匡 正

(江蘇省江都水利工程管理處，江蘇江都 225200)

0 引言

大型立式異步電動(dòng)機(jī)相對(duì)于同步電動(dòng)機(jī)有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，在部分大中型泵站及火力發(fā)電企業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)用十分廣泛的交流傳動(dòng)機(jī)械。但是由于機(jī)組結(jié)構(gòu)、電磁因素、安裝質(zhì)量、運(yùn)行工況等多方面原因所引起的振動(dòng)嚴(yán)重影響到它所拖動(dòng)的水泵機(jī)組的工作質(zhì)量和壽命，因此研究大型立式異步電動(dòng)機(jī)組的振動(dòng)對(duì)于水泵機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行、安全運(yùn)行有著十分重要的意義。

1 機(jī)組振動(dòng)原因分析及危害分析

引起大型水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)的原因很多，振源也較復(fù)雜，大型立式泵機(jī)組振動(dòng)的原因主要有:

1)機(jī)械原因引起的振動(dòng):因不平衡、連接不良、接觸不良、內(nèi)部摩擦、軸承因素及基礎(chǔ)因素等;

2)液體原因引起的振動(dòng):因液體脈動(dòng)、汽蝕、葉片數(shù)、葉片形狀不同等因素;

3)電氣原因引起的振動(dòng):因負(fù)荷不平衡、磁通量不平、電源高次諧波、倍頻振動(dòng)、轉(zhuǎn)差率等因素。

這3種因素往往交叉存在，相互作用。運(yùn)行中的水泵機(jī)組當(dāng)振動(dòng)超過(guò)其允許幅值時(shí)，其危害性表現(xiàn)在以下幾方面:

① 使電機(jī)軸承磨損壽命降低;

② 使電機(jī)端部綁線松動(dòng)相互摩擦，造成絕緣電組降低，絕緣壽命縮短嚴(yán)重時(shí)造成絕緣擊穿;

③ 機(jī)組聯(lián)軸器不能正常工作，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致機(jī)組密封系統(tǒng)的破壞;

④ 連接部件松弛、應(yīng)力增大;

⑤ 可能危及泵機(jī)組的基礎(chǔ)部分;

⑥ 增加泵房?jī)?nèi)附加噪音;

⑦ 振動(dòng)加劇也是泵機(jī)組發(fā)生其他事故的前兆，并誘發(fā)其他事故的發(fā)生。

安裝檢修實(shí)踐中幾種較為常見的振動(dòng)原因分析:

1)磁場(chǎng)不平衡引起振動(dòng)。在水泵運(yùn)行中，當(dāng)電動(dòng)機(jī)突然一相繞組發(fā)生短路時(shí)，即電動(dòng)機(jī)各相電源磁場(chǎng)不平衡時(shí)，定子受到變化的磁場(chǎng)力的作用而振動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)機(jī)雖仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，但其他兩相電流增大，電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，其振動(dòng)頻率為轉(zhuǎn)速乘以極數(shù)，如果這種振動(dòng)與定子機(jī)架固有頻率相同，則會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。另外，由于電源電壓不穩(wěn)，轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的偏心和氣隙不均勻等原因都會(huì)發(fā)生由于磁場(chǎng)不平衡而引起的振動(dòng)。

2)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻引起振動(dòng)。氣隙中所產(chǎn)生的電磁力F(N)為

式中:ε為某極下的位移(cm);δ為定、轉(zhuǎn)子之間的平均間隙(cm);φ為位移與左右相鄰中心線的夾角。電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與定子的磁力中心軸線重合，作用在轉(zhuǎn)子上的電磁力均勻?qū)ΨQ分布。如果轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙不均勻，磁極經(jīng)過(guò)最小氣隙時(shí)單向磁力最大，經(jīng)過(guò)最大氣隙時(shí)的單向磁力最小，這種電磁力頻率為2倍工頻，從而引起振動(dòng)。

3)定子鐵心組裝結(jié)合處松弛。由于定子鐵心組裝不均勻而形成磁路中磁阻大小不一，如某大型泵站所安裝的電動(dòng)機(jī)，其定子鐵心采用分瓣現(xiàn)場(chǎng)組裝，可能出現(xiàn)這種情況。若接縫不好，好似沿定子鐵心周圍存在氣隙，造成磁通不均勻，使電機(jī)振幅增大。

4)轉(zhuǎn)子中心位置偏移。由于轉(zhuǎn)子中心位置發(fā)生偏移，同樣是電動(dòng)機(jī)磁力不平衡的原因之一。設(shè)在最小氣隙方向作用于轉(zhuǎn)子的電磁拉力為F0(N)，其數(shù)值可按下式?jīng)Q定

式中:p為磁極對(duì)數(shù)，其余物理量意義如上，由于轉(zhuǎn)子中心位置偏移對(duì)于凸極轉(zhuǎn)子，有時(shí)成為個(gè)別部件損壞的根源。

5)電機(jī)定子鐵心失圓定子的磁場(chǎng)中心與機(jī)械中心不一致。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不良，由于質(zhì)心偏移回轉(zhuǎn)中心引起的力與力矩的不平衡量引起的振動(dòng)。

2 立式大型異步電動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障分析處理案例一

某大型火力發(fā)電企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)使用由YKSL2300-20/2150-1型立式異步電動(dòng)機(jī)與SEZ2200-1875型大型立式混流泵配套使用，電動(dòng)機(jī)上軸承由推力軸承、徑向?qū)лS承組成，下軸承為滾柱軸承，額定功率2300 kW，額定電壓10 kV，額定轉(zhuǎn)速295 r/min，水冷全封閉結(jié)構(gòu)，定子20極，轉(zhuǎn)子為雙鼠籠結(jié)構(gòu)。循泵機(jī)組基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。該廠2號(hào)機(jī)組從安裝開始就存在缺陷，機(jī)組振動(dòng)較大，且甩油現(xiàn)象十分嚴(yán)重。雖經(jīng)2次檢修甩油問(wèn)題已經(jīng)解決，但機(jī)組振動(dòng)問(wèn)題一直沒(méi)有消除。

2.1 電動(dòng)機(jī)安裝及質(zhì)量分析

電動(dòng)機(jī)安裝主要包括電動(dòng)機(jī)底座、電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子及附件的安裝。大型立式異步電動(dòng)機(jī)的安裝質(zhì)量控制有幾大關(guān)鍵因素:固定部分的垂直同心度、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的高程確定、轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸線的擺度、中心、間隙等。安裝要求:電動(dòng)機(jī)本體的水平度≤0.02 mm/m、垂直同心度≤0.02 mm/m、擺度≤0.02 mm/m、空氣間隙不均勻度≤10%、導(dǎo)向軸瓦間隙0.10～0.15 mm。安裝質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，符合技術(shù)要求。

圖1 立式軸流泵機(jī)組示意圖

2.2 機(jī)組軸線“對(duì)中”

為保證機(jī)組軸線、上下導(dǎo)軸承中心的垂直度，2號(hào)機(jī)組電機(jī)采用“對(duì)中”安裝法。以電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承中心為固定部分垂直中心基準(zhǔn)點(diǎn)，即選擇電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承中心為固定部分垂直中心基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)也作轉(zhuǎn)動(dòng)部分定中心的基準(zhǔn)點(diǎn)。調(diào)整電動(dòng)機(jī)定子與電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承窩、電動(dòng)機(jī)上機(jī)架，合格后，電動(dòng)機(jī)定子、下軸承支架、上機(jī)架在水平方向不再移動(dòng)。電動(dòng)機(jī)組裝后，調(diào)整轉(zhuǎn)子的擺度、水平、高程，再以電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承中心對(duì)中、調(diào)上導(dǎo)瓦間隙。安裝尺寸滿足要求后，即為合格。對(duì)中法安裝特點(diǎn):固定部分垂直同心準(zhǔn)確可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分垂直同心與固定部分垂直同心誤差較小，安裝精度高，但工作量較大。

2.3 檢修后振動(dòng)試驗(yàn)

經(jīng)安裝檢修后，試運(yùn)行小組安排專門技術(shù)人員對(duì)該循環(huán)泵機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)行，首先進(jìn)行單臺(tái)套電機(jī)試驗(yàn)運(yùn)行，并記錄了相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

表1 2號(hào)機(jī)振動(dòng)測(cè)量mm

1)電氣參數(shù):電流90 A，電壓10 kV，功率2 300 kW。

2)振動(dòng)檢測(cè):用手持式DZ-5振動(dòng)測(cè)試分析儀對(duì)2號(hào)機(jī)組振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果見表1。

據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求該電機(jī)振動(dòng)允許值為0.15 mm，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果電機(jī)的振動(dòng)量雖在允許值范圍內(nèi)，但由于其他3臺(tái)同樣的機(jī)組在檢修后，上部的水平方向振動(dòng)小于0.04 mm，下部的水平方向振動(dòng)小于0.02 mm。說(shuō)明2號(hào)機(jī)組運(yùn)行時(shí)其振動(dòng)量明顯大于其他同型號(hào)、同工況的機(jī)組。

3)在試運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)運(yùn)行中的泵機(jī)組電源突然中斷，振動(dòng)量也隨之突然減少。

2.4 振動(dòng)原因分析及振動(dòng)的消除

由于機(jī)組異常振動(dòng)影響安全運(yùn)行，業(yè)主邀生產(chǎn)廠方到現(xiàn)場(chǎng)一起分析原因，共商解決問(wèn)題的辦法。

1)從現(xiàn)場(chǎng)檢修資料看，檢修程序規(guī)范、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求，檢修質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。

2)從試運(yùn)行情況來(lái)看，機(jī)組的振動(dòng)在東西向振動(dòng)偏小、南北向振動(dòng)偏大，這跟電機(jī)底座強(qiáng)度有關(guān)，可通過(guò)加固底座來(lái)解決偏振問(wèn)題。

3)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析可能引起機(jī)組的振動(dòng)原因有:①安裝不良或其他原因引起的振動(dòng);②電磁力不平衡引起的電磁振動(dòng);③轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損、徑向間隙過(guò)大、軸承外圈與端蓋配合松、軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲引起的機(jī)械振動(dòng)。

根據(jù)檢修后振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果可初步排除引起2號(hào)機(jī)組振動(dòng)的原因1)和2)。由于機(jī)組在試運(yùn)行期間突然切斷電源，振動(dòng)也隨之突然減少，據(jù)此可初步得出機(jī)組振動(dòng)與電磁因素有很大關(guān)系。為了能夠更加準(zhǔn)確的找出故障的原因，電機(jī)生產(chǎn)廠方代表要求再次對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修。檢修人員再次對(duì)該電機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，廠方代表全程跟蹤，仔細(xì)分析每一組數(shù)據(jù)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，排除了由于安裝不良及轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損徑向間隙過(guò)大、軸承外圈與端蓋配合松、軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲引起的機(jī)械振動(dòng)的可能性。檢修結(jié)束后再次進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，機(jī)組振動(dòng)情況依舊。業(yè)主方再次組織人員進(jìn)行分析研究，認(rèn)為由電磁原因引起的機(jī)組振動(dòng)可能性較大。生產(chǎn)廠方認(rèn)為，在這種情況下，該機(jī)組可作為備用機(jī)組使用，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定在電機(jī)底座薄弱的地方進(jìn)行加固。2007年12月份該企業(yè)邀請(qǐng)東南大學(xué)的振動(dòng)專家對(duì)該臺(tái)機(jī)組的振動(dòng)情況進(jìn)行詳細(xì)測(cè)試和分析，發(fā)現(xiàn)機(jī)組下部的一倍頻振動(dòng)小于0.01 mm，兩倍頻、三倍頻的振動(dòng)較大在0.15 mm左右。從測(cè)試的情況來(lái)看，該機(jī)組的振動(dòng)是由電磁原因引起的與檢修質(zhì)量無(wú)關(guān)。鑒于以上原因，在2008年3月份，業(yè)主決定繼續(xù)檢修該臺(tái)機(jī)組，并請(qǐng)廠方派人過(guò)來(lái)共同商量對(duì)策，廠方提出在定子線圈上增加3根均壓線，以減小電磁力不平衡的影響，其他檢修工作正常進(jìn)行。檢修結(jié)束后再次進(jìn)行試運(yùn)行，振動(dòng)明顯減小，機(jī)組運(yùn)行一切正常。

3 立式大型異步電動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障分析處理案例二

另一大型火力發(fā)電企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用64LKXA-24.5型立式單級(jí)單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式斜流泵，出口直徑1.60 m，設(shè)計(jì)揚(yáng)程24.5 m，該泵配用YKKL1800-12/1703-1型1 800 kW立式異步電機(jī)，轉(zhuǎn)速495 r/min。循泵基本結(jié)構(gòu)和圖1所示大致相同。

該廠循環(huán)水泵機(jī)組自安裝投運(yùn)以來(lái)，因振動(dòng)過(guò)大一直不能正常運(yùn)行。廠方曾多次請(qǐng)制造廠家和原安裝及檢修單位技術(shù)人員等來(lái)廠針對(duì)振動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行專題研討，結(jié)果均不理想。

3.1 故障現(xiàn)象及檢修過(guò)程

該廠7號(hào)循泵機(jī)組因振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，測(cè)得相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示:

表2 7號(hào)機(jī)振動(dòng)測(cè)量mm

該電機(jī)底座水平振動(dòng)值達(dá)0.06～0.08 mm，垂直振動(dòng)動(dòng)達(dá)0.05～0.06 mm;電機(jī)頂部水平振動(dòng)最大達(dá)0.25 mm，垂直振動(dòng)達(dá)0.08 mm，運(yùn)行時(shí)可見油水管路有明顯抖動(dòng)現(xiàn)象，其它3臺(tái)振動(dòng)也偏大，且有增大的趨勢(shì)。

機(jī)組解體后，發(fā)現(xiàn)水泵的三道軸頸磨損嚴(yán)重，水泵下導(dǎo)軸頸最大磨損量達(dá)5 mm，橡膠軸承也有相應(yīng)的磨損，電機(jī)結(jié)構(gòu)基本正常。機(jī)組檢修時(shí)，同心、擺度等技術(shù)參數(shù)的誤差都很大，通過(guò)常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，調(diào)整了相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。檢修后，電機(jī)進(jìn)行了單獨(dú)試運(yùn)行，即電機(jī)和水泵聯(lián)軸器脫開啟動(dòng)電機(jī)，效果良好，機(jī)組底座部振動(dòng)在0.012 mm左右，機(jī)組頂部振動(dòng)最大值為0.05 mm，符合規(guī)范要求。連接電機(jī)與水泵聯(lián)軸器后，運(yùn)行時(shí)電機(jī)頂部最大振動(dòng)為0.15 mm，雖然振動(dòng)值下降了近0.10 mm，但仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不得不采用在電機(jī)頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機(jī)組振動(dòng)。增加平衡塊后，機(jī)組最大振動(dòng)降為0.08 mm，但這并不是解決振動(dòng)的根本方法。機(jī)組運(yùn)行了約5個(gè)月，機(jī)組振動(dòng)又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。

因該機(jī)組的特殊性和廠方的信任，2006年元月，對(duì)7號(hào)循泵機(jī)組進(jìn)行了第二次檢修。根據(jù)以往檢修類似機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)，檢修方法不會(huì)存在問(wèn)題。通過(guò)對(duì)該機(jī)組檢修前后情況的分析以及與其它機(jī)組的比較，基本排除了水流等其它因素產(chǎn)生振動(dòng)的可能。再?gòu)恼w上分析該機(jī)組與以往檢修過(guò)的機(jī)組，總體結(jié)構(gòu)基本一樣，僅僅是電機(jī)的冷卻方式不同:即以前檢修過(guò)的機(jī)組電機(jī)定子是“水-空”(以下簡(jiǎn)稱“水冷”)冷卻方式，現(xiàn)在電機(jī)定子冷卻方式為強(qiáng)迫風(fēng)冷。冷卻風(fēng)扇裝于電機(jī)軸頂部，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)風(fēng)道至電機(jī)定子冷卻器。通過(guò)對(duì)冷卻裝置的分析，認(rèn)為機(jī)組的振動(dòng)極有可能是風(fēng)冷裝置引起的。經(jīng)研究，基本確定了拆除電機(jī)頂部的冷卻風(fēng)扇，試運(yùn)行機(jī)組的方案。因當(dāng)時(shí)正處于冬季，室溫較低，短時(shí)間無(wú)風(fēng)冷運(yùn)行對(duì)電機(jī)基本沒(méi)有損害，廠方也同意了此方案。

利用以往檢修方案，機(jī)組檢修后，電機(jī)頂部的冷卻風(fēng)扇未安裝，直接進(jìn)行了整機(jī)試運(yùn)行。試運(yùn)行效果很好，電機(jī)底座部位振動(dòng)最大僅0.015 mm，電機(jī)頂部振動(dòng)最大值為0.06 mm。

3.2 振動(dòng)原因分析

對(duì)于故障機(jī)組的檢修，從檢修工藝上可以說(shuō)是格外細(xì)心謹(jǐn)慎，不存在連接不良、接觸不良、基礎(chǔ)或內(nèi)部摩擦等安裝方面的因素。從兩次檢修解體的結(jié)果看，該機(jī)組電機(jī)的軸承磨損情況均較好，無(wú)異?，F(xiàn)象。因此，該機(jī)組振動(dòng)是轉(zhuǎn)動(dòng)部分原因造成的，轉(zhuǎn)動(dòng)部分引起振動(dòng)的部件主要有葉輪頭、電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的冷卻風(fēng)扇。葉輪頭和電機(jī)轉(zhuǎn)子出廠時(shí)對(duì)平衡要求很高，葉輪頭在檢修時(shí)重新做了平衡試驗(yàn)，符合規(guī)范要求。電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)單電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)也可以證明平衡是符合要求的。但，因?yàn)殡姍C(jī)冷卻風(fēng)扇是電機(jī)的輔助部件，極易被忽視。

1)檢修過(guò)程中檢查發(fā)現(xiàn)，該機(jī)組的冷卻風(fēng)扇為焊接件，不是鑄造件。制作過(guò)程中，極有可能造成整個(gè)風(fēng)扇形狀和重量等存在不均勻現(xiàn)象。雖然通過(guò)靜平衡試驗(yàn)并處理使靜平衡符合要求，但動(dòng)平衡很難保證。如果風(fēng)扇形狀不均勻，會(huì)形成風(fēng)力不平衡現(xiàn)象。

2)單電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)很小，似乎可以排除風(fēng)扇的影響，但從機(jī)組整體分析，風(fēng)扇的影響就顯而易見了:從機(jī)組的結(jié)構(gòu)上看，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是通過(guò)電機(jī)上導(dǎo)、電機(jī)下導(dǎo)以及水泵的三道橡膠軸承限位的(圖2)，電機(jī)下導(dǎo)為徑向滾柱軸承，屬無(wú)間隙軸承;電機(jī)上導(dǎo)、水泵上、中、下導(dǎo)軸承的間隙分別為:0.20，0.60，0.70，0.80 mm(雙邊間隙)。由圖2可知，如果風(fēng)扇有不平衡現(xiàn)象，即產(chǎn)生一個(gè)不平衡位移，運(yùn)行時(shí)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分就會(huì)形成以電機(jī)下導(dǎo)為支點(diǎn)的回旋擺動(dòng)(圖3)。因支點(diǎn)到風(fēng)扇的距離比到水泵下導(dǎo)軸承的距離小得多，因此，在風(fēng)扇上一個(gè)很小的不平衡位移，反映到水導(dǎo)軸承上位移就很大。當(dāng)機(jī)組檢修后，因水泵導(dǎo)軸承的限制，開始振動(dòng)較小(因不平衡位移的影響，振動(dòng)仍較正常機(jī)組大得多)，但因該不平衡位移的存在，大大加劇了軸頸和軸承的磨損。當(dāng)水導(dǎo)軸承間隙因磨損增大到一定程度，極易出現(xiàn)葉輪碰殼現(xiàn)象，葉輪碰殼后，巨大的沖擊力通過(guò)水泵固定部分反映到電機(jī)上就形成明顯的振動(dòng)，該現(xiàn)象越向電機(jī)頂部越明顯。

3)單電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，因電機(jī)軸短，無(wú)其它因素影響，此現(xiàn)象不明顯。因此，風(fēng)扇因素引起的機(jī)組振動(dòng)不是由風(fēng)扇本身反映出來(lái)的，而是通過(guò)對(duì)水泵的影響，造成水泵運(yùn)行狀況惡化，再反映到電機(jī)上造成機(jī)組振動(dòng)加劇，抖動(dòng)明顯的現(xiàn)象。從檢修后的機(jī)組振動(dòng)隨時(shí)間變化的情況看，也符合這一規(guī)律。

3.3 循泵機(jī)組的改造措施

該機(jī)組的改造方案有兩種:1)拆除電機(jī)原冷卻風(fēng)扇，改造風(fēng)機(jī)的風(fēng)道，在電機(jī)冷卻器上方增加兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)同時(shí)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，達(dá)到電機(jī)定子冷卻的目的;2)將風(fēng)冷裝置改為水冷裝置。第一種方案需要增加兩臺(tái)風(fēng)機(jī)和相應(yīng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的控制及保護(hù)回路，而且冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)主機(jī)組也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。第二種方案因水冷卻器和風(fēng)冷卻器在密封要求上相差很大，因此需要對(duì)冷卻器進(jìn)行大幅度改造，但因該電機(jī)上油缸采用的是水冷方式，改水冷后，水源方便，而且水冷卻器在類似機(jī)組上已有成功使用，效果良好。通過(guò)對(duì)兩種方案可行性和效果比較，決定采用第二種方案。

首先，做2只尺寸和現(xiàn)有電機(jī)定子冷卻器相同的水冷卻器代替原空氣冷卻器。其次，改造該機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引至水冷卻器進(jìn)口，冷卻器出水與回水管路相聯(lián)。最后，做一個(gè)密封蓋，以密封上油缸蓋因裝冷卻風(fēng)扇的需要而預(yù)留的圓孔，確保上油缸的密封良好。拆除原風(fēng)冷裝置的輔助部件，確保電機(jī)外表的整潔。

改造結(jié)束后，機(jī)組一直正常運(yùn)行，機(jī)組振動(dòng)仍維持在試運(yùn)行時(shí)的數(shù)值，檢修取得了預(yù)期的效果。

4 立式大型異步電動(dòng)機(jī)振動(dòng)故障分析處理案例三

某廠1臺(tái)高壓立式異步電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大，多次進(jìn)行中心找正等檢修，但未能消除振動(dòng)，吊開電動(dòng)機(jī)后，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)臺(tái)板由兩塊鋼板拼接而成，一側(cè)鋼板稍高，另一側(cè)較低，拼接焊縫又未打磨平，且恰好處在電動(dòng)機(jī)一側(cè)腳板下，電動(dòng)機(jī)雖經(jīng)找正，但實(shí)際上有許多地方形成了點(diǎn)接觸面，電動(dòng)機(jī)中心與機(jī)械中心已找正只不過(guò)是一假象，電動(dòng)機(jī)一運(yùn)行必將不可避免產(chǎn)生振動(dòng)。采取用氣焊割開拼接處，重新焊接并打磨平整，電動(dòng)機(jī)再次重新找正后，試轉(zhuǎn)振動(dòng)反而加大，經(jīng)分析并查找原因后，發(fā)現(xiàn)鋼板經(jīng)氣割，又經(jīng)電焊，造成一定的熱變形損傷，強(qiáng)度已嚴(yán)重下降，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后與鋼板形成共振，所以振動(dòng)反而加大，重新做新的基礎(chǔ)臺(tái)面后，才得以消除。

5 結(jié)語(yǔ)

1)引起大型立式機(jī)組振動(dòng)的因素很多，因電機(jī)和水泵是由不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，無(wú)論是水泵單試還是電機(jī)單試，都反映不出此類問(wèn)題，或者電機(jī)單試時(shí)效果很好，極易造成電機(jī)部分是沒(méi)有問(wèn)題的假象，因此該現(xiàn)象在設(shè)備生產(chǎn)至出廠的過(guò)程中都不易被發(fā)現(xiàn)。

2)在進(jìn)行機(jī)組安裝檢修時(shí)一定要注意安裝和檢修的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要按照一定的程序逐一排查，直到找出問(wèn)題癥結(jié)所在。經(jīng)過(guò)多次和水泵及電機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員進(jìn)行接觸，了解了該產(chǎn)品在其它單位使用的情況，也有許多廠家因無(wú)法根本解決機(jī)組振動(dòng)而不得不采用增加平衡塊維持機(jī)組運(yùn)行的措施，造成機(jī)組檢修周期短，維護(hù)費(fèi)用高的局面。

3)對(duì)于一些特殊故障，用常規(guī)的方法不能解決時(shí)，要大膽分析判斷可能產(chǎn)生故障的其他原因。這樣能快速解決生產(chǎn)實(shí)際，減小損失。

［1］江都水利工程管理處.江都排灌站［M］.北京:水利電力出版社，1979.

［2］趙家禮.電動(dòng)機(jī)修理手冊(cè)［M］.1988.

［3］中華人民共和國(guó)水利部標(biāo)準(zhǔn).泵站技術(shù)規(guī)范:安裝分冊(cè)［S］.1987.

［4］湘潭電機(jī)廠.YL三相立式異步電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書.1996.

［5］長(zhǎng)沙水泵廠.64LKXA-24.5型泵安裝使用說(shuō)明書.2005.