撰文/陳天金

■526060 廣東省肇慶市工業(yè)貿(mào)易學(xué)校 廣東 肇慶

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雙線螺紋車削加工的技術(shù)以及精度改進(jìn)方法

撰文/陳天金

■526060 廣東省肇慶市工業(yè)貿(mào)易學(xué)校 廣東 肇慶

摘要：雙線螺紋相比單線螺紋有著精度和應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)，因此其加工技術(shù)在機(jī)床加工中得到了更加廣泛的應(yīng)用。本文從闡述雙線螺紋車削加工的技術(shù)現(xiàn)存的問題入手，對(duì)于雙線螺紋車削加工精度的改進(jìn)方法進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞：雙線螺紋；車削加工；精度改進(jìn)

機(jī)械制造業(yè)中采用數(shù)控車削的方法加工螺紋是目前最常用的方法，這主要是因?yàn)槎谌粘５募庸み^程中 積屑瘤、機(jī)床和刀具等因素對(duì)數(shù)控車床螺紋加工精度產(chǎn)生的影響，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此可以認(rèn)為保證車削精度是其加工重點(diǎn)。在這一前提下對(duì)于雙線螺紋車削加工的技術(shù)以及精度改進(jìn)方法進(jìn)行分析就有著很高的必要性了。

雙線螺紋車削加工的技術(shù)現(xiàn)存問題

a積屑瘤

由于在零件的加工過程中工件材料通常是被被擠裂的，因此這意味著切屑會(huì)對(duì)于刀具產(chǎn)生較大的壓力，并且在摩擦力的影響下出現(xiàn)很高的切削熱。正是在這種高溫高壓下與刀具前面接觸的部分切屑會(huì)受到于摩擦力的影響而出現(xiàn)“滯留層”，在摩擦力進(jìn)行結(jié)合之后，“滯流層”中的一些材料就會(huì)粘附在刀具附近，從而成為了積屑瘤。積屑瘤對(duì)于雙線螺紋車削加工帶來的不利影響首先體現(xiàn)在，積屑瘤的存在往往會(huì)導(dǎo)致一個(gè)形成、脫落、再形成、再脫落的過程，在這一過程中存在著一些脫落的積屑瘤會(huì)粘附在工件表面上，從而導(dǎo)致刀具刀尖的位置受到不必要的影響。此外，正是因?yàn)榉e屑瘤的存在，導(dǎo)致了刀刃的鋒利度受到了很大的影響，因此在加工過程中會(huì)對(duì)于加工的質(zhì)量與精度產(chǎn)生不利的影響。

b機(jī)床和刀具

機(jī)床和刀具帶來的影響也是不容忽視的。由于當(dāng)今時(shí)代的制造對(duì)于切屑效率的要求在不斷的提升。因此這意味著當(dāng)今的加工切削量的逐漸變大。但是在加工一些工件時(shí)，受到機(jī)床和刀具的影響容易導(dǎo)致扎刀現(xiàn)象而扎刀現(xiàn)象影響加工的精度和加工效率。此外，機(jī)床和刀具帶來的影響還體現(xiàn)子使得零件的表面粗糙度提升并且出現(xiàn)加工硬化，最終也促使了刀具磨損速度的加快。針對(duì)這些問題，工作人員應(yīng)當(dāng)在刀具、和機(jī)床等方面采取合理的措施。

c振動(dòng)誤差

在機(jī)械加工中產(chǎn)生的振動(dòng)，如果按照誤差產(chǎn)生的原因來分類，那么可以發(fā)現(xiàn)，其都具有自由振動(dòng)、受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)，與機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，許多因素共同造成了振動(dòng)誤差

雙線螺紋車削加工精度改進(jìn)方法

a合理采取消振措施

車削示接觸面較大引起震紋：處理方法，減少被吃刀量。在精車螺紋時(shí)精車一遍后修改Z軸的起點(diǎn)在精車一遍。如精車時(shí)Z軸起點(diǎn)坐標(biāo)Z6.0，精車一遍后，修改Z軸坐標(biāo)Z6.05繼續(xù)精車一次。修改Z軸坐標(biāo)一般要往正值修改不要修改成Z5.95。刀具刃磨螺旋升角過小，裝夾刀具時(shí)過低或太高會(huì)在車削過程中出現(xiàn)震紋： 處理方法，刃磨刀具時(shí)要仔細(xì)計(jì)算所加工工件的螺旋升角，裝夾刀具是盡量裝夾到工件的正中心，不可偏低，可稍高點(diǎn)的位置。刀具不夠鋒利，造成硬擠出現(xiàn)震紋： 處理方法，刀具要刃磨鋒利，刃傾角要大，切削刃要平直。

b刀具參數(shù)的選用

雙線螺紋車削加工精度改進(jìn)需要著眼于刀具參數(shù)的合理選用。工作人員在刀具參數(shù)選用時(shí)應(yīng)當(dāng)針對(duì)雙線螺紋車削的類型即低速車削來優(yōu)先選擇高速鋼材料的刀具。此外，工作人員在刀具參數(shù)選用時(shí)還應(yīng)當(dāng)根據(jù)我國(guó)有關(guān)規(guī)定來對(duì)于牙型角進(jìn)行確認(rèn)，從而能夠確保在實(shí)際的加工過程中粗車刀兩刃的夾角可以小于牙型角，從而能夠使得車削加工更加符合基本切削的規(guī)律。

c切削用量的選用

雙線螺紋車削加工精度改進(jìn)的關(guān)鍵是切削用量的選用。削參用量的選用具有極為重要的意義。這主要是考慮到不同類型的絲錐，不同的加工條件，不同的工件材質(zhì)需要不同的切削用量。舉例來說由于高速鋼絲錐與硬質(zhì)合金絲錐在相同的條件下線速度差別很大，因此在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，需要將高速鋼絲錐的線速度控制在20M / MIN以內(nèi)，如果過快或者是過慢都會(huì)導(dǎo)致絲錐的失效現(xiàn)象，因此選擇合適的切削用量就達(dá)到比較高的刀具壽命。

d編程實(shí)例

雙線螺紋車削加工精度改進(jìn)需要建立在刀具正確安裝的基礎(chǔ)上。這是為了便于左右切削并且留有精車余量。精車時(shí)可以選用高速鋼梯形螺紋精刀，車刀的徑向前角為0o，兩側(cè)切削刃之間的夾角等于牙型角，為了保證兩側(cè)切削刃切削順利，都帶有磨有較大前角的卷屑槽，要注意的是，車刀前端切削刃不能參與切削，從而能夠避免車刀損害現(xiàn)象的出現(xiàn)。以華中數(shù)控HNC-21/22T的G82指令編程加工 M30螺紋導(dǎo)程為3mm雙頭螺紋為例子來進(jìn)行說明，其簡(jiǎn)易公式為：

在每一個(gè)步驟中，都以固定循環(huán)指令來進(jìn)行編程，就能夠促進(jìn)其編程效率有效提升。

結(jié)束語(yǔ)

工作人員通過雙線螺紋車削加工編程可以的分析并且了解車削加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因，就能夠在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的減振措施，從而能夠有效的提高了機(jī)床及刀具的工藝性能，廷長(zhǎng)了機(jī)床及刀具的使用壽命，最終可以順利的提升工件表面質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

參考：

［1］陶慧.淺談雙線螺紋在數(shù)控車床上的加工［J］.科技視界.2015，10（05）：23-25.

［2］李東亞，宋天麟.淺談數(shù)控車床車削雙線螺紋的方法［J］.機(jī)電工程技術(shù).20115，10（15）：27-30.

［3］陳旻旻.淺談雙線螺紋在數(shù)控車床上的加工［J］.科技致富向?qū)?2014，09（25）：68-70.