王茂勵，郝慧娟，趙雪，孫祥

（山東省計算機網絡重點實驗室，山東省計算中心（國家超級計算濟南中心），山東　濟南　250014）

基于山科PLC的高速灌裝線專用控制系統(tǒng)

王茂勵，郝慧娟*，趙雪，孫祥

（山東省計算機網絡重點實驗室，山東省計算中心（國家超級計算濟南中心），山東濟南250014）

摘要：針對食品安全、溯源及監(jiān)管的需求，在已有高速灌裝線上加裝了基于OmniView的視頻檢測系統(tǒng)，設計、開發(fā)了高速灌裝生產線專用控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)應用WINCEQt4.7.3，基于山科PLC平臺開發(fā)，具有包裝外觀質量檢測、不良產品剔除以及生產日期/條碼＆二維碼/批次編碼校驗等專用功能，實現(xiàn)了灌裝、檢測的融合。該系統(tǒng)已經在大容量裝液體食品無菌磚型紙盒灌裝機中應用，滿足了灌裝線的高速要求，運行穩(wěn)定、可靠，提升了灌裝產品的質量，為產品的整個追溯過程提供了依據(jù)。

關鍵詞：高速灌裝線；山科PLC；專用控制系統(tǒng)；視頻檢測系統(tǒng)

“三鹿奶粉事件”發(fā)生之后，食品安全問題受到全國人民的關注［1］。食品安全除了食品本身的質量安全之外，食品包裝物的質量安全也不容忽視［2－3］，不合格的食品包裝不僅給消費者造成嚴重的身心傷害，同時也會給生產廠家造成經濟損失，毀壞企業(yè)的信譽。隨著我國對食品安全管理體系的大力推進，食品包裝物的質量安全檢驗和產品追溯變得日益重要。

隨著自動化程度的不斷提高，灌裝線的灌裝速度變得更快。目前，國產的液體食品無菌灌裝機［4］的最高灌裝速度已經達到24000包/h，傳統(tǒng)的人工產品質量檢驗方法效率低、精度差［5］，難以保證檢測質量，已經無法滿足高速灌裝線的檢驗要求?；跈C器視覺技術的檢驗系統(tǒng)，能夠對灌裝產品進行快速、實時和高精度要求檢測［6－7］。歐美等發(fā)達國家比較早地開展了自動化灌裝線上視覺檢驗系統(tǒng)的研發(fā)［8］，在自動化生產線上的應用已經非常廣泛［9－10］。由于國內高速灌裝生產線大多采用國外的通用PLC控制系統(tǒng)（西門子、三菱等），難以進行二次開發(fā)。因此，目前國內生產企業(yè)采用的高速灌裝線上的食品檢測設備基本依賴于進口。由于進口設備無法實現(xiàn)與國內產品追溯系統(tǒng)融合，不能滿足實際灌裝線對質量校驗的總體需求。

本文針對高速灌裝生產線的灌裝、產品檢測的功能需求，結合已有的山科PLC（SK-PLC）應用技術基礎，在液體食品無菌灌裝流程上加裝視頻檢測系統(tǒng)，研發(fā)了基于SK-PLC的專用控制系統(tǒng)。

1　視頻檢測系統(tǒng)

高速灌裝生產線增設的視頻檢測系統(tǒng)由傳送裝置、排序機構、視頻檢測單元和剔除裝置組成。檢測單元的圖像特征提取和識別是基于美國Cognex公司的專業(yè)圖像識別系統(tǒng)OmniView［11］二次開發(fā)來完成的，可實現(xiàn)包裝盒表面的360°全周圖像無縫拼接。而且，包裝盒無需精確定心，為通過式檢測，無需降低生產線的速度。在多項目檢測模式下，該系統(tǒng)的最高檢測速度為1200件/min，完全滿足了高速灌裝生產線的需求。

1.1檢測流程設計

灌裝生產線上的包裝材料經過預成型、后成型工序后，包裝盒進入傳送帶，由輸送線運輸至視頻檢測系統(tǒng)緩沖區(qū)后，排序機構組件將緊密排列的包裝盒分開至檢測間隔，依次通過OmniView圖像識別系統(tǒng)，并觸動觸發(fā)開關，進行拍攝檢測。如檢測合格，則進入下一工序；如不合格則由吹氣式排廢剔除裝置吹落至廢料箱。

1.2檢測與圖像識別

本文基于OmniView圖像識別系統(tǒng)的二次開發(fā)實現(xiàn)了視頻檢測與圖像識別，如圖1所示。四個CCD同時拍攝四幅獨立圖像，創(chuàng)建包裝紙盒的3D模型；然后，由OmniView圖像識別系統(tǒng)進行四幅圖像的360°全周圖像無縫拼接，展開成一幅完整的平面圖像，進行紙盒外觀質量和瓶蓋密封性等的檢測和處理。

圖1　圖像識別系統(tǒng)示意圖Fig.1　Illustration　of　image　recognition　system

2　基于SK-PLC的專用控制系統(tǒng)

本文在已有的灌裝生產線上增加了上述視頻檢測系統(tǒng)，并結合SK-PLC在灌裝生產線上的應用基礎，擴展了已有控制系統(tǒng)的功能，設計了基于SK-PLC的專用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了灌裝、檢測的融合，提高了灌裝產品的安全性。

2.1軟件架構

在WINCE操作系統(tǒng)下，專用控制系統(tǒng)采用Qt4.7.3進行設計與開發(fā)。系統(tǒng)采用模塊化的編程思想，主界面程序管理所有子模塊，即所有子模塊的入口（調用）、出口（終止）都必須由主界面程序控制。各模塊間參數(shù)傳遞采用“參數(shù)調用”（函數(shù)方式）、“內存共享表”（帶讀寫操作權、鎖管理）、“文件”三種方式。系統(tǒng)軟件架構見圖2。

圖2　軟件架構Fig.2　Architecture　of　software

2.2SK-PLC選型

中醫(yī)學理論認為，肺結核是由癆蟲導致的脾肺氣虛，重癥肺結核脾、肺、腎三臟俱虧，治則以益氣補陰、清退虛熱為法［3］。炎癥反應貫穿于肺結核疾病的始終，中西醫(yī)結合法對重癥肺結核患者的炎癥反應程度是否具有緩解作用值得研究。本研究探討了加味定喘湯聯(lián)合抗癆治療對重癥肺結核患者的臨床效果及炎癥介質水平的影響，現(xiàn)將結果報道如下。

山科系列PLC［12－14］是由山東省計算中心（國家超級計算濟南中心）自主研發(fā)的可編程控制器產品，具有高可靠性、穩(wěn)定性和靈活性等特點，分為SK2000、SK3000、SK4000、SK5000四個系列，已實現(xiàn)了規(guī)?；a，在機床機械、生產流水線等領域大量配套。SK4000型是采用多總線技術的大型PLC，在大容量擴充能力、系統(tǒng)冗余等方面具有先進性，已成功在高速液體食品無菌紙盒灌裝機中應用，滿足了灌裝生產線的控制需求。

本文選用SK4000型PLC，采用“死循環(huán)”方式的內部進程，通過主界面調用執(zhí)行，可以通過主界面（特殊權限）操作強制中斷或退出。PLC子程序只對內存“I/O映像表”操作，“I/O映像表”通過“直接、系統(tǒng)、遠程IO映射子程序”進行實際的輸入輸出操作，見圖3。

圖3　PLC方案Fig.3　PLC　scheme

圖4　通訊方式Fig.4　Communicationmode

2.3通訊機制

山科SK4000型PLC包括智能主控制模塊、通信模塊、邏輯控制單元、過程控制單元、運動控制單元和數(shù)控操作站，支持第三方總線互聯(lián)，支持在線編程，支持梯形圖、順序功能圖和語句表等解析語言，支持G代碼編程。其通訊模塊有CAN、RS232、RS485、網絡、光纜等有線通訊模塊和GPRS、無線數(shù)傳電臺、無線網橋等無線通訊模塊。通訊協(xié)議支持自定義協(xié)議、MODBUS、PROFIBUS、TCP/IP以及DEVICENET等。

在設計的專用控制系統(tǒng)中，SK-PLC與視頻檢測單元通過RS485接口通訊，視頻檢測單元把檢測的外觀質量是否符合、瓶蓋密封性及是否偏斜等信息上傳PLC。若不合格，PLC給剔除裝置發(fā)送執(zhí)行命令，將不合格紙盒送入廢料箱。灌裝后，若視頻檢測結果合格，PLC把“生產日期/條碼＆二維碼/批次編碼”通過GPRS模塊上傳至追溯系統(tǒng)，為整個食品鏈的質量追溯和安全提供重要依據(jù)，詳見圖4。

2.4灌裝、檢測流程

在已有灌裝機控制系統(tǒng)的基礎上，按照檢測、追溯需求，在灌裝前增加了檢測單元來檢測包裝盒的外觀質量，在灌裝后也增加了檢測單元，以檢測灌裝后瓶蓋的密封性、是否偏斜等，來保障灌裝物的品質和包裝外觀。另外，將檢測合格的生產日期（條碼＆二維碼/批次編碼）上傳追溯系統(tǒng)。具體流程如圖5所示。

圖5　灌裝、檢測流程圖Fig.5　Flowchart　of　filling　and　detection

3　實際應用

為了驗證視頻檢測系統(tǒng)的準確率和專用系統(tǒng)的功能，將開發(fā)的專用控制系統(tǒng)用于大容量裝無菌灌裝機的控制。灌裝機主要參數(shù)如下：

工控程序：日本三菱可編程PLC；封合方式：高頻熱封合；標準容量：1000mL/盒；速度：2000～6000盒/h；總功率：45kW（實用約20～30kW）。

基于OmniView設計的視覺檢測系統(tǒng)可檢測圓柱體或類圓柱體產品，在多目標檢測模式，最高檢測速度達到了1200件/min，完全滿足灌裝速度的要求，其包裝外觀檢測和不合格產品剔除效率如表1所示，基本滿足了灌裝生產線的產品質量檢測要求。

表1　物品檢測情況Table　1　Filling　food　detection

專用控制系統(tǒng)的界面、灌裝功能是參照三菱PLC設計和開發(fā)的。目前，該系統(tǒng)已經在1L裝液體食品無菌磚型紙盒灌裝機上配套、應用一年多，各項功能指標基本達到了三菱PLC的控制性能，運行穩(wěn)定、可靠。另外，專用控制系統(tǒng)對“標簽位置＆偏斜/標簽內容正誤/標簽外觀識別”、“生產日期/條碼＆二維碼/批次編碼校驗”、“液位/瓶蓋密封性/瓶蓋位置＆偏斜/瓶蓋有無檢測”以及“包裝外觀質量檢測”等功能開發(fā)了專用加工代碼，編程簡捷、方便，提高了控制系統(tǒng)的效率，克服了通用控制系統(tǒng)操作不方便、效率低的局限性。

4　結論

在高速灌裝生產線上增設視頻檢測系統(tǒng)，可以全面反映包裝質量，保障灌裝物質量，滿足質量校驗的整體需求。本文設計的專用控制系統(tǒng)克服了通用控制系統(tǒng)的局限性，實際應用結果表明，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，操作便捷，滿足了高速灌裝和外觀質量的檢測需求，提升了灌裝食品的質量。目前，專用控制系統(tǒng)運轉正常，下一步將進一步優(yōu)化程序、完善功能，對程序及指令執(zhí)行效率做進一步的研究。

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SK-PLCbasedspecialcontrolsystemforhigh-speedfillingline

WANGmao-li，HAOHui-juan*，ZHAOXue，SUNXiang

（ShandongProvincialKeyLaboratoryofComputerNetworks，ShandongComputerScienceCenter（NationalSupercomputerCenterinJinan），Jinan250014，China）

Abstract：Fortherequirementoffoodsafety，traceabilityandregulation，wedesignaspecialcontrolsystemforhigh-speedfillinglinewithaOmniViewbasedvideodetectionsystem.ItisdevelopedbasedonSK-PLCandWINCEQt4.7.3，andhassuchspecialfunctionalitiesasqualityinspectionforappearance，removingofbadproducts，checkingforproductiondate，barcode＆twodimensionalcode，andbatchcode.Wemergefillinganddetection.Ithasbeenappliedinlarge-capacityasepticcartonfillingmachine，andsatisfieshigh-speedrequirementoffillingline.Itisstableandreliable，andimprovesthequalityoffillingproducts.Itcanalsoprovideevidenceforthewholetraceableprocess.

Keywords：high-speedfillingline；SK-PLC；specialcontrolsystem；videodetectionsystem

中圖分類號：TP273＋.5

文獻標識碼：A

文章編號：1002-4026（2016）01-0116-05

DOI：10.3976/j.issn.1002－4026.2016.01.020

收稿日期：2015-11-27

基金項目：山東省自然科學基金（ZR2014EEM024；ZR2015FQ015）

作者簡介：王茂勵（1981－），男，副研究員，碩士生導師，研究方向為數(shù)控、智能控制技術。

*通訊作者，郝慧娟。Email：haohj＠sdas.org