霍煒

【摘 要】本文通過(guò)對(duì)RH爐正常生產(chǎn)時(shí)蒸汽系統(tǒng)的研究，將轉(zhuǎn)爐回收的蒸汽引入RH爐蒸汽系統(tǒng)，減少外部蒸汽消耗，降低能源成本，并找到最佳的蒸汽使用方案。

【關(guān)鍵詞】RH；轉(zhuǎn)爐；蒸汽

【Abstract】Through the research of RH furnace in normal production of steam system， steam into the steam recovery system of RH converter furnace， reduce external steam consumption， reduce energy costs， and find the best solution using steam.

【Key words】RH； Converter； Steam

0 前言

鋼鐵行業(yè)面對(duì)目前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，如何降低生產(chǎn)成本成為鋼廠是否能夠生存的前提條件，所以RH利用轉(zhuǎn)爐回收蒸汽進(jìn)行冶煉就成為一項(xiàng)重要的降成本措施。山東鋼鐵集團(tuán)濟(jì)鋼板材有限公司煉鋼廠120t區(qū)域RH爐為奧鋼煉技術(shù)，設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高。該套R(shí)H爐抽真空用介質(zhì)為蒸汽，蒸汽系統(tǒng)由濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)配套，蒸汽來(lái)源為我廠120t轉(zhuǎn)爐余熱回收蒸汽。為了穩(wěn)定生產(chǎn)、降低能源消耗，現(xiàn)對(duì)我廠蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)狀及RH爐與轉(zhuǎn)爐的蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)情況進(jìn)行研究，找到最佳的能源使用方案。

1 蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)狀

我廠蒸汽系統(tǒng)由3座120噸轉(zhuǎn)爐、3臺(tái)60 m3汽包、3臺(tái)80m3蓄熱器、2臺(tái)112m3蓄熱器、1座VD鍋爐等組成。1#、2#、3#蓄熱器與4#、5#蓄熱器分屬兩套系統(tǒng)，蒸汽不能夠互相備用；VD鍋爐只給VD爐提供蒸汽。3座120噸轉(zhuǎn)爐班回收蒸汽 300～350噸，在RH爐之前主要用戶為總公司蒸汽管網(wǎng)和我廠自用，輸往總公司蒸汽管網(wǎng)的流量為240噸/班左右，我廠自用蒸汽120噸/班左右，蒸汽回收量與輸出量基本持平；VD鍋爐最大允許蒸汽產(chǎn)量為19噸/小時(shí)。

2 RH爐蒸汽參數(shù)要求

根據(jù)外方專家的要求，RH爐正常生產(chǎn)時(shí)蒸汽系統(tǒng)必須滿足以下條件：

1）壓力保持在1.0～1.3MPa之間；

2）溫度在200～220℃之間；

3）流量大于19噸/小時(shí)。

3 RH爐蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)分析

1）處理時(shí)間24分鐘、蒸汽量8.473t、流量16-21t/h、蓄熱器壓力1.27-1.6MPa、調(diào)節(jié)后壓力1.22-1.41MPa、電加熱器進(jìn)口溫度191-197℃、電加熱器出口溫度206-228℃。

分析：

①本爐生產(chǎn)時(shí)相關(guān)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況為：3座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)補(bǔ)爐、套出鋼口等情況；

②蒸汽壓力、溫度、流量等參數(shù)能夠滿足抽真空及外方專家的要求；

③蒸汽壓力下降較快，從開(kāi)始的1.6MPa以上下降到1.27MPa；

④流量穩(wěn)定后，溫度最高208℃。

2）處理時(shí)間25分鐘、蒸汽量8.9t、流量15-19t/h、蓄熱器壓力0.98-1.12MPa、調(diào)節(jié)后壓力0.91-1.07MPa、電加熱器進(jìn)口溫度180-185℃、電加熱器出口溫度201-225℃。

分析：

①本爐生產(chǎn)時(shí)相關(guān)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況為：2座轉(zhuǎn)爐連續(xù)補(bǔ)爐或套出鋼口，生產(chǎn)間隙小于10分鐘，在此期間另兩座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)；

②蒸汽壓力、溫度、流量等能夠滿足抽真空及外方專家的要求。

3）處理時(shí)間30分鐘、蒸汽量10t、流量15-20t/h、蓄熱器壓力1.25-1.33MPa、調(diào)節(jié)后壓力1.11-1.33MPa、電加熱器進(jìn)口溫度188-196℃、電加熱器出口溫度209-216℃。

分析：

①本爐生產(chǎn)時(shí)相關(guān)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況為：1座轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐或套出鋼口，另兩座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)間隙小于10分鐘；

②蒸汽壓力、溫度、流量等能夠滿足抽真空及外方專家的要求；

③、蒸汽壓力一直在低位狀態(tài)下運(yùn)行。

4）處理時(shí)間22分鐘、蒸汽量6.18t、流量18-22t/h、蓄熱器壓力1.32-1.74MPa、調(diào)節(jié)后壓力1.32-1.49MPa、電加熱器進(jìn)口溫度194-200℃、電加熱器出口溫度192-215℃。

分析：

①本爐生產(chǎn)時(shí)相關(guān)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況為：1座轉(zhuǎn)爐檢修，2座轉(zhuǎn)爐同時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)間隙小于10分鐘；

②蒸汽壓力、溫度、流量等能夠滿足抽真空及外方專家的要求。

5）處理時(shí)間29分鐘、蒸汽量7.68t、流量13-25t/h、蓄熱器壓力0.68-1.19MPa、調(diào)節(jié)后壓力0.69-1.23MPa、電加熱器進(jìn)口溫度162-194℃、電加熱器出口溫度190-210℃。

分析：

①本爐生產(chǎn)時(shí)相關(guān)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況為：2座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)間隙大于20分鐘，無(wú)補(bǔ)爐、套出鋼口等操作；

②蒸汽壓力、溫度、流量等不能夠滿足抽真空及外方專家的要求。

6）處理時(shí)間32分鐘、蒸汽量8.99t、流量14-25t/h、蓄熱器壓力0.64-1.23MPa、調(diào)節(jié)后壓力0.60-1.25MPa、電加熱器進(jìn)口溫度166-193℃、電加熱器出口溫度194-215。

分析：

①本爐生產(chǎn)時(shí)相關(guān)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況為：1座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，另外兩座轉(zhuǎn)爐同時(shí)補(bǔ)爐或檢修；

②蒸汽壓力、溫度、流量等不能夠滿足抽真空及外方專家的要求；

③因蒸汽不合要求，停止抽真空，同時(shí)檢測(cè)真空度。

4 結(jié)論

1）3座轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)或1座轉(zhuǎn)爐檢修，另2座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)或生產(chǎn)間隔小于10分鐘等情況，能夠滿足RH爐生產(chǎn)要求。

2）2座轉(zhuǎn)爐連續(xù)補(bǔ)爐或生產(chǎn)間隔大于20分鐘時(shí)，壓力有時(shí)低于1.0MPa，不能滿足RH爐生產(chǎn)要求。

3）1座轉(zhuǎn)爐檢修、另2座轉(zhuǎn)爐有補(bǔ)爐或生產(chǎn)間隔大于20分鐘等情況，不能滿足RH爐生產(chǎn)要求。

5 解決方案

1）將1#、2#、3#蓄熱器與4#、5#蓄熱器并聯(lián)，解決蓄熱能力低的問(wèn)題；

2）將VD鍋爐與RH爐蒸汽管道連接，解決蒸汽量不足的問(wèn)題；

3）或者引入電廠蒸汽，與RH爐蒸汽混合，可解決蒸汽量不足和蓄熱能力不足的兩個(gè)問(wèn)題；

4）建議在RH爐生產(chǎn)時(shí)，至少保證2座轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)間隔不大于10分鐘。

【參考文獻(xiàn)】

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[責(zé)任編輯：楊玉潔]