湯 煜 季建新 徐善如

（南通三榮實(shí)業(yè)（貿(mào)易）有限公司，江蘇南通 226000 ）

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薄荷纖維機(jī)織服裝面料的織造與印染加工技術(shù)

湯 煜 季建新 徐善如

（南通三榮實(shí)業(yè)（貿(mào)易）有限公司，江蘇南通 226000 ）

摘 要本文介紹了薄荷纖維的基本特性和功效，重點(diǎn)分析了薄荷纖維機(jī)織物的漿紗、織造、前處理、染色、印花以及后整理的加工技術(shù)和要點(diǎn)。通過(guò)試驗(yàn)證明，采用合理的漿紗工藝、合適的印染工藝，可獲得手感柔軟、懸垂性好、色澤飽滿艷麗、色牢度佳的涼感薄荷纖維機(jī)織高檔服裝面料。通過(guò)國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，其面料的抗菌率在90%以上，涼感值可以達(dá)到0.384（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到0.2即可以證明有涼感）。

關(guān)鍵詞薄荷纖維；機(jī)織物；織造；印染；茶皂素

投稿日期：2016-02-11

0 前言

近年來(lái)，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，健康、環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)服裝的舒適性、保健功能、時(shí)尚化有了更高的要求。根據(jù)國(guó)內(nèi)外紡織、服裝市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)和市場(chǎng)對(duì)功能性、保健性服裝的需求，南通三榮實(shí)業(yè)（貿(mào)易）有限公司會(huì)同相關(guān)紡織廠成功地對(duì)薄荷纖維機(jī)織面料進(jìn)行了開(kāi)發(fā)，不僅滿足了客人的需求，也為公司創(chuàng)造了非常好的經(jīng)濟(jì)效益。薄荷纖維采用天然植物——薄荷萃取物為原料，結(jié)合納米粉碎技術(shù)和微膠囊技術(shù)，將薄荷的有效成分以微膠囊包覆的形式與與粘膠纖維紡絲液共混紡絲而成。不僅保證了纖維良好的親膚性、可紡性，而且保留了普通粘膠纖維的吸濕、透氣、懸垂、飄逸等特點(diǎn)，更突出了其天然、綠色、保健的特性。它不但具有薄荷的藥理功效，如清涼，醒目，提神等，而且它具有天然的抗菌功能，對(duì)金色葡萄球菌，大腸桿菌，白色念珠菌都有良好的抑菌性，其面料不僅保持了粘膠纖維的手感順滑、懸垂、舒適、透氣及真絲般服用性能等特點(diǎn)，具備了天然涼感和抗菌的功效，而且薄荷纖維織物易受土壤及水中細(xì)菌的分解，不會(huì)破壞自然環(huán)境，燃燒時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，“來(lái)自自然，回歸自然”的薄荷纖維織物是符合當(dāng)今綠色環(huán)保趨勢(shì)的綠色纖維面料。

1 薄荷纖維的特性

薄荷，學(xué)名叫“銀丹草”，為唇形科植物，薄荷的有效成分可分為具有揮發(fā)性的薄荷醇和九種化學(xué)成分。薄荷醇能散發(fā)薄荷特殊的芳香氣味，而我們所利用的是其九種主要化學(xué)成分——大黃素、大黃酚、大黃素甲醚、鄰氨基、-谷甾醇、蘆薈大黃素、熊果酸、胡蘿卜苷、反式桂皮酸，這9種主要化學(xué)成分賦予了薄荷的基本功效：抗菌、消炎、清涼、提神。相應(yīng)的薄荷纖維面料具有的功能特性有：⑴對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念球菌都有抵抗和抑制作用。洗滌30-50次仍保持抗菌功能；⑵薄荷萃取物是將天然薄荷葉中的有效成分通過(guò)萃取出來(lái)，進(jìn)行納米超細(xì)粉碎，萃取過(guò)程無(wú)任何化學(xué)物質(zhì)添加；⑶具有薄荷的抗菌、清涼、醒目、預(yù)防傷寒、幫助消化、消炎等作用；⑷采用微膠囊包覆技術(shù)，將薄荷的有效成分包覆在微膠囊載體中，并均勻分布于粘膠纖維中，在穿著及洗滌過(guò)程中，因摩擦造成微膠囊破裂，而釋放薄荷的有效成分，達(dá)到緩釋和持久功效。［1］

2 織物規(guī)格、生產(chǎn)流程

2.1 織物規(guī)格

坯布 67'' 60S×60S140×140棉粘（薄荷）混紡府綢

成品 57/58'' 60S×60S162×140棉粘（薄荷）混紡府綢

成分 棉60% 粘膠（薄荷）40%

2.2 生產(chǎn)流程

經(jīng)紗：絡(luò)筒 → 整經(jīng) → 漿紗 → 穿綜

緯紗：絡(luò)緯

織造：噴氣織機(jī)織造 → 驗(yàn)布、修洗、卷筒

印染加工：

（1）染色織物：發(fā)卷 → 縫頭 → 燒毛 → 冷軋堆→ 汽蒸水洗 →絲光→ 拉幅卷裝→ 染色 →柔軟拉幅→ 預(yù)縮 → 檢驗(yàn)成品

（2）印花織物：發(fā)卷 → 縫頭 → 燒毛 → 溫堆→ 汽蒸水洗→絲光→ 拉幅卷裝 → 印花 → 蒸化 → 水洗 → 柔軟拉幅 → 預(yù)縮 → 檢驗(yàn)成品

3 主要生產(chǎn)工序工藝條件

3.1 織造工序

3.1.1 整經(jīng)

根據(jù)棉粘（薄荷）混紡纖維的特性，須滿足經(jīng)紗張力小而勻的原則，宜采取分段控制，按前、中、后排分段加壓，配置張力圈，做到張力、排列、卷繞三均勻，確保紗線的通道光滑、順暢，以防止掛斷紗線，為漿紗提供優(yōu)質(zhì)的經(jīng)軸。

3.1.2 漿紗

漿紗是提高織造速度、保證織造水平、確保印染加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)棉粘（薄荷）混紡纖維紗的特點(diǎn)，為了保證經(jīng)軸良好，紗片的張力要盡可能得小，伸長(zhǎng)要控制在0.5%左右，合理調(diào)整好漿料配方、調(diào)漿工藝以及漿紗工藝，具體見(jiàn)下表：

表1 漿料配方及調(diào)漿工藝

表2 漿紗工藝

3.1.3 織造

考慮到棉粘（薄荷）混紡纖維的特性，首先要合理上機(jī)的工藝參數(shù)，這是提高產(chǎn)品可織性和下機(jī)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。合理控制好車間的濕度。因織造選用噴氣織機(jī)，故應(yīng)嚴(yán)格掌控機(jī)上布幅和下機(jī)幅寬的變化，為適應(yīng)噴氣織機(jī)高速性能，織口到后張力桿開(kāi)口分區(qū)中，應(yīng)把握后區(qū)經(jīng)紗開(kāi)口大小與角度，延伸后區(qū)長(zhǎng)度，可考慮加分隔棒，以減少經(jīng)紗摩擦，增強(qiáng)布面光潔度，注意輔助噴咀氣壓調(diào)節(jié)，防止引緯過(guò)程中緯紗捻度的變化造成后道染色布面的左右色差。此品種屬高支高密府綢，邊撐疵、折印、刮傷是該品種在印染加工前極易產(chǎn)生的主要疵點(diǎn)，因此將膠輥邊撐調(diào)整至合適的角度，可避免邊撐疵的產(chǎn)生。同時(shí)，由于是高支高密府綢，其后整理的坯布檢驗(yàn)及成件時(shí)最好直接卷筒并且不能有卷筒縐，防止在印染加工中會(huì)產(chǎn)生無(wú)法去除的折印、刮傷等疵點(diǎn)，嚴(yán)重影響其一等品率。

3.2 印染加工

3.2.1 發(fā)卷縫頭

由于60S×60S140×140棉粘（薄荷）混紡府綢屬于高支高密織物，其表面比較光滑，其機(jī)織物在織造后和印染加工前極易產(chǎn)生折印、刮傷等疵點(diǎn)，坯布廠應(yīng)采用卷筒包裝方式。該品種只有在比較先進(jìn)的噴氣織機(jī)上織造，才能織出布面光滑、極少疵點(diǎn)的產(chǎn)品出來(lái)，因而在發(fā)卷翻布時(shí)要注意上、下手的一致性，否則易產(chǎn)生染色或印花加工中難以調(diào)整的左右色差。為確保在印染加工中前后的一致性，該品種適宜在連續(xù)印染設(shè)備上生產(chǎn)，為了防止縐條、卷邊等問(wèn)題的生產(chǎn)，在縫頭時(shí)，布幅兩端應(yīng)包角縫并加密，針密以24～25針/10cm為宜。

3.2.2 燒毛

棉粘（薄荷）混紡高密府綢在織造時(shí)經(jīng)摩擦作用，織物表面會(huì)有長(zhǎng)短不一、松散的茸毛，為了更好地體現(xiàn)高密府綢面料的光澤特點(diǎn)，提高布面的光潔度，需要經(jīng)過(guò)燒毛處理。為了防止過(guò)燒，宜采用LMH003A-180氣體燒毛機(jī)燒毛，火口為一正一反，耗油量為16～18Kg/h，火焰與布面距離3～4cm，火焰溫度900℃，車速90～100m/min。

3.2.3 退漿

棉粘（薄荷）混紡高密府綢中的薄荷是以粘膠為載體，將薄荷的有效成分以微膠囊包覆的形式與與粘膠纖維紡絲液共混紡絲而成，因而和其它再生纖維素纖維織物的前處理一樣，工藝流程越短越好。又因粘膠纖維不耐堿，本身含有的雜質(zhì)較少，僅為在紡絲時(shí)施加的一些油劑，因此前處理需要用比較溫和的助劑和條件，以免對(duì)棉粘（薄荷）混紡高密府綢中的粘膠纖維造成損傷。但是，為了提高織造速度，保證織造水平，棉粘（薄荷）混紡紗在漿紗工藝中使用變性淀粉、PVA、聚丙烯酰胺等漿料，須在退漿時(shí)充分去除，否則會(huì)嚴(yán)重影響染色或印花的布面效果、得色率、鮮艷度、色牢度等。經(jīng)多次實(shí)踐，棉粘（薄荷）混紡高密府綢宜采用茶皂素卷裝溫堆、還原蒸箱高溫短蒸工藝，這樣可以充分去除布面上的天然雜質(zhì)、油劑、漿料等，并且不會(huì)對(duì)棉粘（薄荷）混紡紗中的粘膠成分造成損傷。

由于印染用茶皂素是以天然茶皂素為主要原料，輔以納米TiO2、甲克糖、漂白成分（過(guò)氧化物）等原料加工而成，改性后的茶皂素，其復(fù)合粒子的比表面積達(dá)到120m2/g，龐大的比表面積，大大提高了絡(luò)合效應(yīng)。同時(shí)茶皂素具有極佳的向纖維內(nèi)部滲透的特性，可在一定的條件下，通過(guò)水的作用，促進(jìn)織物上的變性淀粉漿、PVA漿及聚丙烯酰胺的膨化、降解、乳化，因而印染用茶皂素能提高織物的退漿效果，確?？椢锇胫破返拿А锥群褪指校?］。

工藝處方：

茶皂素 45g/L精華素 5g/L浸軋方式 多浸兩軋軋液溫度 50～55℃車速 40～45m/min軋余率 90～100%堆置時(shí)間 7～8hr堆置環(huán)境溫度 50～60℃

棉粘（薄荷）混紡高密府綢經(jīng)浸軋茶皂素溶液卷裝后，用塑料薄膜包嚴(yán)，堆置轉(zhuǎn)動(dòng)，自傳速度為5～6r/min。

在軋料卷裝過(guò)程中，應(yīng)合理控制好張力，并充分利用擴(kuò)幅輥，避免因棉粘（薄荷）混紡高密府綢中的粘膠纖維溶脹而產(chǎn)生縐條等問(wèn)題。

3.2.4 高溫短蒸、水洗、卷裝

棉粘（薄荷）混紡高密府綢經(jīng)浸軋茶皂素溶液溫堆練漂后，織物上的大部分棉籽殼、漿料、油劑及雜質(zhì)等已發(fā)生膨脹、乳化和生物降解，轉(zhuǎn)變成可溶、可洗滌物質(zhì)，但仍以膠體的形式附著在織物上。同時(shí)，還有部分茶皂素未發(fā)生作用，通過(guò)染色機(jī)還原蒸箱的短時(shí)、高溫汽蒸，可以將未發(fā)生膨脹、乳化和生物降解的棉籽殼、漿料、油劑及雜質(zhì)等充分乳化和生物降

解，再經(jīng)高溫水洗去除已乳化、降解的棉籽殼、漿料、油劑和雜質(zhì)。

汽蒸工藝：

汽蒸溫度 98～100℃汽蒸時(shí)間 2～2.5min水封口水溫 大于60℃

水洗工藝：1～4格高溫逆流水洗（85～90℃）→ 兩格皂煮蒸箱高溫逆流蒸洗（95～98℃）→ 兩格溫水逆流水洗（40～50℃）→ 兩格逆流冷水洗 →烘干 → 卷裝

在汽蒸、水洗時(shí)，要合理調(diào)節(jié)好張力，做到松而不縐，充分利用軋點(diǎn)前的彎輥，防止縐條的產(chǎn)生［3］。

3.2.5 絲光

棉粘（薄荷）混紡高密府綢經(jīng)前道處理后，織物上的漿料及雜質(zhì)已被充分去除，布面的白度、毛效得到體現(xiàn)，雖然粘膠（薄荷）纖維的光澤比較好，但粘膠（薄荷）纖維所占比例小，布面還不夠平整。整體光澤也欠佳，需要通過(guò)絲光來(lái)增加纖維的光澤。同時(shí)，經(jīng)過(guò)絲光，棉纖維的無(wú)定型區(qū)增加，從而可以增加織物對(duì)染料的吸附性能、有利于染料的上染、織物會(huì)獲得更加靚麗濃艷的色澤，并且可以提高面料的水洗尺寸穩(wěn)定性。由于粘膠纖維是以麻短絨、木材、蘆葦、甘蔗皮等天然纖維為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理而制成的一種纖維，其分子聚合度只有250～500左右，結(jié)晶度在35%左右，濕強(qiáng)力差，斷裂延伸度高而斷裂強(qiáng)度低，耐堿性差，不適宜按棉纖維的絲光工藝進(jìn)行絲光，經(jīng)多次實(shí)踐，絲光濃堿濃度以100～110g/L為宜。但經(jīng)低濃度燒堿處理后可以使粘膠纖維在低堿條件下得到苛化處理，使纖維的皮層結(jié)構(gòu)改性，產(chǎn)生不均勻溶解和裂紋，使皮層的結(jié)晶度和取向度有所下降，使得染料容易在纖維內(nèi)部擴(kuò)散，從而提高染色深度。

3.2.6 拉幅卷裝

棉粘（薄荷）混紡高密府綢經(jīng)前道處理后，由于受到經(jīng)向的張力及濕處理中的溶脹、烘干中的回縮，其門(mén)幅已低于其理論成品門(mén)幅，緯向已積存一定的內(nèi)應(yīng)力，若此時(shí)進(jìn)行染色或印花加工，由于粘膠（薄荷）纖維的溶脹，極易產(chǎn)生縐條等問(wèn)題，故需進(jìn)行拉幅處理。具體拉幅要求：（1）取60cm絲光下機(jī)布，按AATCC標(biāo)準(zhǔn)做縮水率，再按此緯向縮水率折算成緯向縮水率為-3%時(shí)的門(mén)幅，在此門(mén)幅的基礎(chǔ)上加2cm即是拉幅下機(jī)的門(mén)幅；（2）利用前車的均勻軋車軋水，經(jīng)光電整緯進(jìn)行整緯；（3）拉幅溫度控制在100～110℃之間；合理調(diào)節(jié)好上、下風(fēng)量，以不弧斜為準(zhǔn)；布鋏門(mén)幅根據(jù)下機(jī)門(mén)幅情況進(jìn)行調(diào)整；（4）下機(jī)必須卷裝，防止壓折印等問(wèn)題的產(chǎn)生。

3.2.7 染色、印花

3.2.7.1 連續(xù)軋染

棉粘（薄荷）混紡高密府綢中粘膠（薄荷）纖維的纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)比較疏松，暴露的羥基比棉要多得多，在同等條件下染色，染色親和力較大，其染色深度比棉高，上染速率比棉快。為了防止染色不勻、色花、前后色差等問(wèn)題，必須對(duì)所用染料進(jìn)行選擇，主要要考慮以下幾方面：（1）盡可能選擇三原色進(jìn)行拼色；（2）所選染料要有較高的配伍性、勻染性；（3）所選染料對(duì)溫度、時(shí)間、鹽堿量的敏感性要??；（4）選用比移值（Rf）中等的染料，Rf越小，其直接性越大，Rf越大，其直接性越小，并且所選拼色染料的比移值Rf差需小于0.2；在染液中加入20g/L尿素，以提高粘膠纖維的勻染性，從而避免布面產(chǎn)生“銀絲”、“白芯”現(xiàn)象。［4］

粘膠（薄荷）纖維的吸濕和放濕效率比較高，因此其織物具有很高的毛細(xì)管效應(yīng)和吸濕及放濕效率，棉粘（薄荷）混紡高密府綢在受熱后，其織物內(nèi)的水分會(huì)迅速蒸發(fā)，通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，染料會(huì)向織物表面移動(dòng)，而產(chǎn)生“泳移”、“邊中色差”、“陰陽(yáng)面”等現(xiàn)象。所以，在染色過(guò)程中要合理控制好紅外線預(yù)烘的強(qiáng)度及預(yù)烘室的溫度。實(shí)踐證明，紅外線第一組應(yīng)控制在滿負(fù)荷的50%，第二組應(yīng)控制在滿負(fù)荷的60%；預(yù)烘室第一組溫度應(yīng)控制在60～70℃之間，循環(huán)風(fēng)量控制在滿負(fù)荷的80%左右，第二組溫度應(yīng)控制在80～85℃之間，循環(huán)風(fēng)量控制在滿負(fù)荷的70%左右。

為了防止上染固色速率過(guò)快，元明粉的用量只需120g/L；同時(shí)，還原蒸箱的汽蒸時(shí)間以2.5min，U型管的壓差以3～4cm為宜。

3.2.7.2 印花

棉粘（薄荷）混紡高密印花府綢是夏季服裝的理想面料，天然、綠色、清涼、抗菌并且手感順滑、懸垂、舒適、透氣。其印花染料的選擇與連續(xù)軋染相同，其生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)在于：（1）印花下機(jī)布面的干潮度以不搭色為準(zhǔn)，不能完全干透；（2）印花漿料中尿素的用量與純棉相比需增加20%；（3）蒸化機(jī)的濕度與純棉相比需增加10～15%，否則色光會(huì)嚴(yán)重發(fā)暗；（4）由于粘膠（薄荷）纖維的上染率較高，平洗時(shí)，第一、二格要用大流量、高壓水進(jìn)行沖洗，充分去除織物表面的浮色。同時(shí)，第三格平洗需加入2g/L的冰醋酸，以防止沖落下來(lái)的浮色重新上染而形成沾色現(xiàn)象，皂洗要充分，并且宜采用中性皂洗劑。

3.2.8 柔軟拉幅

棉粘（薄荷）混紡高密府綢經(jīng)前道加工后，要獲得柔軟、平滑、豐滿、懸垂手感，必須進(jìn)行柔軟整理。由于粘膠（薄荷）纖維織物是一種吸濕、放濕效率較高的面料，它會(huì)使人們穿著更具舒適感，若柔軟劑選擇不當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重影響面料的吸濕放濕效率，從而影響穿著的舒適感。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，棉粘（薄荷）混紡高密府綢面料宜采用陰離子、非離子親水性有機(jī)硅柔軟劑，這不僅使面料手感柔軟、平滑、豐滿、懸垂，而且不會(huì)影響面料的吸濕放濕效率。

棉粘（薄荷）混紡高密府綢面料的特殊性，經(jīng)前道工序加工后，面料的幅寬略有寬窄，為了保證面料的可裁性，需要在熱風(fēng)條件下將門(mén)幅統(tǒng)一并達(dá)到所要求的成品門(mén)幅范圍內(nèi)。同時(shí)，由于在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)向受到的張力較大，經(jīng)向的尺寸穩(wěn)定性較差，必須充分利用超喂裝置，以確保經(jīng)向縮水率并保持基本一致［5］。

3.2.9 預(yù)縮

由于織物經(jīng)超喂柔軟拉幅后，布面呈微小的波浪，不夠平整，為了充分體現(xiàn)棉粘（薄荷）混紡高密府綢面料的風(fēng)格，需進(jìn)行給濕、預(yù)縮、熨燙整理，以賦予面料更加柔和的光澤、豐滿懸垂的手感。

4 結(jié)論

4.1 棉粘（薄荷）混紡高密府綢中的粘膠纖維是一種再生纖維素纖維，在織造、印染加工過(guò)程中需要考慮到其特殊性，否則就會(huì)產(chǎn)生意想不到的問(wèn)題，嚴(yán)重影響面料的風(fēng)格、品質(zhì)。

4.2 棉粘（薄荷）混紡高密府綢宜采用茶皂素卷裝溫堆、高溫短蒸工藝，既可以充分去除布面上的天然雜質(zhì)、油劑、漿料，又不會(huì)對(duì)粘膠（薄荷）纖維造成損傷。

4.3 棉粘（薄荷）混紡高密府綢極易產(chǎn)生折印、刮傷等疵點(diǎn)，故在生產(chǎn)過(guò)程中的每一道盡可能進(jìn)行卷裝。

4.4 考慮到棉粘（薄荷）混紡高密府綢中的粘膠纖維的特性，無(wú)論染色還是印花都要對(duì)所用染料進(jìn)行針對(duì)性的選擇，確保獲得高品質(zhì)的面料。

4.5 棉粘（薄荷）混紡高密府綢后整理中所用柔軟劑需要進(jìn)行選擇，既要能改善手感、懸垂性，又要不影響棉粘（薄荷）混紡高密府綢面料的吸濕、放濕效率。

參考文獻(xiàn)：

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［3］ 徐善如，季建新. 亞麻棉竹節(jié)/ProModal交織緯彈亂紋提花面料的生產(chǎn)實(shí)踐［J］.紡織報(bào)告，2016，（1）：43-46.

［4］ 李德武等.人棉織物平幅前處理工藝［J］.印染，1995，（9）：10-15.

［5］ 徐善如. 棉包不銹鋼纖維織物的染整工藝［J］. 印染，2002，28（21）：13-14.

Weaving and dyeing process of mint fiber woven fabric

TANG Yu JI Jian-xin XU Shan-ru
（Nantong sunrise industrial（trading）Co.， LTD， Jiangsu Nantong 226000， China）

AbstractThe basic characteristics and efficacy of mint fiber are introduced. The main process technology points of mint fiber woven fabric such as sizing， weaving， pretreatment， dyeing， printing and finishing are selective analyzed. The experiment proved that high-grade mint fiber weaving fabrics could be produced by using reasonable sizing process and suitable dyeing process. The products have soft feel， good drapability， gorgeous color and lustre， good color fastness and cool sense. Testing through the national authoritative organization， the antibacterial rate of the fabric can over 90%， cool sense value can reach 0.384. （International standard is 0.2 which can prove that have a cool feeling.

Key wordsmint fiber； woven fabric； weaving； printing and dyeing； tea saponin

中圖分類號(hào)：TS190

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

作者簡(jiǎn)介：湯 煜（1976—），女，助理工程師，南通三榮實(shí)業(yè)（貿(mào)易）有限公司貿(mào)易五部經(jīng)理，一直從事新型面料、新款服裝的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售工作。