於國良

(上海新益電力線路器材有限公司, 上海　201506)

鋁合金電纜導體制造技術(shù)與質(zhì)量控制研究進展

於國良

(上海新益電力線路器材有限公司, 上海201506)

摘要：電纜用鋁合金導體以其優(yōu)良的綜合技術(shù)經(jīng)濟性能受到廣泛的應用,其生產(chǎn)工藝、制造裝備和質(zhì)量控制一直是研究的熱點.從技術(shù)角度出發(fā),對鋁合金導體結(jié)構(gòu)形式的選擇、設備形式與特點和各種不同生產(chǎn)工藝進行了綜合比較分析,并對實際生產(chǎn)過程中鋁合金導體電阻、伸長率和表面質(zhì)量等問題的產(chǎn)生原因和表征進行剖析,提出了相應的解決措施和方法.致力于為改進和規(guī)范我國電纜行業(yè)鋁合金電纜產(chǎn)品用鋁合金導體的生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制提供參考,從而提高鋁合金電纜在實際應用中的安全性和可靠性.

關(guān)鍵詞：電纜; 鋁合金導體; 制造; 工藝; 質(zhì)量控制

電纜產(chǎn)品廣泛應用于通信、能源、汽車、交通和石油化工等基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè),是國民經(jīng)濟發(fā)展的工業(yè)神經(jīng)和血脈[1-2].電纜產(chǎn)品的制造商和研究者始終致力于提高其經(jīng)濟技術(shù)綜合性能,通過合理選擇導體材料、優(yōu)化制備工藝和制造裝備、完善安裝敷設、保證產(chǎn)品服役安全,使其不僅在性能上滿足各應用領(lǐng)域的技術(shù)要求,還能降低產(chǎn)品成本,從而順應資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保的時代背景[3-4].

近年來,憑借優(yōu)良的經(jīng)濟技術(shù)綜合性能,鋁合金電纜的推廣應用取得了一定的成績,對提高電網(wǎng)輸電能力和優(yōu)化能源配置發(fā)揮了重要作用[5-7].同時,鋁合金電纜的應用也對國家經(jīng)濟調(diào)整政策的實施起到了積極作用,不僅延長和豐富了國內(nèi)鋁加工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈,而且使我國與一帶一路沿路的南亞、東南亞和中東等國家更深入地開展鋁資源出口利用和工業(yè)商品貿(mào)易的合作,對產(chǎn)能國際合作和一帶一路戰(zhàn)略實施提供了支持.

鋁合金電纜行業(yè)中存在著不利于行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)象.隨著鋁合金電纜制造商的增加,各制造商水平參差不齊,部分企業(yè)缺乏應有的技術(shù)能力,有些不具備制造和應用全過程的技術(shù)能力.行業(yè)內(nèi)有重視銷售,輕視產(chǎn)品制造系統(tǒng)控制和質(zhì)量保證的趨勢.行業(yè)內(nèi)鋁合金電纜的質(zhì)量狀況不規(guī)范,很大程度上阻礙了鋁合金電纜的推廣應用[8].

鋁合金電纜的導體是鋁合金電纜的主要元件,由于鋁合金電纜絕緣用的材料及生產(chǎn)工藝與銅芯電纜相同,在此主要對鋁合金電纜用鋁合金導體的制造技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)進行綜合述評.

1鋁合金導體制造技術(shù)

1.1鋁合金導體結(jié)構(gòu)選擇

鋁合金導體單線形狀通常分為圓形和梯形.是否應該應用梯形鋁合金導體單線也一直是研究領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域討論的重點[9].圖1為圓形與梯形單線絞合導體示意圖.

圖1　圓形單線絞合導體與梯形單線絞合導體示意圖

圓形單線對于導體來說通用性好,但是由其絞制而成的絞合導體的間隙大,通常為25%,即緊壓系數(shù)僅為0.75,在絞制的同時需要壓縮外徑來提高緊壓系數(shù),一般可達0.85～0.93.由梯形單線絞制而成的鋁合金導體的緊壓系數(shù)可達0.90～0.95,導體表面質(zhì)量優(yōu)于圓線緊壓鋁合金導體[10].圖2為緊壓圓形絞合導體示意圖.

制造圓形線比梯形線容易,成本也較低.制造梯形線需進行較為復雜的形狀設計,配備更復雜的拉絲和絞線設備,對制造拉絲和絞線設備的模具有非常高的要求,因此制造梯形線的成本要比圓形線高20%左右.由于具有復雜的單線截面,受到金屬變形速度限制,梯形線的生產(chǎn)效率比制造圓形線低.

1.2鋁合金單線制造工藝

1.2.1拉拔工藝

拉拔是一個將鋁合金桿材制成鋁合金單絲的工藝過程,拉絲裝備、模具和潤滑等是拉拔工藝的關(guān)鍵因素.拉絲機通過拉制力使通過各道模具的鋁合金線材的截面積減小、長度增大,最終得到所需截面積和截面形狀的鋁合金單線,如圖3所示.

圖3　鋁合金導線拉拔過程示意圖

應用較多的拉絲機有非滑動式鼓輪拉絲機、滑動式拉絲機和分電機傳動非滑動式拉絲機.下面對這3種拉絲機進行具體介紹.

(1) 非滑動式鼓輪拉絲機.每個鼓輪由一個交流電機單獨驅(qū)動,鼓輪垂直布置,依靠鼓輪的儲線長度來調(diào)節(jié)各道次伸長率的匹配.鋁合金線材與鼓輪之間有相對滑動,由于鼓輪的儲線長度有限,這種生產(chǎn)工藝對于配模要求較高,受到鼓輪儲線排列的影響,拉拔速度一般為10m/s.

(2) 滑動式拉絲機.拉拔鼓輪水平布置,由一個齒輪箱與一個電機連接,每相鄰鼓輪的增速比為固定值,每個鼓輪上的鋁合金線與鼓輪表面之間允許有微量的相對滑動以擴大配模容差,滑動率一般在1%～3%.這種拉拔工藝的優(yōu)點是速度快(20～40m/s)、生產(chǎn)效率高,適合大批量生產(chǎn);缺點是更換產(chǎn)品規(guī)格周期長,鋁合金線材與鼓輪有摩擦,鋁粉較多[11].

(3) 分電機傳動非滑動式拉絲機.拉拔鼓輪水平布置,每個鼓輪單獨有一個變頻電機和變速箱驅(qū)動,每個鼓輪有分線輪、角相位移電位器張力控制和速度反饋,每道鼓輪的轉(zhuǎn)速由張力臂將信號反饋到PLC(可編程邏輯控制器),自動調(diào)整每道之間的電機轉(zhuǎn)速,從而達到鼓輪間增速比的自動調(diào)整.這種工藝具有配模簡單、生產(chǎn)效率高(10～35m/s)、換模周期短、鋁合金線與鼓輪間沒有摩擦以及節(jié)能和節(jié)材的特點,是一種先進的制造工藝.

1.2.2連續(xù)擠壓

通過擠壓方式也可將鋁合金桿材制成鋁合金單絲,通過連續(xù)擠壓機實現(xiàn).連續(xù)擠壓機將鋁合金桿連續(xù)引拽進入旋轉(zhuǎn)的擠壓輪輪槽中,鋁合金桿在槽中受到徑向擠壓和摩擦.在擠壓和摩擦力的作用下,產(chǎn)生足夠的熱量并達到再結(jié)晶狀態(tài),經(jīng)過腔體從特制的模具中擠出并一次成型,可迅速生產(chǎn)出各種規(guī)格的鋁合金線材.

連續(xù)擠壓的優(yōu)點是:損耗少、成品率高,材料利用率高;融拉絲與退火于一體,擠壓過程中鋁合金桿通過熱變形產(chǎn)生足夠熱量,所以不需要外加退火、加熱工序,大大降低產(chǎn)品單位能耗,縮短工藝流程,減小了設備投資;模具數(shù)量少,更換模具方便,不需要潤滑油,工作環(huán)境良好.連續(xù)擠壓的缺點是:生產(chǎn)效率低,工藝通用性差,僅能生產(chǎn)O態(tài)的線材,難以精確調(diào)整產(chǎn)品的熱處理狀態(tài).

1.2.3模具

模具是完成鋁合金導體拉絲的基本因素,模具材料對拉絲是否能夠順利進行和拉絲質(zhì)量有極其重要的影響.早期應用較多的是硬質(zhì)合金模,材料有YG6、YG8和YG3X等.硬質(zhì)合金模是碳化鎢粉末以鈷作黏接劑,壓結(jié)成型后再燒結(jié)而成,該模具具有壽命長、高溫下硬度降低極小的特點.

天然金剛石內(nèi)部完美,但價格昂貴,通常只用于直徑很小的絲材拉制模具.而聚晶模價格相對便宜很多,在實際中得到了廣泛的應用.其拉制尺寸與硬質(zhì)合金模相當,硬度比天然金剛石稍低,但是比硬質(zhì)合金硬很多;而且由于沒有天然金剛石的方向性,其?？自谀p后仍是圓形;與硬質(zhì)合金模相比,聚晶模拉制的鋁合金導體的線徑偏差和力學性能波動都小得多,表面質(zhì)量也較好.由不同材料制成的模具性能和用途見表1[12].

表1　模具材料性能和用途

近年來,越來越多的表面處理技術(shù)在拉絲模具上得以應用,如納米碳化物涂層模具和納米陶瓷涂層模具等.

1.2.4小結(jié)

分電機傳動的連續(xù)拉拔機具有換模周期短、配模簡單,損耗和能耗小的優(yōu)點,最適合于鋁合金線材的生產(chǎn).納米碳化物涂層模具表面硬度和光潔度與聚晶模相比得到了較大的提升,具有壽命長、材料損耗小以及拉拔能耗低的特點,將是鋁合金線材用模具的首選.

1.3導體絞制工藝

絞線工序是通過絞線機將根數(shù)符合標準要求的多股鋁合金單線絞合成同心式排列的且具有一定截面積的絞合導線.因此絞線裝備需要具備高生產(chǎn)率、短生產(chǎn)周期、低廢線率和低能耗等性能.

1.3.1籠絞機

放線盤的鋁合金單線在形成絞線時,線盤圍繞鋁合金導體的軸線有一個退扭行程,因而鋁合金導體中的單線沿自身軸線的扭轉(zhuǎn)僅為5°,變形最小,絞合質(zhì)量最好.缺點是設備轉(zhuǎn)速低,生產(chǎn)效率低.圖4為無退扭與退扭絞合原理示意圖.1.3.2框絞機

線盤為固定式,鋁合金導體的單線在絞合鋁合金導體中沿自身軸線有一個360°扭轉(zhuǎn).這種生產(chǎn)工藝的絞籠轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高.

圖4　無退扭與退扭絞合示意圖

1.3.3拉絞一體機

拉絞一體機為近年來美國西科公司發(fā)明的一種將拉絲與絞線工藝合二為一的工藝.特點是收盤轉(zhuǎn)動,固定式放線,單線經(jīng)過數(shù)道軋輥孔型變形后,再由分線模組合,并線模成型后進入收線盤.優(yōu)點是沒有放線盤,可以連續(xù)生產(chǎn)而無需更換放線盤,生產(chǎn)效率高.

1.3.4小結(jié)

籠絞機具有退扭功能,由于絞合前鋁合金線材的伸長率可達1.5%～2.0%,鋁合金導體還要經(jīng)過退火工序來消除加工硬化,因而無退扭功能對鋁合金導體的影響非常小.生產(chǎn)效率低是籠絞機的明顯不足.

拉絞一體機為生產(chǎn)效率最高的工藝,但由于只能生產(chǎn)各層絞合方向相同的鋁合金導體,受限于國家標準規(guī)定,產(chǎn)品不能用于國內(nèi).

《“十三五”時期京津冀教育協(xié)同發(fā)展專項工作計劃》列出了京津冀教育協(xié)同發(fā)展中需要重點落實的合作項目，其中，高等教育資源共享和教育人才師資隊伍建設是重要組成部分。以此專項工作計劃為指導，從京津冀高校師資培訓體系所承擔的教師培訓工作入手，探討建立京津冀高校師資培訓系統(tǒng)的協(xié)同機制，改變京津冀高校人才師資隊伍培訓、教師發(fā)展等工作各自為戰(zhàn)的格局，實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)相同工作的資源共享、標準統(tǒng)一，相似工作的優(yōu)勢互補、互聯(lián)互通，促進京津冀高校教師培訓工作的一體化，為進一步推動京津冀教育一體化進程提供實踐支持和重要參考。

盡管采用框絞機進行絞線時鋁合金單線有扭轉(zhuǎn),但考慮到鋁合金單線的力學性能能夠承受,而框絞機具有生產(chǎn)效率高、可靠性好的優(yōu)點,為鋁合金導體生產(chǎn)的首選.

1.4退火工藝

鋁合金材料經(jīng)過拉拔和絞制工序,產(chǎn)生了很大的變形,塑性和導電率降低.退火處理可以消除和修復鋁合金單線在拉拔和絞制工序中因各種變形引起的加工硬化和內(nèi)部組織錯位,從而提高鋁合金線材的導電率和伸長率.針對實際生產(chǎn)中的不同情況,選擇了合適的退火工藝流程.鋁合金圓線同心絞合導體以絞合導體退火的工藝為佳;鋁合金型線同心絞合導體或大截面的鋁合金圓線同心絞合導體以單線退火后絞合導體為宜.單盤的鋁合金單線重量小,內(nèi)外受熱差異小,退火均勻,力學電氣性能一致性好.退火后的鋁合金單線在絞制時容易擦傷、刮傷,對于直徑不大的鋁合金圓單線可采用先絞制后退火的工藝流程.為了獲得較好的退火效果,應匹配合適的退火裝備.常用的退火裝備主要有箱式臺車式退火爐、井式退火爐和連續(xù)退火爐等.對單線退火時退火盤采用小盤具,對導線進行退火時采用大盤具.箱式臺車式退火爐的裝爐量大,工件進出爐方便,生產(chǎn)效率高,適合于鋁合金導體大盤具退火;井式退火爐采用電熱管加熱,爐內(nèi)密封性好,升溫快且保溫性能好,但是工件進出爐速度慢,生產(chǎn)效率低,能耗大、裝爐量小.采用連續(xù)退火爐進行退火時,工件放在或掛在爐內(nèi)鏈條上,作定時定量移動,生產(chǎn)效率高,爐溫均勻,退火效果最好,但是由于空間限制,主要用于小盤具的鋁合金單線退火.

2鋁合金導體質(zhì)量控制

2.1電阻率控制

導電率是鋁合金導體的基本性能指標之一,實際生產(chǎn)制造必須使導體的電阻率符合要求,避免導體電阻率高于規(guī)定值.

影響鋁合金導體電阻率的因素主要有:(1) 化學成分,元素Ti、Mn、Cr和V對電阻率的正相關(guān)作用最大[13-14],鋁合金導體成分應符合表2的要求,參照GB/T30552—2014《電纜導體用鋁合金線》;(2) 合金元素分布均勻性,鋁合金溶體中局部元素富集、偏析,引起的鋁合金線材晶格畸變;(3) 合金的金相組織,元素富集的結(jié)果是部分形成固溶體,部分以第二相形式存在;(4) 加工硬化程度,加工程度對導體電阻率同樣具有重要影響.拉拔過程中,鋁合金材料發(fā)生了較大的塑性變形,組織中產(chǎn)生了大量空位、位錯和亞結(jié)晶結(jié)構(gòu),造成傳播電子的散射,導電率降低.如果退火過程不能消除加工硬化的影響便會發(fā)生電阻過高的情況;(5) 熱處理.

表2　鋁合金導體化學成分

注:A該成分的鋁合金中Li元素的質(zhì)量分數(shù)應≤0.003%;B該成分的鋁合金應同時滿足(Si+Fe)元素的質(zhì)量分數(shù)應≤1.0%;C該成分的鋁合金中Ga元素的質(zhì)量分數(shù)應≤0.03%.

解決措施:(1) 嚴格控制合金成分,尤其是控制Ti、Mn、Cr和V的總質(zhì)量分數(shù)(<0.02%),降低對合金電阻率的影響;(2) 合金元素均勻化,減少固溶體的形成;(3) 合理調(diào)整拉拔工藝,減小總變形量,均勻分配每道次的變形量;(4) 合理調(diào)整退火溫度和退火時間,減少合金組織中的缺陷和形變位錯,退火溫度應控制在鋁合金導體完全再結(jié)晶溫度與晶粒過分長大的溫度之間,以避免導體組織出現(xiàn)局部沒有再結(jié)晶或晶粒過分粗大;(5) 合理布局退火爐內(nèi)的鋁合金線盤,盡量選擇裝盤量相近的同規(guī)格導體進行退火;(6) 退火爐選型,優(yōu)先選擇配備切向風機的圓形退火爐,可以改善爐內(nèi)熱風循環(huán)效果,降低爐內(nèi)退火導體盤各部分的溫差,提高鋁合金導體的退火均勻性;(7) 合理選擇導體結(jié)構(gòu),在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)鋁合金單線的最大電阻再乘以1.01～1.02的系數(shù)來確定鋁合金導體的截面積.因此,通過微合金化元素形成彌散分布的第二相,選擇合理的拉拔、退火工藝和合理的導體結(jié)構(gòu),可以在提高鋁合金導體的力學性能的同時改善導電率.

2.2伸長率控制

伸長率也是鋁合金導體的基本性能指標之一,伸長率與抗拉強度成反比關(guān)系.影響伸長率的因素主要有:(1) 鋁合金中非金屬夾雜物較多;(2) 合金元素分布不均,局部出現(xiàn)富集或偏析;(3) 鋁合金鑄錠的晶粒度大,致使鋁合金線材的晶粒度大;(4) 存在較多的固溶強化組織;(5) 組織中存在較多的加工硬化引起的位錯和晶格變形.解決措施:(1) 在熔煉時應盡量保持合金熔體成分的純凈和均勻,采用在線除氣技術(shù),減少合金導體中的夾雜物和氣孔;(2) 改善合金元素在熔煉時的加入方式,采用電磁攪拌技術(shù),使合金元素分布均勻;(3) 調(diào)節(jié)鑄造溫度,以獲得最佳的鑄錠晶粒度;(4) 適當減少某些合金元素的含量,以減少該種固溶體的數(shù)量;(5) 改善退火工藝,使鋁合金導體組織獲得均勻的再結(jié)晶,消除導體因變形產(chǎn)生的內(nèi)應力,減少位錯或晶格畸變.

2.3緊壓系數(shù)控制

生產(chǎn)中通常采用常規(guī)絞制,即采用圓形單線同心絞制成絞合導體.圓形單線之間存在間隙,常規(guī)絞制而成的導體的緊壓系數(shù)為0.75,絞合導體中有25%的空隙面積.為了減小絞合導體的外徑,以降低導體外包覆材料的用量,通常采用緊壓方式對絞合導體(在絞合時)同步進行外徑壓縮.緊壓系數(shù)一般控制在0.9左右為佳.

2.4表面質(zhì)量

2.4.1毛刺與起皮

毛刺是指鋁合金導體表面的細小突出物,起皮是指小塊的鋁合金表面已經(jīng)與本體分離,但沒有凸起,起皮是常見的缺陷.圖5為鋁合金導體毛刺與起皮示意圖,其產(chǎn)生的主要原因和解決辦法見表3.

導體表面出現(xiàn)毛刺與起皮,會導致絕緣后導體的電場產(chǎn)生畸變,在例行試驗中或電纜服役期內(nèi)造成絕緣擊穿,應給予高度重視.

圖5　鋁合金導體表面毛刺與起皮示意圖

產(chǎn)生原因解決方法鋁合金桿內(nèi)存在氣孔、非金屬夾雜物.當出現(xiàn)毛刺的面積較小或起皮深度較淺時,可用金相砂紙打磨;而當起皮深度較大,使鋁合金單線的外徑小于標稱值的90%時,需更換鋁合金單線.拉制模具或絞線緊壓模的?？撞还饣?變形區(qū)和定徑區(qū)缺陷,工作區(qū)與定徑區(qū)交接處不圓滑或圓弧過小.采用優(yōu)質(zhì)的模具材料,合理設計模具定徑區(qū)和長度,嚴格控制模具質(zhì)量.拉絲過程中潤滑不良.提高潤滑質(zhì)量,加強潤滑劑冷卻.制造過程中被刮傷.保證拉絲絞輪、導輪與線材表面摩擦部分的光滑,保證潤滑良好;定期更換磨損的線嘴、導輪和分線板.

2.4.2單線局部外徑縮小

單線局部外徑縮小是指鋁合金導體的任一單線上數(shù)毫米長度內(nèi)的外徑小于標稱值的90%,產(chǎn)生原因主要由鋁合金桿材的內(nèi)部存在氣孔和非金屬夾雜物所致.氣孔和非金屬夾雜物的存在,破壞了鋁合金線材內(nèi)部材質(zhì)的連續(xù)性,降低了有效截面積.有效截面積小到一定值時,在恒張力的狀態(tài)下,有效截面上的抗拉強度大于鋁合金線材的極限抗拉強度,鋁合金線材發(fā)生斷裂.更換鋁合金線材能解決這種缺陷.

2.4.3竹節(jié)形絞線

鋁合金導體的竹節(jié)狀是常見缺陷之一,表現(xiàn)為沿鋁合金絞線軸線方向的外徑不一致,局部周期性出現(xiàn)大于外徑標稱值的現(xiàn)象,見圖6.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是絞線機的放線張力不均勻.放線張力波動的主要因素有線盤變形、絞籠中的各個線盤重量不均、某個線盤的放線張力設定小于平均值、線盤放線裝置的張力片磨損過度、絞籠轉(zhuǎn)速過快、線盤轉(zhuǎn)動慣性大于阻力設定值和并線?？讖侥p過度等.可以通過檢查并調(diào)整放線張力為規(guī)定值、更換變形嚴重的線盤、降低絞籠轉(zhuǎn)速和更換并線模等措施來解決.

圖6　正常絞線與竹節(jié)形絞線

2.4.4色斑

色斑是指鋁合金導體表面的顏色非本身固有的銀白色,全部或局部出現(xiàn)無規(guī)則的深褐色、淺黃色.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因比較復雜,其主要原因和解決方法見表4.

表4　產(chǎn)生色斑的主要原因及解決方法

2.5單線斷裂

當通過拉絲機將鋁合金桿材拉拔至鋁合金單線時,有時會發(fā)生斷裂,這主要是因為鋁合金桿材本身存在氣孔、非金屬夾雜物.鋁合金單線中有空心或非金屬夾雜物,會使鋁合金單線在絞制時發(fā)生斷裂(見圖7).這種現(xiàn)象通常發(fā)生在緊壓模后到收線盤之間,也會發(fā)生在牽引輪和收線盤上.斷口表現(xiàn)為中心凹陷,見圖7(b),且呈與鋁合金銀灰色不同的深褐色.相比拉絲時發(fā)生的斷裂,絞制中發(fā)生斷裂的修復比較復雜,一個缺陷的修復往往需要數(shù)小時.由于無法探測鋁合金桿材中缺陷的數(shù)量,而一個鋁合金桿材重達2t,可生產(chǎn)16盤PND630的鋁合金單線,為防止后續(xù)隨機性的單線斷裂,應更換該批次鋁合金桿材生產(chǎn)的鋁合金線.

圖7　單線斷裂圖

3結(jié)語

鋁合金電纜是近年來在國內(nèi)開始應用的一個產(chǎn)品,符合中國國情.鋁合金導體的性能和導體材料、導線的結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)制造設備都與工藝相關(guān).合理控制線材的成分和合金組織以及拉絲、絞線和退火工藝可以降低導體電阻、提高伸長率以及改善導體表面質(zhì)量.本文所述的論點為規(guī)范鋁合金導體的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的看法和建議,希望對我國的鋁合金導體的生產(chǎn)制造技術(shù)和質(zhì)量控制有益.

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Manufacturing Technologies and Quality Controls of Conductors for the Aluminum Alloy Cable

YU Guoliang

(ShanghaiXinyiElectricalCircuitEquipmentsCo.,Ltd.,Shanghai201506,China)

Abstract：In the past years,the aluminum alloy conductor for electric cable use is widely employed for its highly technical and economical properties.The manufacturing technology,equipment and quality control of aluminum alloy conductor have been a hot spot.This paper conducts a comprehensive analysis technically of the choice of structure of aluminum alloy conductor,forms and characteristics of equipment and different manufacturing technologies.In addition,it expounds resistance of aluminum alloy conductor,ductility,reasons for quality problems on the surface and its features and proposes corresponding solutions.The paper dedicates to improve and standardize the manufacturing of aluminum alloy conductor for electric cable use and provide a reference for quality control so as to enhance the safety and reliability of aluminum alloy electric cable in practical use.

Keywords：cable; aluminum alloy conductor; manufacturing; technology; quality control

文章編號：1005-2046(2016)02-0047-07

DOI：10.13258/j.cnki.nmme.2016.02.008

收稿日期：2015-02-18

作者簡介：於國良(1957—),男,工程師,主要從事高性能金屬、鋁合金、電氣裝備和電線電纜等方面的研究.E-mail:13601951986@163.com

中圖分類號：TM 205

文獻標志碼：A