陳武軍廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司（361000）

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橋梁施工中現澆箱梁施工技術探討

陳武軍
廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司（361000）

摘要：針對現澆箱梁施工作業(yè)管理，分別在支架搭設、模板搭設、鋼筋混凝土工程施工以及預應力施工等幾方面，詳細介紹了現澆箱梁施工工藝，可以為相關工程項目的建設實施提供合理的參考。

關鍵詞：現澆；箱梁；混凝土

1　支架搭設與堆載預壓

1.1支架的搭設

現階段在現澆箱梁工程施工中，支架一般選擇使用碗扣式滿堂支架，對于支架立桿間距的控制，一般控制端橫梁、中橫梁下步距、行距在60 cm，左右，底板下間距90 cm腹板下間距60 cm，翼板下間距1.2 m。為了利于基礎承載以及實現橫桿的水平受力，在每根立桿下均應設置可調的強力底托。對于橫桿架設間距的控制，一般按照0.9～1.2 m的間距進行控制。為了提高支架的剛度以及支架的穩(wěn)定性，在立桿與橫桿之間，按支架全高分別設置與地面夾角為45°～60°的剪刀撐斜桿。

在支架搭設結束之后，應該準備進行支座的安裝，首先應該對支承墊石頂標高、預埋支座鋼板錨栓孔位置進行測量復核，確保支座以及錨栓的精確定位。在橋梁工程施工中針對現澆箱梁大多采用球形支座，在支座組裝過程中，必須確保底面與頂面的鋼墊以及墊板之間的密實平整。

1.2底模的安裝

在完成支架搭設以后在支架預壓之前，應該按照施工設訓一圖紙中的橫坡坡度要求鋪設底模板，確保底模板的橫向寬度超出箱梁梁底兩側寬出5 cm以上，以便于后期在梁底模板上進行側模的施工。底模模板之間的連接一般選擇使用海綿膠條以控制澆筑過程中的漏漿問題，模板的拼接縫應該縱橫一致，同時控制模板之間的錯臺≤1 mm。底模鋪設完成之后應該及時進行放樣檢查，確保底板標高與設計標高的一致性。

1.3支架的靜載預壓

在現澆箱梁施工過程中，為了對支架的承載力進行檢查，同時減少支架的非彈性變形以及地基的沉降量，提高橋面線形控制的精度，在現澆箱梁的底模鋪設施工作業(yè)結束后，應該及時進行支架的預壓荷載施工，荷載值按照箱梁自重荷載進行預壓。箱梁的堆載預壓一般選擇使用砂袋作為堆載預壓材料，預壓荷載按照箱梁自重計算荷載的50％→100％分兩次逐級進行加載，一般選擇每跨箱梁三個斷面，每個斷面設置兩個觀測點。在堆載預壓過程中應該及時進行觀測，直至連續(xù)3 d下沉均在5 mm以內，并按照觀測結果繪制箱梁的荷載變形曲線，以變形曲線作為預拱度設置的依據。在完成支架的堆載預壓并卸載之后，應重新標定橋梁中心軸線，同時將下沉曲線與預留拱疊加，確定箱梁底模標高，并通過調整承托的方式調整底模板標高。

2　鋼筋與混凝土工程施工

2.1模板安裝作業(yè)

在現澆箱梁混凝土工程施工中，外側模板一般選擇使用定型鋼模，橫梁以及內腹模板則一般使用小鋼模與竹膠板組合使用，在進行模板施工作業(yè)前，必須對模板的強度進行檢查，以免后期混凝土澆筑過程中出現變形問題。模板施工首先是在底模上表示出腹板側模、內腹模以及箱梁翼板邊線的位置，然后按照施工圖紙以及標定位置進行模板的支設。外側模的安裝應該按照縱向分配梁的長度安裝，先安裝底板橫梁，之后安裝縱向分配梁，最后鋪設模板。對于腹板模板則首先安裝木膠板，然后安裝方木以及龍骨，并采用對拉螺栓進行固定。對于頂板則需要在底板上設置內支撐，之后將拼裝成整體的頂板模板安裝在支架上［1］。

2.2鋼筋工程施工

鋼筋一般在橋梁工程施工現場的鋼筋棚內完成加工制作，對于鋼筋的綁扎應該嚴格按照施工圖紙以及鋼筋工程技術規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的綁扎施工順序為首先綁扎底板底層鋼筋，在安裝底板預應力束管道之后綁扎底板上層鋼筋以及定位鋼筋，繼而綁扎腹板鋼筋以及齒塊鋼筋，之后綁扎頂板的下層鋼筋，在安裝完縱向預應力管道后，即可進行頂板、翼板頂層鋼筋的綁扎安裝。在鋼筋綁扎施工過程中，必須確保鋼筋安裝位置的準確，如果鋼筋安裝過程中出現鋼筋彼此之間干擾的問題，應該按照構造鋼筋讓位于主鋼筋，較細的鋼筋讓位于較粗的鋼筋，普通鋼筋讓位于預應力鋼筋的方式處理［2］。

2.3混凝土施工

用于現澆箱梁施工的混凝土標號等級一般選擇使用C50混凝土，由于現澆箱梁兩端鋼筋及預應力管道較密，因此盡可能的控制混凝土配合比坍落度在180～220 mm左右。在箱梁施工過程中，混凝土一般選擇使用泵送混凝土，為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土需要一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢［3］。施工時特別注意錨墊板下、橫梁及腹板位置的混凝土振搗，保證混凝土搗固密實，無蜂窩麻面問題。在混凝土澆筑施工過程中應該控制混凝土的自由傾落高度不超過2 m，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。混凝土振搗采用插入式振動棒，腹板振搗一般選擇使用φ50 mm的大功率振動棒，錨墊板后采用φ30 mm振動棒振搗，保證混凝土充分密實，振搗中插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行確保均勻振實。振搗延續(xù)時間應該以混凝土獲得良好的密實度，而且表面泛漿氣泡消失作為基準，避免出現漏振或者是過振等問題?；炷恋臐仓┕摪凑铡皩ΨQ、平衡、同步進行”的原則，具體澆筑順序如圖1所示。

圖1　混凝土澆筑施工作業(yè)順序圖

在混凝土澆注結束之后應該及時收面并覆蓋土工布保溫保濕養(yǎng)護，為了避免現澆箱梁由于早期收縮過大出現開裂問題，在混凝土中應適當摻加緩凝減水劑。

3　預應力張拉施工

1）預應力施工準備工作。在完成箱梁腹板鋼筋施工之后，應該準確測量預應力筋的平面位置以及標高，然后進行穿波紋管的施工。由于預應力管的安裝位置直接影響到預應力筋的受力以及應力分布情況，因此在現澆箱梁施工過程中應該嚴格按照施工設計圖紙進行波紋管的安裝。在波紋管安裝結束后，澆筑混凝土之前，應該對波紋管的密封性能以及波紋管接頭的牢固性進行密封性試驗，一般采用灌水法，在試壓檢測后應及時把管道內的殘留水分吹出。

2）預應力筋穿束。對于預應力筋的長度必須考慮到張拉端的工作長度，在確保波紋管安裝結束、錨墊板安裝結束以及鋼絞線編束之后，即可準備進行鋼絞線穿束，對于鋼絞線的穿束，一般采用人工為主、卷揚機為輔的作業(yè)方式完成穿束。

3）預應力筋的張拉施工。在進行張拉施工作業(yè)前，首先應對張拉設備進行標定，并按照標定的數據明確張拉力與油表之間的對應關系，同時按照施工圖紙計算鋼束的理論伸長量。在完成這些準備工作之后檢查油泵、油路管道準備進行預應力的張拉施工。

預應力張拉需要在箱梁澆筑混凝土強度到達90％以上方可進行，預應力的張拉順序按照箱梁中間位置的橫梁橫向預應力筋、縱向預應力筋、頂板橫向預應力筋與其他橫梁橫向預應力筋這一順序進行張拉施工。對于預應力的張拉控制，首先加載至額定荷載的20％并持荷5 min，然后按照40％、80％、100％這一順序逐級張拉并持荷5 min，在量測伸長量之后回油直至伸長量滿足技術指標要求停止張拉作業(yè)。對于預應力束的理論伸長量計算，可以參照如下公式進行計算：

公式中：Pp為預應力筋的平均張拉力，N；L為預應力筋的長度，mm；Ap為預應力筋截面面積；Ep為預應力筋彈性模量，N/mm。

4）孔道壓漿施工。孔道壓漿是預應力施工的最后環(huán)節(jié)，也是預應力施工較為關鍵的環(huán)節(jié)。對于孔道壓漿施工一般選擇使用低堿普通硅酸鹽水泥配制的50#水泥漿，為了提高壓漿效果控制泥漿水灰比在0.4～0.45之間作為壓漿材料。施工工藝為采用壓漿機向管道內壓漿逐級加壓到0.06～0.10 MPa并持續(xù)5 min后，在壓漿完成48 h后及時進行封錨施工，設置鋼筋網并支模澆筑端頭封錨混凝土。

4　結語

現澆箱梁施工過程中，支架搭設、模板施工、混凝土澆筑以及預應力施工，對于施工工藝的標準要求均較高。因此，施工作業(yè)現場技術人員應該明確不同工序的特點，按照相關技術規(guī)范的要求，結合工程實際情況，合理的制定不同施工內容的施工作業(yè)方案，以提高現澆箱梁工程施工質量。

參考文獻：

［1］中華人民共和國建設部.建筑施工扣件式鋼管腳于架安全技術規(guī)范［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011.

［2］魏建武，茍敏，薛明輝.淺談現澆鋼筋混凝土箱梁的施工工藝［J］.公路交通科技：應用技術版，2011（3）.

［3］王彥輝.碗扣式滿堂支架在現澆混凝土連續(xù)箱梁施工中的應用［J］.交通標準化，2010（7）.