度下降，Zn0.01、Zn0.1、Zn0.5與不加污染物的Zn0相似，均隨時間的增加而強度增加，另外28 d水泥摻量6%和8%的試塊強度都比沒有鋅污染的水泥土試塊低。從表4可知，28 d水泥摻量6%和8%沒有添加鋅污染的Zn0試塊強度分別為3.38、3.73 MPa，添加0.01%干土質量的鋅離子后強度分別下降到2.93、3.25 MPa，且隨著鋅離子的增加強度繼續(xù)下降。但當水泥摻量為10%的時候，Zn0.01和Zn0.1的無側限強度分別為3.98、3.76 MPa，均比沒有添加鋅離子的Zn0試塊無側限強度高。

表4　鋅污染土固化產(chǎn)物無側限強度實測結果（MPa）Tab1e 4 Unconfined comPressive strength of cured so1idified Zn-contaminated soi1

圖1　水泥固化土無側限抗壓強度隨齡期變化Figure 1 Variation of unconfined comPressive strength of cemented soi1s over curing time

研究認為鋅離子對水泥水化有嚴重的阻礙作用，這是因為水泥水化生成Ca［Zn（OH）3H2O2］2沉淀，這些沉淀包裹在水泥顆粒表面阻止其水化［13］，所以人工制備的鋅污染土水泥試塊的強度基本都有所下降。但水泥摻量在10%時，低濃度鋅離子的水泥土試塊比沒有鋅離子的試塊強度略有提高，這是因為早期水泥水化生成的水合硅酸鈣及其他水化產(chǎn)物對強度影響的貢獻有限，而早期形成的重金屬氫氧化物沉淀有助于強度提高［14］，所以在較高水泥摻量的試塊經(jīng)水化反應后，孔隙水PH相對較高，因而孔隙水中鋅離子在堿性環(huán)境下生成鋅氫氧化物沉淀，發(fā)揮了一定的膠結或填充作用，提高污染土固化強度。但鋅離子的濃度應該存在一個閾值，當小于閾值時鋅離子會生成沉淀提高水泥固化產(chǎn)物的強度，當大于閾值時會嚴重阻礙水泥水化，降低其強度。根據(jù)實驗觀察在水泥摻量10%時，由圖1（c）可發(fā)現(xiàn)Zn0.01和Zn0.1在7 d到28 d齡期過程中強度上升較快，每日強度增加量分別為0.03、0.06 MPa·d-1，比Zn0的強度增加量0.02 MPa·d-1高，且到28 d時Zn0.01和Zn0.1無側限強度分別為3.98、3.76 MPa，超過Zn0的3.71 MPa，而水泥摻量6% 和8%的試塊并未發(fā)現(xiàn)明顯閾值，因為低水泥摻量的試塊水化反應后生成的鋅氫氧化物沉淀所帶來的強度提高不足以彌補鋅離子阻礙水泥水化造成的強度損失。因此，在高水泥摻量的污染物試塊中存在鋅濃度閾值，并且該范圍應在1000 mg·kg-1附近。

當污染物濃度達到1%的時候，無論水泥摻量為多少均出現(xiàn)異常現(xiàn)象，水泥土試塊強度非常低，同時隨著齡期增加強度出現(xiàn)先上升后下降的現(xiàn)象。試塊內部含水率極高，呈軟泥狀，如圖2所示。據(jù)此認為當鋅離子濃度達到1%以上時，將嚴重阻礙水泥水化反應，基本不生成水合硅酸鈣，無側限強度顯著降低且出現(xiàn)先增長后下降的情況。這種異常情況除了鋅離子會嚴重阻礙水泥水化反應外，還應該與試塊在養(yǎng)護期間的含水率、體積變化和微觀變化有關。

2.2含水率和體積變化

圖2　水泥摻量10%鋅污染濃度1%水泥土試塊Figure 2 Cemented test soi1 b1ock containing 10%of cement and 1%Zn

圖3　鋅污染土固化產(chǎn)物質量變化Figure 3 Mass resu1ts of cured so1idified Zn-contaminated soi1

鋅污染水泥固化試塊經(jīng)過標準養(yǎng)護7、28 d的質量變化如圖3所示?？梢钥闯?，養(yǎng)護7 d時，除Zn1以外質量變化均在1 g以內，而Zn1質量明顯升高，且隨著水泥摻量的增加質量增幅減小。到達28 d的時候，根據(jù)表5試塊質量變化結果，Zn0.01、Zn0.1與參照樣Zn0質量相差1 g以內，與7 d的試塊質量相差不超過1 g，但Zn0.5和Zn1卻都隨著養(yǎng)護時間的增加出現(xiàn)了質量明顯增加的情況，Zn0.5和Zn0.1試塊28 d質量與7 d質量相比，增加量分別在2.5 g和5 g以上，且水泥摻量與質量的增加沒有明顯的關系。質量的變化與養(yǎng)護過程中含水率的變化及水泥水化反應有關。

從圖4不同水泥摻量下含水率的變化可知，在7 d時除Zn1以外其他鋅離子濃度的試塊與參照試塊含水率相差1%以內，且含水率都出現(xiàn)下降。這是因為在此期間水泥正常水化消耗了孔隙中的水分，并且消耗的水分大于試塊從空氣中吸收的水分。根據(jù)表6所示，到達28 d時Zn0.1的試塊含水率比Zn0低，且Zn0.01與Zn0.1試塊含水率均低于14.7%，與初始含水率相比，減少1.3%以上，但與7 d相比含水率變化幅度不大。這說明在7 d到28 d的過程中依舊進行著水化反應，但反應速率不斷下降，使水化消耗的水分與從空氣中吸收的水分基本持平。然而Zn0.5在28 d時含水率出現(xiàn)增長（圖4），在16%左右，與初始含水率基本相同，說明在此期間水化反應緩慢進行，水化消耗的水分小于從空氣中吸收的水分，出現(xiàn)含水率增加。而Zn1從養(yǎng)護開始含水率就持續(xù)增加，水泥水化反應出現(xiàn)了嚴重的阻礙，基本不進行水化反應，而且紅粘土中鋅離子的濃度提高，促使土壤大量吸收空氣中水分，相關研究表明，紅粘土是非典型的膨潤土，含有較多的親水性較弱的高嶺石、伊利石、綠松石［6］，而大量鋅離子的加入改變了紅粘土的性質，使紅粘土出現(xiàn)了很好的親水性，導致紅粘土試塊在自然養(yǎng)護情況下出現(xiàn)吸水膨脹。

圖4　水泥固化土含水率隨齡期變化Figure 4 Variation of moisture content of cemented soi1 over curing time

表6　水泥固化鋅污染土28 d含水率（%）Tab1e 6 Moisture content of cement-so1idified Zn-contaminatedsoi1 after 28 d curing

圖5　鋅污染土固化產(chǎn)物體積Figure 5 Vo1ume changes of cured so1idified Zn-contaminated soi1

對試塊體積進行方差分析，結果表明水泥摻量和養(yǎng)護天數(shù)差異性不顯著（P＞0.05），與污染物濃度差異性極顯著（P＜0.01）。根據(jù)圖5所示，不難發(fā)現(xiàn)Zn0.01、Zn0.1與參照時間Zn0的體積變化比較接近，均出現(xiàn)些許膨脹，膨脹量在2%～4%之間。因為紅粘土有遇水膨脹的特性，在濕度95%的環(huán)境下養(yǎng)護會出現(xiàn)一些膨脹，但由于前期水泥在正常水化，生成的CSH膠結物質抑制其體積的膨脹，所以總體而言體積變化均不顯著。而Zn0.5試塊7 d的體積變化也在2%～4%之間，從含水率變化來看前期還是在正常進行水化反應，可是在28 d時其含水率出現(xiàn)了一個較明顯的增長，但體積的變化依舊在2%～4%之間。這是因為前期的水化反應產(chǎn)生的膠結物質抑制了后期紅粘土的吸水膨脹，但后期抑制膨脹會破壞其原有的膠凝結構，所以28 d的強度與7 d相比增長不大。而對于Zn1，前期大量吸水并且鋅污染物嚴重阻礙其水化反應，致使從一開始體積就出現(xiàn)了異常的膨脹，在7 d到28 d的養(yǎng)護過程中繼續(xù)吸收空氣中水分，體積繼續(xù)膨脹，破壞了其原有的內部結構，使強度隨著時間逐漸下降。綜上所述，在鋅污染的紅粘土水泥固化處理中，少量的鋅離子對水泥的水化反應影響并不大，從含水率的角度看甚至會些許促進水泥的水化，而Zn0.1的28 d含水率低于參照樣，與前文所提到的閾值結果相符。高濃度的鋅離子除了會嚴重阻礙其水泥水化反應而導致強度降低外，由于鋅離子改變了紅粘土原有的性質，使其出現(xiàn)了一定的親水性，吸水膨脹，破壞其內部結構，也是導致鋅污染固化物強度下降的一個重要原因。

2.3微觀孔隙

對28 d水泥摻量10%的水泥固化鋅污染物試塊進行壓汞實驗分析，結果如表7所示，孔隙率和孔徑分布如圖6所示?？紫洞笮〉膭澐謪⒄誋or-Pibu1suk等［15］提出的固化黏土孔隙的分類：CSH凝膠物團粒內孔隙直徑小于10 nm的孔隙；CSH凝膠物團粒間孔隙［16］在10～100 nm的孔隙、0.1～1 μm的孔隙、1～10 μm的孔隙；直徑超過10 μm的孔隙。

表7　鋅污染土固化產(chǎn)物壓汞實驗結果Tab1e 7 Pressured-mercury testing resu1t of cured so1idified Zn-contaminated soi1

圖6　鋅污染土固化產(chǎn)物孔隙率和孔隙分布Figure 6 Porosity and Pore distribution of cured so1idified Zn-contaminated soi1

由圖6可知，隨著重金屬鋅濃度的升高孔隙率呈上升趨勢，在鋅污染濃度從0上升到0.1%時孔隙率從27.9%上升到29.1%，變化幅度不大。根據(jù)圖中不同鋅離子濃度下水泥固化產(chǎn)物的孔徑分布情況和表7不同孔徑的孔隙率所示，濃度小于0.1%的鋅污染水泥試塊隨著鋅離子濃度增加，孔徑小于10 nm的CSH凝膠物團粒內的孔隙從2.62%增加到2.82%，孔徑10～100 nm的CSH凝膠物團粒間孔隙從7.42%增加到7.99%，但孔徑大于10 μm的孔隙從5.55%下降到4.68%，說明少量的鋅離子便會阻礙水泥的水化，使水化反應生成的CSH凝膠物與沒有鋅污染的試塊水化反應所生成的CSH凝膠物相比孔隙多，質量差，但少量的鋅污染會生成Zn（OH）2沉淀，這些沉淀填充于大孔徑的孔隙之中，使孔徑大于10 μm的孔隙明顯減少。

當濃度上升到1%時，孔隙率出現(xiàn)了較明顯的升高，孔徑大于10 μm的孔隙突增到11.47%，與其他濃度相比增加了一倍以上，而孔徑小于10 nm的CSH凝膠物團粒內孔隙只有0.22%。這是因為高濃度鋅離子會嚴重阻礙水泥水化，生成了大量的無定型物質，根據(jù)Bensted等［17］的理論，這些物質很可能是C3S和C3A在水化反應開始的早期（幾分鐘內）產(chǎn)生的富鋁酸鹽的無定型包裹層。參照杜延軍等［18］研究，高濃度的鋅污染水泥試塊孔隙在0.1～10 μm間所占比例較大，而小于10 nm的CSH凝膠物團粒間孔隙卻趨近于零。因此認為高濃度的鋅離子在養(yǎng)護過程中基本無水泥水化反應，大量生成無定型物，且無定型物的主要孔徑分布在0.1～10 μm間。正是這些大量形成的無定型物阻礙了水泥水化作用，同時使紅粘土出現(xiàn)了親水性，造成吸水膨脹現(xiàn)象，使孔徑10 μm以上孔隙分布較多，進而使總孔隙率較高。

觀察圖6同時結合強度變化可以發(fā)現(xiàn)，孔徑大于10 μm的孔隙率含量與強度有著較強的相關性，強度越高孔徑大于10 μm的孔隙越少，說明孔徑大于10 μm的孔隙是有害孔，在水泥正常水化的情況下對強度影響較大。而當污染物濃度在0.1%左右時孔徑大于10 μm的孔隙率最小，且強度比未添加污染物的試塊高，結合上文少量的污染物可以提高紅粘土水泥固化產(chǎn)物強度的觀點，說明水泥摻量10%的試塊，鋅離子濃度在1000 mg·kg-1附近存在一個影響強度的閾值。

3　結論

（1）固化土水泥摻量6%和8%時，28 d無側限強度隨鋅離子濃度的增加而下降。固化土水泥摻量10%時，鋅離子濃度對強度的影響存在閾值，閾值濃度應在1000 mg·kg-1附近，濃度低于閾值，無側限強度增大，提高水泥固化產(chǎn)物的強度，反之則隨著濃度的增加無側限強度大幅度下降。

（2）鋅離子濃度在5000 mg·kg-1以下時，固化產(chǎn)物無側限強度隨齡期增加而增長；濃度在10 000 mg·kg-1時無側限強度隨著齡期增加而先增加后下降。水泥摻量在10%以內的鋅離子固化物，無側限強度隨齡期的變化只與鋅離子濃度有關。

（3）水泥摻量10%時，鋅離子濃度在1000 mg·kg-1以內的28 d固化產(chǎn)物，10 nm以下孔隙隨鋅離子濃度的增大而增加，而10 μm以上的孔隙隨鋅離子濃度增大而減少。

（4）水泥摻量10%時，高濃度的鋅離子會嚴重阻礙水泥水化，水化生成的C-S-H凝膠物極少，大量生成孔徑分布在0.1～10 μm的無定型物，使紅粘土出現(xiàn)親水性，養(yǎng)護過程中吸收水分且體積增加，同時10 μm以上孔隙和總孔隙率增加，固化產(chǎn)物強度極低。

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Strength and micropore characteristics of cement-solidified/stabilized zinc-contaminated red clay

FAN Hao-1un，SHEN Xiang-dong*，ZHOU Hai-1ong，DONG Wei，XUE Hui-jun
（Co11ege of Water Conservancy and Civi1 Engineering，Inner Mongo1ia Agricu1tura1 University，Hohhot 010018，China）

Abstract：Contaminated soi1 excavated from contaminated sites may be used as bui1ding materia1s for sha11ow foundation or bank Protection or other insensitive areas after so1idification/stabi1ization（S/S）with cement，enab1ing reuti1ization of contaminated soi1. In this study，airdried red c1ay samP1e amended with zinc nitrate was stirred with cement and was then comPressed into sPecimens. The sPecimens were cured for 7 d or 28 d under standard conditions. The effects of different zinc concentrations，cement rates，and curing times on the strength，microPore，and moisture content of cement-stabi1ized zinc-contaminated red c1ay Product were examined by unconfined comPression test，mercury injection exPeriment，moisture content measurement，and vo1ume measurement. Resu1ts showed that the strength increased with the curing time if cement rates were 1ess than 10%and zinc ion concentrations be1ow 5000 mg·kg-1. However，the strength initia11y increased but then droPPed with curing time if zinc concentrations was above 5000 mg·kg-1. At cement rates of 6%and 8%，the strength of the cemented Products was negative1y corre1ated with the zinc ion concentration. At 10%of cement rate，there was a 1000 mg·kg-1thresho1d of zinc ion concentration that inf1uenced the strength. ComPared with zinc ion-free 28 d so1idified/stabi1ized Product，the Products with zinc concentrations be1ow 1000 mg·kg-1had more Pores sma11er than 10 nm，fewer Pores 1arger than 10 μm，and greater strength. At zinc concentrations higher than 1000 mg·kg-1，1ess C-S-H ge1 was Produced，more Pores 1arger than 10 μm were found，greater tota1 Porosity observed，and more amorPhous substances with 0.1～10 μm Pore size detected. High Zn additions increased hydroPhi1icity of the red c1ay，resu1ting in e1evated water absorPtion during curing，and thus droPPed strength.

Keywords：zinc contamination；red c1ay；so1idification/stabi1ization；unconfined comPressive strength；microPore

中圖分類號：X53

文獻標志碼：A

文章編號：1672-2043（2016）06-1064-07 doi∶10.11654/jaes.2016.06.007

收稿日期：2015-12-10

基金項目：國家自然科學基金項目（51069008）；高等學校博士學科點專項科研基金項目（20121515110002）；內蒙古自治區(qū)科技計劃應用與研究開發(fā)項目（20130425）

作者簡介：樊浩倫（1991—），男，內蒙古呼和浩特人，主要從事重金屬污染紅粘土水泥固化研究。E-mai1：xingyue52077@126.com

*通信作者：申向東E-mai1：ndsxd@163.com