崔海龍

(哈爾濱電氣動(dòng)力裝備有限公司，黑龍江哈爾濱 150040)

0 引言

為滿足風(fēng)電系列及其它大型電機(jī)機(jī)座尺寸精度與形位公差要求而提出的加工方法，即先粗車機(jī)座端面及內(nèi)圓并留出精加工余量，然后在數(shù)控臥式單面機(jī)座鏜床上以底腳定位精鏜至產(chǎn)品圖紙尺寸。具體加工工藝流程為:粗車—銑、鉆底腳—精鏜—刨鍵槽—鉆孔。

1 精鏜加工前準(zhǔn)備過程

1)機(jī)座在立式車床上按傳統(tǒng)方式立式裝夾，即采用四爪卡盤夾緊機(jī)座A處，找正后粗車機(jī)座止口1及鐵心處，止口1端面留1 mm加工余量，止口1直徑留2 mm加工余量，鐵心處直徑留1.5 mm加工余量(即留出精鏜1遍至產(chǎn)品圖紙尺寸的加工余量);機(jī)座翻轉(zhuǎn)后裝夾，即用四爪卡盤夾緊機(jī)座外圓B處，找正后車削空刀處至產(chǎn)品圖紙尺寸，按給定的尺寸公差精車止口2處，并保證留出2 mm加工余量，用于銑、鉆底腳時(shí)定位使用，止口2處端面留出1 mm加工余量。如圖1所示。

2)在數(shù)控鉆銑機(jī)床上將機(jī)座立式安裝，并以止口定位胎定位機(jī)座止口2處，采用液壓壓板壓緊機(jī)座B端，用盤式銑刀銑削底腳平面并用麻花鉆頭鉆削底腳孔達(dá)產(chǎn)品圖紙尺寸。

圖1 機(jī)座示意圖

2 精鏜加工方法

1)在鏜床上用高精度定位胎以底腳平面與底腳孔定位，用百分表打機(jī)座兩端端面及止口1、止口2、鐵心處的跳動(dòng)，通過調(diào)整定位胎位置和調(diào)整微調(diào)螺絲為機(jī)座找正，保證機(jī)座止口1、止口2、鐵心有足夠加工量，然后將定位胎固定在鏜床工作臺上，用壓板壓機(jī)座底腳板處，將機(jī)座壓緊。如圖2所示。

2)采用鏜床專用車刀鏜削機(jī)座止口1端面、止口1及鐵心處達(dá)產(chǎn)品圖紙尺寸;重新裝夾車刀車削機(jī)座止口2端面及止口2，使止口2直徑及機(jī)座總長達(dá)產(chǎn)品圖紙尺寸。機(jī)座止口1、止口2及兩端端面需鏜削2次，機(jī)座鐵心處僅需鏜削1次。如圖2所示。

圖2 機(jī)座精鏜加工示意圖

3)將壓板松開，機(jī)座吊轉(zhuǎn)至下道工序。機(jī)座批量鏜削加工時(shí)，其定位胎不可拆卸，需繼續(xù)固定在鏜床工作臺上，直至批量加工完成后方可拆下。

4)精鏜機(jī)座時(shí)，只有首件找正時(shí)間稍長，其余機(jī)座精鏜前可直接安裝在已固定好的胎板上，用百分表分別測機(jī)座兩端端面、止口1、止口2及鐵心處的跳動(dòng)，通過微調(diào)螺絲稍作調(diào)整即可達(dá)到精鏜找正精度要求。

3 結(jié)語

風(fēng)電系列及其它大型機(jī)座采用臥式裝夾相對于立式裝夾來說，更為合理。加工時(shí)機(jī)座穩(wěn)定性提高很多，更易于保證機(jī)座尺寸精度與形位公差的穩(wěn)定性與精確性。

1)用高精度胎板以底腳平面與底腳孔定位，精確地保證了機(jī)座中心高尺寸精度，并且保證了機(jī)座中心與底腳平面的平行度。

2)一次性裝夾即可完成精加工，可保證機(jī)座止口與鐵心的同心度，保證了機(jī)座端面對止口的跳動(dòng)要求，大幅度的提高了機(jī)座的尺寸精度及粗糙度精度。

3)通過這種精鏜加工方法，可以大幅度節(jié)省精鏜前找正時(shí)間，尤其適合批量生產(chǎn)。