摘 要：高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的基礎(chǔ)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是我國(guó)鐵礦石資源緊缺情況下，技術(shù)人員研究的重點(diǎn)內(nèi)容。本文針對(duì)配置技術(shù)進(jìn)行研究，為高爐煉鐵生產(chǎn)提供技術(shù)理論支持。

關(guān)鍵詞：高爐煉鐵；合理配置；進(jìn)口精礦；精選選料

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.015

隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)與工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)支柱，其生產(chǎn)效率與質(zhì)量提升技術(shù)研究，成為了鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)人員研究的重要研究?jī)?nèi)容。在這一研究中，高爐煉鐵相關(guān)技術(shù)研究的開展，是其重要的技術(shù)研究對(duì)象。

1 煉鐵生產(chǎn)中新型選料的應(yīng)用

在當(dāng)前的高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展中，選料計(jì)算的進(jìn)步是促進(jìn)煉鐵質(zhì)量提高的重要保障。其中精料配礦技術(shù)的采用，是目前較為常見(jiàn)的高爐煉鐵選料新型技術(shù)。這一技術(shù)的采用可以很好的促進(jìn)高爐生產(chǎn)節(jié)約與減量化要求的實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際的應(yīng)用中，精料選擇技術(shù)可以發(fā)揮出以下作用。一是生產(chǎn)資源成本。當(dāng)前各類生產(chǎn)資源緊張，是影響鋼鐵生產(chǎn)特別是造成生產(chǎn)成本提高的重要原因。在這一情況下，精料選料技術(shù)的采用保證了鋼鐵生產(chǎn)原材料使用精細(xì)化，在減少生產(chǎn)能源與材料的消耗同時(shí)，提高了材料使用效率，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)約提供了技術(shù)性支持。 二是提高了高爐煉鐵產(chǎn)品質(zhì)量。資源成本的降低與煉鐵質(zhì)量的提升，在技術(shù)層面保證了高爐煉鐵整體技術(shù)水平與生產(chǎn)水平的提升，也為我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)整體水平的提高提供了有效支持。

2 不同礦石精料配礦技術(shù)分析

在實(shí)際的高爐煉鐵生產(chǎn)中，技術(shù)人員根據(jù)礦石特點(diǎn)開展了針對(duì)性的精料配礦技術(shù)研究。根據(jù)礦石不同特點(diǎn)，采用了精細(xì)化配料方式選擇。

2.1 燒結(jié)礦精料處理分析

在我國(guó)自產(chǎn)鐵礦中，由國(guó)產(chǎn)赤鐵礦石加工而產(chǎn)的燒結(jié)礦占據(jù)了較大比例。赤鐵礦石在實(shí)際應(yīng)用中具有以下特點(diǎn)：一是礦石粒度適合進(jìn)行燒結(jié)處理；二是礦石中氧化鋁、二氧化硅比例較高。而在進(jìn)口礦石中，巴西鐵礦也適合進(jìn)行燒結(jié)處理，但是進(jìn)口礦石運(yùn)價(jià)成本較高。燒結(jié)礦技術(shù)重點(diǎn)在于：燒結(jié)中礦石氧化鋁不得低于百分之五，高爐燒取得礦渣保持在三百公斤，礦渣氧化鋁比例不得低于百分之十六。

2.2 球團(tuán)礦精料處理分析

在我國(guó)的高爐煉鐵過(guò)程中，巴西等南美各國(guó)進(jìn)口的鐵礦石由于鐵質(zhì)含量較高，適于進(jìn)行團(tuán)球礦處理。其主要的處理方法是將礦石放入高壓輥磨機(jī)磨制處理，使礦石形成表面積每克1800平方厘米的顆粒。但是由于這類進(jìn)口礦石屬于鏡鐵礦，其片狀結(jié)構(gòu)造成了磨制處理難度的提高。為此我國(guó)的技術(shù)人員選擇了將進(jìn)口精礦石與國(guó)產(chǎn)磁精礦混合磨制球團(tuán)礦。但是這類球團(tuán)礦對(duì)于煉制溫度精度要求較高。所以團(tuán)球礦煉制方法在當(dāng)前高爐煉鐵中較少采用。

2.3 塊礦精料處理分析

塊礦選擇中的熟料率，是決定高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。在煉鐵過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)常采用國(guó)產(chǎn)與進(jìn)口礦石結(jié)合方式，進(jìn)行礦石處理，提高礦石處理有效性。

3 高爐煉鐵配礦實(shí)際案例研究

技術(shù)人員通過(guò)技術(shù)軟件對(duì)煉鐵技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)資料分析，發(fā)現(xiàn)采用不同的煉鐵配置方式，取得的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率存在一定差異。

3.1 案例方案對(duì)于分析

案例：某鋼鐵企業(yè)，現(xiàn)年產(chǎn)鐵礦三千萬(wàn)噸，在生產(chǎn)中使用單一磁選技術(shù)進(jìn)行精選，生產(chǎn)鐵精礦一千一百萬(wàn)噸，礦石中鐵含量百分之六十六，礦石生產(chǎn)成本為三百元/噸。利用科學(xué)分析軟件，技術(shù)人員設(shè)計(jì)了以下四個(gè)技術(shù)方案：

方案1：在選礦過(guò)程中，整體采用磁、浮選集合的技術(shù)進(jìn)行選礦處理。選礦處理完成后，礦石鐵含量百分之六十九，二氧化硅含量為百分之三點(diǎn)四。選礦結(jié)束后，技術(shù)人員選擇五百萬(wàn)噸處理為球團(tuán)礦，其他礦石處理為燒結(jié)礦。

方案2：此方案在生產(chǎn)中，統(tǒng)一采用單一磁選技術(shù)選礦。生產(chǎn)出的礦石鐵含量在百分之六十六，二氧化硅含量百分之六點(diǎn)三。生產(chǎn)出的精鐵礦石，四百萬(wàn)噸生產(chǎn)球團(tuán)礦，其余精選礦石用于生產(chǎn)燒結(jié)礦。

方案3：此方案選用進(jìn)口精礦粉二百萬(wàn)噸，這類精礦中含鐵量為百分之六十六，氧化硅比例較低，小于百分之一。為此技術(shù)人員未采用磁、浮選精礦技術(shù)。在精礦配置中，利用進(jìn)口礦與我國(guó)自產(chǎn)礦三百萬(wàn)噸配合生產(chǎn)球團(tuán)礦。其他剩余的八百萬(wàn)噸精礦用于燒結(jié)礦處理。

方案4：用二百萬(wàn)噸進(jìn)口燒結(jié)粉替代國(guó)產(chǎn)精礦，用于燒結(jié)礦生產(chǎn)。進(jìn)口精礦鐵含量為百分之六十四，二氧化硅比例為百分之四點(diǎn)四。將二百萬(wàn)噸進(jìn)口精礦與四百萬(wàn)噸精礦配合使用進(jìn)行燒結(jié)礦處理。剩余的七百萬(wàn)噸精礦，利用磁、浮選礦技術(shù)，生產(chǎn)球團(tuán)礦。

3.2 案例方案生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

技術(shù)人員通過(guò)以上的技術(shù)方案分析發(fā)現(xiàn)，四種配置方式方案的效果存在較大差異。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)分析，技術(shù)人員得到了以下結(jié)論。（1）在四個(gè)技術(shù)方案中，采用方案1配置精礦，其生產(chǎn)效果最佳。在方案1中，精礦礦石中的鐵含量得到了較大提升，同時(shí)其生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益得到了保證。但是這一方案中，精礦強(qiáng)度較低是其重要缺點(diǎn)。（2）方案3與方案4其生產(chǎn)出的精礦石，質(zhì)量與生產(chǎn)效益較高。但是由于其采用了進(jìn)口礦石，同時(shí)加工過(guò)程較為復(fù)雜，故而其生產(chǎn)成本較高。（3）方案2雖然采用了國(guó)產(chǎn)礦石成本較低，但是其生產(chǎn)出的精礦質(zhì)量與生產(chǎn)效益低于其余三種方案。（4）結(jié)論：在我國(guó)自產(chǎn)精礦資源缺乏情況下，將進(jìn)口礦石與國(guó)產(chǎn)礦石合理配置，在成本與精礦質(zhì)量技術(shù)上進(jìn)行合理選擇，進(jìn)行選礦與精礦處理是當(dāng)前較為合理的生產(chǎn)技術(shù)方式。為此以方案2為代表的傳統(tǒng)精礦配置技術(shù)已經(jīng)不再適合當(dāng)前高爐煉鐵生產(chǎn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

高爐煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)內(nèi)容，其技術(shù)水平的提高對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)有著重要影響。在國(guó)有精礦資源日益缺乏情況下，利用國(guó)產(chǎn)精礦與進(jìn)口精礦進(jìn)行合理配置，提高高爐煉鐵性價(jià)比，對(duì)于鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量提升有著重要影響。

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作者簡(jiǎn)介：貢獻(xiàn)鋒，主要從事高爐技術(shù)工作。