賈洪鑒

6S管理作為現(xiàn)場管理的一項基本要求，推行之初便納入現(xiàn)場日常管理的范疇，開始在改變現(xiàn)場環(huán)境等方面發(fā)揮了作用，然而在隨后的保持和提升階段遇到了瓶頸，而且也出現(xiàn)眾多誤讀。目前，員工無論是通過對先進(jìn)的管理現(xiàn)場的參觀還是通過對先進(jìn)管理經(jīng)驗的學(xué)習(xí)，6S管理是現(xiàn)場所有工作的基礎(chǔ)這個理念已經(jīng)達(dá)成共識，然而，讓管理者費解的是：即便在此共識之上也難保持和提升現(xiàn)場6S管理。在航材院，隨著AOS體系的推進(jìn)，6S管理作為體系中的一項基礎(chǔ)工具，借助其流程理念，得以深化和提升其認(rèn)識，并糾正了存在的管理和認(rèn)識誤區(qū)，切實發(fā)揮了其基礎(chǔ)管理的作用。

6S管理的誤區(qū)和難點

首先，無用論。提到理解誤區(qū)，我們聽到最多的詞就是“表面文章”、“突擊”，在他們眼中“員工忙于奔命，領(lǐng)導(dǎo)忙于救火”，或者上級來檢查了，突擊一下就好了，比較極端的情況，部分生產(chǎn)部長、班組長也存在“突擊”的念頭。

其次，浪費論。存在這種誤區(qū)的多為工作多年的老員工，對身邊物品大多有“感情”，認(rèn)為6S管理就是扔?xùn)|西，每次進(jìn)行6S管理檢查時，就要“被迫”扔掉很多“有用”的東西，非常可惜。

最后，掃除論。認(rèn)為6S管理就是打掃衛(wèi)生，大掃除，無非是額外在生產(chǎn)現(xiàn)場畫線，貼標(biāo)識，為了給領(lǐng)導(dǎo)或參觀者以好的印象。

對于管理者存在的難點有：保持工作找不到好的策略，不易形成長效機制；無法量化評估其作用；缺乏科學(xué)的系統(tǒng)邏輯；提高員工素養(yǎng)找不到好的載體（手段）等等。

當(dāng)然還有其他誤區(qū)和難點，不逐一而論，正是由于這些問題的存在，影響了6S在員工中的信任度，并形成抵觸心理，以導(dǎo)致在AOS推行初期，一些推進(jìn)人員，在部分試點 “行6S之實，卻不敢用6S之名”。而6S基礎(chǔ)管理做不到位，又無法繼續(xù)深入推進(jìn)AOS現(xiàn)場管理。所以，糾正誤區(qū)，解決難點，深化認(rèn)識成了擺在AOS推進(jìn)人員面前的一個問題。

以AOS理念發(fā)掘6S管理內(nèi)涵

AOS的基礎(chǔ)和核心理念是流程管理。以流程管理的理念思考6S管理，可以很好解釋存在的誤區(qū)，并且發(fā)掘6S管理內(nèi)在科學(xué)邏輯。

整理，是將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除（注：定義均取自中航工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《6S管理評價準(zhǔn)則》。以流程理念，“必要的和不必要的”應(yīng)當(dāng)以流程為準(zhǔn)繩，現(xiàn)場的“物品”如果為流程所必需，則為必要；為流程無用，則為不必要。如此，整理本質(zhì)是要求“物品之于流程有用”。而不是以某人或某些規(guī)定為準(zhǔn)，客觀，易判斷。將不必要的物品清理出現(xiàn)場，看似“浪費”實則“節(jié)省”，首先，目前航空工業(yè)處于快速發(fā)展階段，資源緊張情況日益凸顯，尤其是場地資源，不必要物品的存在必然占用空間，造成浪費。其次，不必要物品的存在（比如常年不用的設(shè)備）必然會阻斷現(xiàn)場的工作“流”，這種效率的損失更為隱形，且浪費巨大。

整頓，是將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識。定義中有兩個核心詞：合理與標(biāo)識。合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？標(biāo)識的作用是什么？不輔助以AOS的理念就很容易理解出現(xiàn)偏差?！昂侠怼保汉芏嗳苏J(rèn)為把物品碼放的整整齊齊是合理，其實，從流程的角度來看，應(yīng)該是最有利于流程高效的放置才是最合理的，小到工位上各類工裝卡具的放置，大到廠房的精益3P布局均是如此?！皹?biāo)識”：在服務(wù)于流程的角度，其作用應(yīng)該是讓流程顯性化，流程的顯性化必然依托流程中流轉(zhuǎn)的人、機、料、法、環(huán)、測、信息的顯性化，即可視化，絕非停留在畫線，貼標(biāo)簽的層面，可視化帶來便利化。可見，整頓的本質(zhì)是要求“物品之于流程易用”。

清潔，是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。眾所周知，6S管理的對象為作業(yè)現(xiàn)場所有物品，所以，應(yīng)以理解為所有物品的“完好”，不僅僅是工作場所。比如，TPM究其本質(zhì)也是來源于此，就是通過全員對設(shè)備清掃（點檢）發(fā)現(xiàn)問題并及時恢復(fù)，確保設(shè)備的“完好能用”。所以，從作業(yè)現(xiàn)場的科研生產(chǎn)流程角度思考：“清潔”是通過清掃、檢查恢復(fù)“物品”的初始狀態(tài)（能用），本質(zhì)是要求“物品之于流程能用”。

規(guī)范，是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實到每個崗位、每個員工。AOS管理體系強調(diào)“以執(zhí)行機制為保障”，不難理解，從現(xiàn)場流程角度，“規(guī)范”關(guān)注的是“流程的保持”機制。

素養(yǎng)，是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵章守紀(jì)，培育進(jìn)取精神，樹立團(tuán)隊意識。“素養(yǎng)”傳統(tǒng)的理解為人的基本素養(yǎng)和禮儀，在6S體系中略顯突兀。而其核心應(yīng)是“進(jìn)取”和“團(tuán)隊”。什么是進(jìn)?。鹤灾鞲纳?；什么是團(tuán)隊：群策群力，兩者的目的均為改進(jìn)提升。所以，從流程邏輯講，“素養(yǎng)”關(guān)注的是“流程的提升（即優(yōu)化）”機制。

安全，為SQDCP中的“S”，為流程的績效考核之一。和前面“5S”屬于兩個范疇的概念，這也是為什么國外一般提“5S”的緣由，在我國，現(xiàn)場管理遵循“安全第一”的理念，也就形成了“6S”。

綜上分析，以AOS體系流程的觀點：“整理”解決“物品之于流程有用”；“整頓”要求“物品之于流程易用”；“清潔”關(guān)注“物品之于流程能用”；“規(guī)范”建立“流程的保持”機制；“素養(yǎng)”建立“流程的提升”機制?？梢?，在AOS的理念下，6S管理為梳理“物品”與“流程”關(guān)系，且可自我循環(huán)提升的一套體系方法。

新認(rèn)識下的問題解析

傳統(tǒng)意義上的誤區(qū)，通過上述分析，不攻自破。從上述認(rèn)識角度，可以解釋很多問題和困惑。

首先，為什么說6S工作是所有工作的基礎(chǔ)？任何工作的前提條件都是梳理好與“物品”的關(guān)系，否則工作將無法繼續(xù)開展，而6S恰是梳理“流程”與“物品”關(guān)系的一套基本方法。

其次，為什么說“素養(yǎng)”是6S的核心？用何載體能管理好“素養(yǎng)”這個要素？通過分析知道6S為一套體系方法，辯證法認(rèn)為，一切體系均在變。變只有正反兩個方向，從管理角度必須是“正”方向即“提升”，而素養(yǎng)恰恰解決“提升”問題，故為之核心。素養(yǎng)的載體在實踐之中，就是管理看板，能將員工和團(tuán)隊“自主改善”和工作成效即時反饋，易激發(fā)提升。

最后，為什么很難構(gòu)建6S管理的長效機制？傳統(tǒng)認(rèn)為6S是管理對象而非管理體系方法，所以，融入不到流程之中反成累贅，且效果不易評估。在AOS體系下，可方便地將6S管理融合到流程管理之中，并形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，以SQDCP為考核依據(jù)，并建立長效機制。

總之，在推行AOS管理的實踐過程中，在AOS框架下以流程觀點深化理解6S內(nèi)涵，可有效化解理解誤區(qū)，并發(fā)揮和提升了6S作為基礎(chǔ)管理的作用。