梁慶輝（大唐濱州發(fā)電有限公司，山東 濱州 256600）

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電廠輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵成因及抑制措施

梁慶輝
（大唐濱州發(fā)電有限公司，山東 濱州 256600）

摘 要：電廠輸煤系統(tǒng)是保障電廠正常運(yùn)行的重要部分，輸煤系統(tǒng)包括燃煤的接卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、破碎、輸送等復(fù)雜環(huán)節(jié)。在整個(gè)輸煤系統(tǒng)中極易產(chǎn)生大量煤塵，影響了工作環(huán)境和工人的身體健康，甚至帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患，隨著國(guó)家環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，給電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理帶來(lái)了新的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；揚(yáng)塵；抑制；措施

0　引言

根據(jù)目前電廠輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵治理現(xiàn)狀，分析了輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵成因，并以此為基礎(chǔ)分析了常規(guī)抑塵的優(yōu)缺點(diǎn)，提出了改進(jìn)后的揚(yáng)塵抑制措施。

1　電廠輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵治理現(xiàn)狀

電廠輸煤系統(tǒng)通常由儲(chǔ)煤場(chǎng)、卸煤場(chǎng)、碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等幾部分構(gòu)成。目前大多儲(chǔ)煤場(chǎng)都做有外部防護(hù)措施，可抑制外部環(huán)境起風(fēng)時(shí)產(chǎn)生大量煤塵，但在某些電廠卸煤場(chǎng)、碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即便有防塵除塵措施，但效果有限，使輸煤系統(tǒng)成為全廠環(huán)境最差，粉塵污染的“重災(zāi)區(qū)”，也嚴(yán)重影響了輸煤現(xiàn)場(chǎng)管理人員的身體健康。

目前大多電廠根據(jù)國(guó)家相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都做了防護(hù)措施，這些治理措施對(duì)煤塵抑制在一定程度上有了效果，但并沒(méi)有在根本上解決煤塵污染問(wèn)題。針對(duì)目前電廠輸煤系統(tǒng)存在的問(wèn)題，在大多電廠采取的煤塵抑制措施有無(wú)動(dòng)力抑塵技術(shù)、微動(dòng)力抑塵技術(shù)、微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)和控制物料流動(dòng)抑塵技術(shù)等等。可見(jiàn)目前輸煤系統(tǒng)防塵抑塵的技術(shù)還比較薄弱，沒(méi)有形成完整而全面的系統(tǒng)，為了使設(shè)備達(dá)到最佳的防塵抑塵效果，還需對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵進(jìn)行全面深入的研究。因此能夠設(shè)計(jì)出高效、合理的輸煤系統(tǒng)粉塵抑制方案是目前電廠亟待解決的問(wèn)題。

2　電廠輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵成因分析

根據(jù)輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況分析，輸煤系統(tǒng)煤塵污染的形成主要由燃煤的物理特性、誘導(dǎo)風(fēng)、設(shè)備密封等因素形成。燃煤的物理特性包括燃煤的粒度、水分、種類等都對(duì)揚(yáng)塵現(xiàn)象有一定影響，在燃煤的表面水分低于一定值時(shí)，在燃煤的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中燃煤中的較細(xì)的粉塵就會(huì)隨風(fēng)揚(yáng)起。若燃煤屬于易分解、煤化程度低的褐煤，在輸煤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，也易產(chǎn)生煤塵。在輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站和碎煤機(jī)內(nèi)碎煤機(jī)和篩機(jī)等設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)，下落的燃煤含有大量的誘導(dǎo)風(fēng)，使輸煤系統(tǒng)的落料處受到較高風(fēng)速的影響。即使在此處安裝有吸塵罩和除塵器，但由于此處風(fēng)速較大，風(fēng)壓偏高，此處的除塵器無(wú)法將煤塵全部吸附，從而造成此處煤塵揚(yáng)起，粉塵四溢現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)生。輸煤皮帶在運(yùn)行時(shí)燃煤輸送量很大，并且輸煤系統(tǒng)落煤管的傾斜度較大，燃煤在落煤管下落速度快，這就造成了燃煤攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就很大，對(duì)系統(tǒng)的沖擊和粉塵的含量都較嚴(yán)重。并且此過(guò)程燃煤的粒度越細(xì)越干，燃煤與誘導(dǎo)風(fēng)混合的越好，易造成較為嚴(yán)重的煤塵污染。

3　輸煤系統(tǒng)抑塵和除塵措施

3.1常規(guī)煤塵污染治理措施

在電廠輸煤系統(tǒng)煤塵治理普遍采用密閉抽風(fēng)除塵和水噴霧抑塵相結(jié)合的方式。一般在卸煤溝及翻車機(jī)室等卸料點(diǎn)設(shè)水噴霧抑塵系統(tǒng)，煤塵可通過(guò)霧化后的水滴被吸附，在縫式煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室及煤倉(cāng)間等設(shè)除塵器并輔以噴霧抑塵裝置，通過(guò)除塵器在煤塵最集中的部位形成局部負(fù)壓，并由吸塵管抽出含塵空氣，將過(guò)濾后的空氣排放至室外。但調(diào)查顯示，此種方案治理煤塵效果較差。

（1）水噴霧抑塵。此種方法是在輸煤系統(tǒng)的全線設(shè)置噴霧管道，保持燃煤在整個(gè)輸送過(guò)程中具有相應(yīng)的濕度，從而達(dá)到抑制燃煤揚(yáng)起的現(xiàn)象。可見(jiàn)此種方法具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)，但是使用過(guò)程中易受到地域和氣候的影響、較難控制。因此水噴霧抑塵方法的局限性，限制了此方法的普及，無(wú)法使此種方法成為輸煤系統(tǒng)抑制粉塵的主要方法。

（2）過(guò)濾式除塵器。過(guò)濾式除塵器的工作原理是使含塵的氣流在過(guò)濾材料的作用下從空氣中分離出來(lái)，即含塵氣流通過(guò)濾料時(shí)粉塵被攔截下來(lái)，通過(guò)設(shè)備的機(jī)械振動(dòng)，粉塵脫離下落至灰斗中，整個(gè)過(guò)程像布袋在過(guò)濾氣流，因此又稱為袋式過(guò)濾器。此種方法在燃煤濕度達(dá)到一定程度時(shí)，煤塵易粘結(jié)在除塵器的過(guò)濾布上，較難清理，給清灰工作帶來(lái)很大困難。因此，此種方法也不能得到普及。

（3）靜電除塵器。此種方法風(fēng)工作機(jī)理是利用電場(chǎng)產(chǎn)生的高壓電流使細(xì)小煤塵從空氣中分離出來(lái)。由于輸煤系統(tǒng)所在的環(huán)境，無(wú)法達(dá)到電極表面除塵的均勻性，從而使局部脫塵失效，另外在電場(chǎng)電極粘結(jié)較厚灰塵時(shí)，使電極距變小，容易出現(xiàn)電場(chǎng)畸變現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)生。

3.2輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理方案

輸煤系統(tǒng)的粉塵抑制通過(guò)單一的治理方法很難解決，可根據(jù)輸煤系統(tǒng)工藝的不同特點(diǎn)、物料的不同性質(zhì)、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站的不同結(jié)構(gòu)方式采用幾種方法組合的方案。

（1）常規(guī)落煤管+微動(dòng)力除塵。常規(guī)落煤管要求設(shè)備設(shè)置緩沖手段，使燃煤出口的流速降低到合理范圍，通常采用緩沖鎖氣器。微動(dòng)力除塵比起無(wú)動(dòng)力增加了除塵器，微動(dòng)力除塵不適合與干霧抑塵方案除塵共同使用，因微動(dòng)力除塵會(huì)把粉塵和霧水同時(shí)吸附到除塵布袋，造成除塵布袋粘結(jié)，從而堵塞除塵袋口。在設(shè)計(jì)中可將干霧噴頭布置在導(dǎo)料槽外面周邊，可將漏出的煤塵抑制，達(dá)到除塵的效果。

（2）曲線落煤管+微動(dòng)力除塵方案。采用曲線落煤管用于輸煤的大落差轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)燃煤流動(dòng)曲線，最大程度減小落煤管出口誘導(dǎo)風(fēng)速，有效抑制煤塵的揚(yáng)起。一般落煤管出口風(fēng)速是輸煤皮帶速度的1.5倍左右，燃煤以此速度下落到導(dǎo)料槽內(nèi)，再通過(guò)微動(dòng)力設(shè)備的抑塵作用，進(jìn)一步將煤塵抑制。

（3）曲線落煤管/常規(guī)落煤管+干霧除塵方案。干霧抑塵和密封導(dǎo)料槽的方式在一些項(xiàng)目已得到應(yīng)用，反饋的抑制煤塵效果明顯。依據(jù)輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的高度落差和煤種不同設(shè)計(jì)采用常規(guī)落煤和曲線落煤管，在輸煤系統(tǒng)中沒(méi)有導(dǎo)料槽的落煤點(diǎn)，可采用干霧抑塵，可有效抑制粉塵揚(yáng)起，有效改善輸煤環(huán)境。

4　結(jié)論

依據(jù)電廠輸煤系統(tǒng)揚(yáng)塵成因和治理現(xiàn)狀介紹了常規(guī)輸煤系統(tǒng)抑塵措施，包括水噴霧抑塵、過(guò)濾式除塵器、靜電除塵器，并概述了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。以此為基礎(chǔ)提出了常規(guī)落煤管+微動(dòng)力除塵、曲線落煤管+微動(dòng)力除塵方案、曲線落煤管/常規(guī)落煤管+干霧除塵方案，并從輸煤系統(tǒng)運(yùn)行可靠性和除塵效果進(jìn)行了分析，結(jié)果表明改進(jìn)后的抑塵效果均優(yōu)于常規(guī)抑制措施。

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DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.164

作者簡(jiǎn)介：梁慶輝（1969-），男，中級(jí)工程師，大唐濱州公司發(fā)電部副部長(zhǎng)，主要從事電氣、輸煤專業(yè)運(yùn)行管理工作。