文/高立英 趙振考

勇破困厄見(jiàn)精神
——記峰峰集團(tuán)大淑村礦礦長(zhǎng)郝永軍

文/高立英 趙振考

初任大淑村礦礦長(zhǎng)時(shí)，郝永軍面臨著重重困難：礦井屬煤與瓦斯高突礦井、采掘銜接困難，加之煤炭“寒冬”持續(xù)發(fā)酵……

面對(duì)嚴(yán)峻考驗(yàn)，郝永軍堅(jiān)定信心，積極進(jìn)取。時(shí)至今日，在他的帶領(lǐng)下，大淑村礦安全形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)健有序，礦井榮獲“全國(guó)瓦斯治理示范礦井”“國(guó)家一級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井”“煤炭行業(yè)一級(jí)安全高產(chǎn)高效礦井”等榮譽(yù)，并完成了“峰峰大淑村噴吹煤品牌”商標(biāo)注冊(cè)，在嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)下，“峰峰大淑村噴吹煤”一度成為市場(chǎng)上的“緊俏貨”，為企業(yè)贏得了可觀的效益。

科學(xué)管理

郝永軍強(qiáng)調(diào)，煤礦安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵和“訣竅”，在于切實(shí)抓實(shí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作必須常抓常新，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新管理方法，進(jìn)行科學(xué)管理，才能抓住、抓好、抓牢這項(xiàng)工作。 ”

為此，他帶領(lǐng)全礦認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司“136”安全管理模式，積極倡導(dǎo)“專業(yè)統(tǒng)領(lǐng)，自主管理，崗位自律，督導(dǎo)規(guī)范”十六字工作方針，制定了“十不容忍”高壓線，深化礦領(lǐng)導(dǎo)與區(qū)科一對(duì)一包保制度，完善“五控”質(zhì)量管理，創(chuàng)新實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)帶班“六定”管理，嚴(yán)格執(zhí)行值班前一天下井轉(zhuǎn)地區(qū)制度，堅(jiān)持與職工同上同下，狠抓現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。

為不折不扣推行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，他要求全礦嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、按標(biāo)準(zhǔn)施工、按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、按標(biāo)準(zhǔn)考核,開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)崗和精品示范崗建設(shè)，推行崗位作業(yè)書(shū)、菜單式安全確認(rèn)、班中三三整理、六預(yù)和雙十確認(rèn)等崗位安全管理，做到用尺子測(cè)出質(zhì)量、量出精品。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的有效開(kāi)展，使全礦干部職工的行為習(xí)慣得到明顯改善，礦井各條主要巷道、候車室、硐室、各個(gè)工作面寬敞整潔，井然有序，“精品”工程不斷涌現(xiàn)，在集團(tuán)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考試中總分蟬聯(lián)第一。

郝永軍積極倡導(dǎo)依法治礦、依法管企,他主抓修訂完善了20多項(xiàng)安全制度，創(chuàng)新實(shí)施“四知八盯”管理，分專業(yè)梳理了370種習(xí)慣性違章，實(shí)行“事故責(zé)任倒推、安全隱患倒追、安全職責(zé)倒查”，現(xiàn)場(chǎng)安全管控水平得到進(jìn)一步提升。

郝永軍常常身先示范，親力親為督導(dǎo)重點(diǎn)工作。嚴(yán)格執(zhí)行每天晨會(huì)、每周一安辦會(huì)和安全剖析式大檢查制度，親自組織分析和處理有關(guān)難題。為扭轉(zhuǎn)采掘銜接緊張局面，每周他利用周六、周日下午的時(shí)間到基層單位調(diào)研，與掘進(jìn)專業(yè)的區(qū)長(zhǎng)、副區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員商討對(duì)策，確保生產(chǎn)的正常銜接。

瓦斯為天

經(jīng)鑒定，大淑村礦為煤與瓦斯突出礦井，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量30.4立方米/秒，相對(duì)瓦斯量11.31立方米/噸。與此同時(shí)，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、煤體透密性極差、煤質(zhì)松軟、礦壓大……這些都是擋在大淑村礦面前的難題。

如何降服瓦斯這只“攔路虎”，實(shí)現(xiàn)高突礦井的安全生產(chǎn)？郝永軍提出“安全第一，瓦斯為天”理念，圍繞打造“瓦斯治理第一礦”的目標(biāo)，不斷創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)力，努力提升瓦斯防治綜合水平。

為了解決打鉆時(shí)間和安全生產(chǎn)這一對(duì)難題，郝永軍專門成立攻關(guān)小組，把打鉆遇到的疑難問(wèn)題全部記錄下來(lái)，組織開(kāi)會(huì)研究，對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行逐條分析，提出解決方案，并交由創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化車間相關(guān)人員設(shè)計(jì)草圖，制成模型。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)和改造，最終將打鉆裝備升級(jí)為以壓縮空氣做動(dòng)力源的齒軌鉆機(jī)，只需兩三個(gè)人在半個(gè)小班的時(shí)間內(nèi)，即可輕松完成施工作業(yè)，每班打預(yù)測(cè)孔最多達(dá)120米，大大減少了勞動(dòng)量，給生產(chǎn)贏得了時(shí)間，保障了安全生產(chǎn)。

郝永軍帶領(lǐng)專業(yè)技術(shù)人員不斷探索瓦斯防治新方法，自主安裝了井下打鉆現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了井下打鉆實(shí)時(shí)監(jiān)控。強(qiáng)化技術(shù)革新，鉆孔施工邊打邊抽裝置、手自一體放水裝置、三棱鉆桿“Y”型夾持器等小發(fā)明、小革新，在瓦斯防治中發(fā)揮了大作用。通風(fēng)區(qū)的閉鎖式獨(dú)巷放炮保護(hù)裝置、延時(shí)卸壓風(fēng)窗和防突區(qū)的孔口除塵裝置等創(chuàng)新成果，獲得國(guó)家發(fā)明專利。與河南理工大學(xué)合作，探索172107底抽巷水力沖孔，沖孔煤量達(dá)到要求，最高可達(dá)5.13噸/米。

此外，加強(qiáng)瓦斯抽采，合理調(diào)整抽采系統(tǒng)，瓦斯發(fā)電利用率超過(guò)90%，全年發(fā)電730萬(wàn)度，創(chuàng)效410萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)煤與瓦斯共采。

創(chuàng)新引領(lǐng)

針對(duì)礦井主提升、壓風(fēng)、通風(fēng)、排水系統(tǒng)等四大系統(tǒng)的設(shè)備老化、耗能高、效率低等問(wèn)題，困難形勢(shì)下，郝永軍毅然投入大量資金，持續(xù)進(jìn)行大刀闊斧的創(chuàng)新改造。

對(duì)主井提升系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，通過(guò)改造原電控系統(tǒng)的控制程序，實(shí)現(xiàn)主井提升機(jī)的自動(dòng)化提升，改造后每天可節(jié)約用工9個(gè)，且每小時(shí)可多提升2鉤，每年創(chuàng)效千萬(wàn)余元。針對(duì)壓風(fēng)機(jī)更換進(jìn)氣濾芯頻繁導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用高的難題，自主研制壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣過(guò)濾裝置，僅投入成本500元，有效延長(zhǎng)了壓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣濾芯使用壽命，每年節(jié)約壓風(fēng)機(jī)維護(hù)費(fèi)用19萬(wàn)元。針對(duì)1#主通風(fēng)機(jī)因主電機(jī)負(fù)載率和功率因數(shù)低導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)電費(fèi)居高不下的問(wèn)題，進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償裝置技術(shù)改造，大大提高了功率因數(shù)，每月可節(jié)省用電32000度，每年可節(jié)約成本22.8萬(wàn)元。針對(duì)礦井涌水量較小，地面污水處理廠儲(chǔ)量有限問(wèn)題，對(duì)井下中央泵房實(shí)行了集中排水優(yōu)化改造，采用“避峰填谷”法，保證礦井正常生產(chǎn)用水，每年為礦節(jié)約電費(fèi)和工資成本共計(jì)98.7萬(wàn)元。

在郝永軍的倡導(dǎo)下，技改革新項(xiàng)目如雨后春筍般在大淑村礦工作現(xiàn)場(chǎng)和崗位上涌現(xiàn)，大大小小極具推廣應(yīng)用價(jià)值的創(chuàng)新項(xiàng)目達(dá)134項(xiàng)，為全礦創(chuàng)出了可觀的效益。

面對(duì)采掘銜接困難的現(xiàn)實(shí)，郝永軍帶領(lǐng)員工以技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)工藝，促進(jìn)安全高效生產(chǎn)。針對(duì)172103主采工作面地質(zhì)復(fù)雜、構(gòu)造多等困難，郝永軍推進(jìn)實(shí)施科技高效化工作面，在工作面兩巷超前處理應(yīng)用臥底機(jī)，克服了人工臥底工作量大、效率低、運(yùn)煤環(huán)節(jié)多等問(wèn)題。改進(jìn)可伸縮刮板輸送機(jī)，通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)刮板輸送機(jī)伸縮，只需要幾分鐘就能完成縮短，確保工作面安全生產(chǎn)。在五采區(qū)三條下山的上部系統(tǒng)設(shè)計(jì)施工一條聯(lián)合出砟通路和一個(gè)緩沖砟倉(cāng)，掘進(jìn)期間使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)砟至上部緩沖砟倉(cāng)，然后用電機(jī)車配大罐出砟，實(shí)現(xiàn)了后路連續(xù)運(yùn)輸，簡(jiǎn)化了施工，提高了施工效率，節(jié)約用工1785個(gè)，工期縮短33天。在軌道甩車場(chǎng)交岔點(diǎn)施工過(guò)程中，采用從支巷向主巷方向反向全斷面掘進(jìn)一次成巷施工方法，縮短工期10天，保證了整體工程施工進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，大淑村礦在各專業(yè)新裝備、新技術(shù)、新工藝、新材料的革新和應(yīng)用上，占集團(tuán)公司創(chuàng)新項(xiàng)目的60%，有力推進(jìn)了礦井穩(wěn)健運(yùn)營(yíng)和科學(xué)發(fā)展。

（責(zé)任編輯：龐永厚）