王永佳　于洋　董連杰　李壯

摘要：在工業(yè)領(lǐng)域之中，液壓傳動技術(shù)始終發(fā)揮著十分重要的作用，并以液體為工作介質(zhì)進行著能量的轉(zhuǎn)換、傳遞以及控制，從而完成對液體壓力能的轉(zhuǎn)換。也正因如此，以液體為傳遞介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，則對油缸的密封性能提出了較高的要求。本文筆者結(jié)合個人實踐工作經(jīng)驗與相關(guān)參考文獻，就油缸密封系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其密封系統(tǒng)產(chǎn)生漏油的原因進行粗淺的探討，并提出相應(yīng)的改進措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：油缸；密封系統(tǒng)；漏油

0 前言

以液體為傳遞介質(zhì)的液壓系統(tǒng)，對油缸的密封性有著極為苛刻的要求，這是因為一旦油缸出現(xiàn)漏油問題，不僅會直接影響整個系統(tǒng)的工作性能，還會造成資源的嚴重浪費，并且給安全生產(chǎn)帶來巨大的威脅。也正因如此，如何通過合理的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計與生產(chǎn)制造等技術(shù)，確保油缸系統(tǒng)的密封性儼然已經(jīng)成為當(dāng)前社會各界關(guān)注的重點問題。以下筆者對引發(fā)油缸密封系統(tǒng)漏油的原因進行粗淺的探討，并提出油缸密封系統(tǒng)的相應(yīng)改進措施，以供參考。

1 油缸密封系統(tǒng)的使用現(xiàn)狀

油缸密封系統(tǒng)歸根結(jié)底就是對活塞以及活塞桿所進行的密封，其中密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計、密封元件的選型都會直接對液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性產(chǎn)生巨大的影響，油缸結(jié)構(gòu)如圖1所示。尤其是我們以實際礦用油缸密封系統(tǒng)為例，就能夠清楚地看到，煤礦機械的典型油缸密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)往往較為緊湊且可靠性能較好，具備耐高壓、抗沖擊、無內(nèi)泄等特點。但是由于往往采用乳化液作為使用介質(zhì)，也就造成了較大的摩擦阻力。因此，也僅適合在壓力變化較大、環(huán)境較為惡劣的工況下工作。而對這種密封系統(tǒng)的介紹，也是為了進一步剖析密封結(jié)構(gòu)形式與密封元件對油缸密封系統(tǒng)所造成的巨大影響。換而言之，要想確保油缸密封系統(tǒng)的工作性能，就必須選擇合理的密封元件，設(shè)計合理的密封結(jié)構(gòu)。

2 造成油缸密封系統(tǒng)漏油的因素

2.1 因密封元件問題而產(chǎn)生的泄漏

在液壓油缸中密封件作為防止泄漏的重要元件之一，由于其種類繁多且功能各異，所以，造成密封元件泄漏的原因也是多而雜。而如若我們將其常見問題進行歸納、總結(jié)，則具體如下：

第一，密封元件本身的質(zhì)量存在問題。因密封元件在材料、工藝、精度等質(zhì)量方面無法滿足實際使用需求，而造成密封元件泄漏；第二，在密封元件的選用上不合理。因在密封元件的選用上，根本沒有結(jié)合工程應(yīng)用的實際需求，而致使密封元件根本無法滿足實際工況需求，造成泄漏問題；第三，密封元件的設(shè)計存在問題。缺乏對安裝間隙、壓縮量參數(shù)的認真計算與選擇，導(dǎo)致在安裝溝槽形狀的設(shè)計與尺寸選擇上無法滿足實際的應(yīng)用需求；第四，密封元件的裝配不合理。在安裝過程中沒有按照標(biāo)準規(guī)范進行，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受到撞擊與損壞，并將外界雜志帶入到系統(tǒng)內(nèi)部；第五，在密封元件的貯存上不合理，進而直接影響到密封元件的工作性能。

2.2 液壓缸的制造裝配精確度較差

我們都知道，在液壓缸系統(tǒng)的制造與裝配過程中，對每一個液壓元件的尺寸與形為公差都有著極為嚴格的要求，例如：在油缸或者是活塞的加工制造過程中，必須確保油缸或者活塞的圓度、表面的光滑程度、鍍層的平整；存放密封元件的溝槽寬度、深度尺寸必須在一定的公差范圍內(nèi)。而如若這些特征參數(shù)不合理，那么勢必會使密封件發(fā)生變形、劃傷、壓不實等問題，最終失去密封功能。

3 對油缸密封系統(tǒng)的改進措施

因為實際造成油缸密封系統(tǒng)泄漏的原因多且雜，單單想要依靠現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)與材料對油缸密封系統(tǒng)的泄漏問題進行完全的杜絕，那顯然是目前的技術(shù)無法做到的。所以，要想最大程度的控制油缸密封系統(tǒng)泄漏的問題，我們還是應(yīng)該從造成油缸密封系統(tǒng)泄漏的常見原因入手，加以改進。

3.1 改進密封元件

在了解液壓設(shè)備工作性能、工作壓力、工作油溫、工作介質(zhì)及運動速度基礎(chǔ)上，根據(jù)已有液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封特點及密封材質(zhì)的性能，進行全面的分析和比較，從中選用適宜材質(zhì)及適宜結(jié)構(gòu)形式的常用液壓密封件，確保密封件、密封表面、密封槽的設(shè)計制造質(zhì)量及密封件的裝配質(zhì)量。另外，密封元件大多是由合成橡膠為主的高分子材料制成，因此對環(huán)境的要求很高，應(yīng)該妥善保存。一般情況下，既要避免日光照射，又要防止受潮受濕，更不能接觸強酸、堿性物質(zhì)，甚至外界的強力破壞。

3.2 改進元件裝配方面

在液壓元件和液壓系統(tǒng)裝配前，首先應(yīng)檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，只有當(dāng)所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統(tǒng)使用；其次要對液壓元件進行嚴格的清洗、去毛刺、除焊渣，并進行必要的防銹蝕處理；最后嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料。

4 結(jié)束語

綜上所述，本文筆者對油缸密封系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其改進措施進行粗淺的探討，也希望通過本文筆者的粗淺闡述，能夠使人們更加清楚地認識到確保油缸密封性的完整對提高產(chǎn)品的性能與實際使用壽命都有著至關(guān)重要的影響。所以，在實際工作中，我們應(yīng)該針對油缸密封系統(tǒng)漏油的實際原因，加強對油缸密封性改進措施的研究與設(shè)計工作，從而探索出結(jié)構(gòu)更為緊湊、性能更加可靠的密封系統(tǒng)。