文／鄧翔·江蘇萬科金屬制品有限公司

鈑金柔性生產(chǎn)的工藝流程分析

文／鄧翔·江蘇萬科金屬制品有限公司

現(xiàn)在鈑金工廠的生產(chǎn)大多具有“多品種、小批量”的特點(diǎn)，如何從質(zhì)量、成本、交貨期等方面服務(wù)客戶，讓客戶滿意，需要從業(yè)者付出努力。如何事半功倍？關(guān)鍵是把鈑金生產(chǎn)的流程理清，有的放矢，解決問題才是根本。

作為典型鈑金件的電源機(jī)箱，其品種有幾十種之多，每次客戶訂單一般都有五六種，每種訂單約為30套，本文以某電源機(jī)箱為例，對(duì)其生產(chǎn)的各工藝流程展開分析。箱體機(jī)座使用2mm厚的冷軋低碳鋼板，需進(jìn)行4次90°折彎如圖1所示，它的加工精度主要是由孔間距510±0.2mm和306±0.2mm這兩個(gè)尺寸決定的，如果其超出允許偏差，會(huì)給裝配工作帶來很多困難，甚至導(dǎo)致與外殼件的裝配錯(cuò)位。因此，達(dá)到加工精度的關(guān)鍵是圖紙展開時(shí)使用的系數(shù)和折彎時(shí)使用的模具匹配。我司在箱體機(jī)座折彎時(shí)采用空洞折彎模式，折彎下模使用V10，經(jīng)計(jì)算得出機(jī)座的展開長度L為1188.88mm，考慮到數(shù)控機(jī)床的加工精度，L值取整為1189mm。

電源箱體的主要工序有下料、折彎、焊接、電鍍、壓鉚、噴涂等工藝，其生產(chǎn)的具體流程如圖2所示，來料檢驗(yàn)即IQC，檢驗(yàn)包括板材、輔料、涂料、外購件、外協(xié)件等物品，若合格則進(jìn)入原材料庫；過程檢驗(yàn)即IPQC，包含首件檢查、巡回抽檢及末件檢查等；完工檢驗(yàn)即FQC，就是按工藝確認(rèn)工序有無錯(cuò)漏等；出貨檢驗(yàn)即OQC，對(duì)產(chǎn)品外觀、包裝及數(shù)量等進(jìn)行再確認(rèn)。在焊接、噴涂、裝配及終檢環(huán)節(jié)，均需配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，即SOP，包括各工序的標(biāo)準(zhǔn)操作程序等，以便各項(xiàng)工作都能按體系→流程→標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，避免浪費(fèi)。

我們忽略介紹技術(shù)圖紙、文檔等生產(chǎn)準(zhǔn)備的各個(gè)過程，如3D建?！b配、2D展開圖、折彎加工圖、產(chǎn)品明細(xì)表/物料清單（BOM）等，只探討實(shí)際生產(chǎn)過程中車間現(xiàn)場流程的管控。由于同時(shí)進(jìn)行幾種電源機(jī)箱的生產(chǎn)，這就需要我們根據(jù)電源機(jī)箱的品種下發(fā)相應(yīng)的圖紙、工藝明細(xì)表及物料清單BOM、工序流程卡，而產(chǎn)品各個(gè)部件的加工周期是不同的，這就需要工藝按裝配先后順序編制BOM，把生產(chǎn)周期最長的部件放在最前邊，引起各部門的注意，其他的依此類推。根據(jù)電源機(jī)箱各部件所需時(shí)間及流程周期的不同，按裝配時(shí)間來安排生產(chǎn)，如圖3所示。

電源機(jī)箱各工序的生產(chǎn)要點(diǎn)及解決措施如表1所示。需要指出的是，沖孔后攻絲和翻邊攻絲的工藝正逐步被壓鉚工藝所取代，激光在切割壓鉚件的底孔時(shí)，由于切割起點(diǎn)與終點(diǎn)接合處存在微小的接點(diǎn)，切割尺寸必須加大0.05mm，如壓鉚螺母S—M4—1及壓鉚螺母柱SOO—3.5M3—H的底孔均為φ5.4mm，激光應(yīng)切割成φ5.45mm，為保證加工精度，壓鉚件的底孔通常使用數(shù)控沖床或模具加工。

表1 鈑金各工序的注意要點(diǎn)及解決措施

表2 折彎機(jī)X軸后擋料塊BG(back-gauge)對(duì)誤差的影響

表3 5M1E的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

在折彎時(shí)，正確選擇模具至關(guān)重要，箱體機(jī)座折彎選用模具開口角度為88°，上模尖端圓角rp為0.6mm，下模開口V10時(shí)，折彎扣除BD（benddeduction）為3.28mm，而采用V12時(shí)，折彎扣除BD為3.43mm。折彎機(jī)X軸后擋料塊（BG）對(duì)折彎精度的影響也非常重要，如表2所示，如果不嚴(yán)格按工藝進(jìn)行加工，折彎4次后的累積偏差為(3.43-3.28)×4=0.6mm（未計(jì)入BG的偏差），再加上焊接等工序造成的偏差，最終誤差很容易達(dá)到±1.5mm，這時(shí)產(chǎn)品的精度就很難保證了。

以上工作都做到位了，是不是產(chǎn)品就沒問題了呢？回答是否定的，關(guān)鍵在于員工的執(zhí)行情況，特別是5M1E各環(huán)節(jié)的落實(shí)情況，如表3所示。員工只有嚴(yán)格按制度、體系來執(zhí)行，把工作做細(xì)做實(shí)，才能減少失誤、避免浪費(fèi)，把產(chǎn)品做好，滿足客戶的要求。

從購入原材料到產(chǎn)品出貨的時(shí)間長短就是鈑金流程管理的精髓所在。制作一批產(chǎn)品，是需要1個(gè)月？是10天？還是1周？這就需要通過量化管理（數(shù)據(jù)）不斷地改善，并持續(xù)改進(jìn)流程。當(dāng)然，這其中流程進(jìn)度的管控也很重要，關(guān)鍵是不可缺少工序及物料，且數(shù)量上與BOM需求一致。

對(duì)一線員工的要求就是一個(gè)人做一件事，堅(jiān)持做好一件事。一切以結(jié)果為導(dǎo)向，建立鈑金生產(chǎn)流程的管理體系，讓員工有危機(jī)感，從而獲得公司整體執(zhí)行力的提高。