□本刊記者 洪慧敏 文/攝

一只馬桶蓋的“精神”

□本刊記者 洪慧敏 文/攝

截至2013年，全球壽命超過200年的企業(yè)，日本有3146家，居全球首位；其后是德國、荷蘭、法國，分別有837家、222家、196家。

為什么長壽企業(yè)都扎堆在這些國家？它們的長壽秘訣是什么？答案就是：他們都在傳承著同一種精神——“工匠精神”。

4月底一天，記者帶您走進(jìn)因一只“馬桶蓋”，而備受關(guān)注的松下電化住宅設(shè)備機(jī)器（杭州）有限公司。

制度管人 精益求精

上午8時(shí)20分，松下杭州公司制造系的年輕女工廖冰潔站在馬桶蓋的生產(chǎn)設(shè)備前。她拿起一個(gè)馬桶蓋樣品，放在生產(chǎn)座便蓋的設(shè)備上檢測了一下，接著，又拿起一個(gè)，再試了一下。

設(shè)備上分別顯示了“合格”與“不合格”?！霸O(shè)備點(diǎn)檢正常！”制造課的班長高慶到一條條生產(chǎn)線復(fù)查詢問時(shí)，生產(chǎn)線此起彼伏地響起“廖冰潔”們的回答。

8時(shí)30分，松下杭州公司制造系“智能馬桶蓋”需要每天“點(diǎn)檢”的8條生產(chǎn)線，在確認(rèn)“身體健康”后，全部正式投入生產(chǎn)。

但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有結(jié)束?！包c(diǎn)檢完了嗎？”約半個(gè)小時(shí)后，松下杭州公司副總經(jīng)理李建宏去生產(chǎn)線上察看，他向高慶等班組長一一確認(rèn)作業(yè)人員是否按照要求完成“點(diǎn)檢”等生產(chǎn)流程。

“若兩三次發(fā)生沒有按照流程完成‘點(diǎn)檢’的事情，班組長將予以換崗?！崩罱ê晗蛴浾呓忉專案a(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備，松下公司規(guī)定必須在每天生產(chǎn)前都一一仔細(xì)點(diǎn)檢。若設(shè)備出現(xiàn)問題，產(chǎn)品參數(shù)也隨之發(fā)生問題，產(chǎn)品質(zhì)量就難以保證?！?/p>

李建宏告訴記者，在松下公司，“工匠精神”能貫徹到每條生產(chǎn)線，靠的是“制度管人”?！皬拿刻煲辉绲狞c(diǎn)檢開始，我們每天中午還要舉行生產(chǎn)‘反思會(huì)’、下午要召開生產(chǎn)問題‘碰頭會(huì)’……無論你是一線員工，還是經(jīng)理老總，每個(gè)松下人都必須遵守制度。”

下午5時(shí)，趕在下班前，班組長高慶召集了他所負(fù)責(zé)的20多名一線員工，列成兩排，就在生產(chǎn)線旁召開“碰頭會(huì)”。

“今天發(fā)現(xiàn)有設(shè)備里遺留一些樹脂細(xì)屑……大家每天下班前，一定要仔細(xì)檢查……”高慶大聲說。

李建宏站在一旁，滿意地點(diǎn)頭。58歲的李建宏，在進(jìn)入松下前，曾在杭城一家國有企業(yè)呆了10多年?！耙郧皣罄锏摹畻l條框框’也很多，但有時(shí)候制度實(shí)際上是‘?dāng)[設(shè)’，并沒有真的去執(zhí)行；而在松下，我們必須要按照公司規(guī)定的制度不折不扣去落實(shí)，力求把松下強(qiáng)調(diào)的‘產(chǎn)品質(zhì)量為上’的企業(yè)文化，在每一件產(chǎn)品上做到極致……我認(rèn)為工匠精神就是對(duì)管理工作的精益求精?！?/p>

在松下杭州公司，每天都需要對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。

再小的問題都認(rèn)真對(duì)待

一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司會(huì)怎么辦？“產(chǎn)品質(zhì)量為上！任何一個(gè)小問題，我們都會(huì)認(rèn)真對(duì)待?！痹谒上?，從高層到中層，記者不斷聽到這樣的回答。

馬桶蓋生產(chǎn)線。

公司制造系系長劉廷回憶，大約兩個(gè)星期前，“有位一線員工反映，連接噴嘴軟管的小三通處出現(xiàn)滲水?！?/p>

一邊說，劉廷一邊打開了手機(jī)所拍的視頻。記者睜大眼仔細(xì)看，才發(fā)現(xiàn)一個(gè)長方體的小零件，隔了一分鐘左右，會(huì)緩緩地落下一顆水滴。

“這個(gè)出現(xiàn)問題的小零件是噴嘴組件上的三通接頭，裝在馬桶蓋水箱旁，用戶一般是無法看到的。而且這一分鐘一滴的漏水，只有在使用沖洗功能時(shí)會(huì)出現(xiàn)。即使這個(gè)‘不良品’流出去，用戶也不可能發(fā)現(xiàn)，更不會(huì)影響產(chǎn)品使用……”但是，按照松下的制度規(guī)定，這就是一個(gè)質(zhì)量“問題”。于是，劉廷馬上報(bào)告。

幾分鐘后，上司指示劉廷：“在問題沒有查清前，相關(guān)的生產(chǎn)線按照規(guī)定全部停工，在庫的5000多臺(tái)相關(guān)馬桶蓋成品全部封存?！?/p>

不久，問題查找出來了——是連接噴嘴軟管的小三通外徑水箱出現(xiàn)了0.2毫米的“段差”——這個(gè)小隙縫相當(dāng)于“兩根頭發(fā)粗細(xì)”。

劉廷立即組織制造線的上百位工人重新返工。“返工花費(fèi)的工時(shí)是正常的1.5倍。也就是說，本次事故僅花費(fèi)在工人返工時(shí)段的工資，就需要多支出10多萬元。”

公司負(fù)責(zé)人告訴記者，接下來，他們還落實(shí)了一系列防止類似問題再發(fā)的改善措施。

而在馬桶蓋的技術(shù)研發(fā)端，因?yàn)樽非螽a(chǎn)品質(zhì)量也在不斷進(jìn)行類似的“返工”“反復(fù)”等。

松下家電研發(fā)開發(fā)（杭州）有限公司，負(fù)責(zé)松下智能馬桶蓋技術(shù)研發(fā)。公司研發(fā)部部長胡一凡告訴記者：“研發(fā)肯定會(huì)有反復(fù)，反復(fù)當(dāng)然累死了。但我們從‘顧客利益至上’來考慮，根據(jù)市場的反饋不斷修復(fù)。如果沒有這樣的堅(jiān)持，事情永遠(yuǎn)做不到最好。

臨近采訪結(jié)束，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者：“‘反復(fù)’在松下是常態(tài)，我們力爭永遠(yuǎn)做到最好。”