文/韓云祥

創(chuàng)新管理舉措確保新常態(tài)下煤化工企業(yè)健康發(fā)展

文/韓云祥

2015年是中煤陜西榆林能源化工有限公司由建設期正式轉入生產(chǎn)運營期的第一年。面對國家經(jīng)濟轉型發(fā)展的特殊時期，以及煤化工行業(yè)競爭日趨激烈的嚴峻挑戰(zhàn)，陜西榆林能源化工公司主動作為，創(chuàng)新新常態(tài)下新型煤化工企業(yè)生產(chǎn)管理舉措，積極應對困難和挑戰(zhàn)，公司自投產(chǎn)以來保持了“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，總體生產(chǎn)負荷保持在110%以上，創(chuàng)國內同行業(yè)同裝置最好水平，取得了較好的經(jīng)濟效益。

一、解放思想，創(chuàng)新化工生產(chǎn)管理思路

解放思想是推動發(fā)展的“總開關”。陜西榆林能源化工公司以思想解放促進管理創(chuàng)新，增強企業(yè)發(fā)展活力。

通過形勢教育明確目標。面對煤化工生產(chǎn)面臨的諸多壓力和挑戰(zhàn)，陜西榆林能源化工公司首先明確目標方向，廣泛深入地開展形勢任務教育，統(tǒng)一思想，激發(fā)員工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，為安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了重要保障。

打破設備大檢修的傳統(tǒng)觀念。按照傳統(tǒng)思維，設備運行一年就需要全停車進行年度設備大檢修，檢修時間一般一個月左右，既影響產(chǎn)品產(chǎn)量，又增加費用支出。公司結合新建成裝置的特點，開創(chuàng)了主要設備輪修的檢修模式，按單系列、單套設備一定時間內分開停車、分開檢修，保持整個系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)，最大程度地降低了對產(chǎn)品產(chǎn)量的影響，達到生產(chǎn)效率最大化。

樹立新常態(tài)下新型煤化生產(chǎn)理念。目前嚴峻的經(jīng)濟形勢對新型煤化工企業(yè)的生產(chǎn)提出了新的任務和要求，對此，公司確立了生產(chǎn)裝置長期保持“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行是化工生產(chǎn)的新常態(tài)理念，積極探索新常態(tài)下新的生產(chǎn)模式。

二、強化生產(chǎn)管控，創(chuàng)新“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行理念

化工企業(yè)追求利益最大化離不開生產(chǎn) “安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，為此，陜西榆林能源化工公司在這“5字”真經(jīng)上狠下功夫，創(chuàng)新管理思路和方式。

“安全”重預防管理。建立了隱患排查治理長效機制，按照“三鐵”（鐵面孔、鐵手腕、鐵心腸）精神，打造了一支作風強、素質高、業(yè)務硬的管理隊伍。日常管理推行持表式、步行式和“四不兩直”（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場）等檢查方式，分專業(yè)、分系統(tǒng)進行安全檢查和隱患排查，掛牌督辦查出的不安全因素，對不安全因素整改情況在安全周例會、安委會上通報，并嚴肅追究隱患整改不力、“三違”行為多發(fā)及存在重大安全風險的單位責任人責任。

“穩(wěn)定”重操作管理。實施“聽、摸、查、比、看”五字工作法，細化內容，提高操作人員監(jiān)控、發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)問題的能力。“聽”就是巡檢時聽設備運行有無異常聲音；“摸”就是巡檢時用手感覺設備、管道振動情況是否正常，設備外殼、電機溫度有無異常；“查”，發(fā)現(xiàn)異常后，檢查問題出現(xiàn)原因，及時匯報和消除異常；“比”就是中控室操作人員要及時調取工藝操作曲線，對比工藝運行狀態(tài)，及時調整確保穩(wěn)定運行；“看”就要做到眼勤，經(jīng)常翻看操作畫面，認真仔細巡檢，查看是否有不正常狀態(tài)，及時調整，及時處理，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定長周期運行。

“滿負荷” 重提高總產(chǎn)能。100%生產(chǎn)負荷在化工生產(chǎn)管理以往的經(jīng)驗上已經(jīng)是最好水平了，但是公司打破常規(guī)，對氣化爐運行方式進行優(yōu)化，將原設計五開兩備改為6開1備，在平衡氣化單爐運行負荷基礎上，總體平衡裝置負荷能力與設備穩(wěn)定運行的關系，力求最大限度地挖掘和釋放裝置潛力，由此帶動甲醇、MTO、聚合裝置等全面擴能，實現(xiàn)全系統(tǒng)、全流程高負荷運行，整個生產(chǎn)系統(tǒng)效率明顯提高。

“長周期”重設備監(jiān)控。抓設備完好率，牢固樹立“非計劃停車就是生產(chǎn)事故”和“保設備運行就是保生產(chǎn)穩(wěn)定”的理念，對非計劃停車迅速查明原因，嚴肅進行問責。重點抓主要設備及大型機組的運行監(jiān)控，抓關鍵設備的長周期運行，在日常管理中采取“計劃檢修”和“窗口檢修”相結合，“聯(lián)合巡檢”和“三級巡檢”相結合，強化備品備件的用、管、修、供四個環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)督，保證備機始終處于完好備用狀態(tài)，確保能夠在設備發(fā)生故障情況下及時替換。設備運轉效率明顯提高，設備完好率達99%以上。

“優(yōu)化運行”重工藝管理。著力解決制約生產(chǎn)瓶頸問題，提高生產(chǎn)效率。甲醇合成反應器是甲醇中心的關鍵設備，為了提高甲醇反應器的加工量及運行穩(wěn)定性，公司對反應器內部結構進行了大膽改造，對部分運行參數(shù)進行了調整，加工負荷明顯提升。加強生產(chǎn)紀律管理，現(xiàn)場巡檢實行掛牌制，隨時抽查考核，實時監(jiān)控巡檢質量，成立生產(chǎn)聯(lián)合檢查小組，負責夜間對在崗人員工作狀態(tài)進行檢查，平時對生產(chǎn)紀律進行不定時抽查，確保生產(chǎn)工藝紀律執(zhí)行做到全天候、全覆蓋、無縫隙。生產(chǎn)交接班按照 “5交5不交”制度，及時解決當班生產(chǎn)遇到的問題，通過下達生產(chǎn)指令協(xié)調解決專業(yè)間、裝置間問題，確保生產(chǎn)裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。

三、堅持全局觀，盤活生產(chǎn)“一盤棋”

新型煤化工生產(chǎn)是一個復雜系統(tǒng)工程，工藝指標多，生產(chǎn)過程控制點多，動靜設備多，各裝置各中心關聯(lián)度高，動一發(fā)而牽全局，如果處理不到位，極易造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。為此，公司重點強化生產(chǎn)調度系統(tǒng)的建設與管控。

加強生產(chǎn)調度令管理。實行生產(chǎn)中心值班主任24小時值班，負責對本中心生產(chǎn)出現(xiàn)的各類問題進行協(xié)調處理，對涉及多個中心或專業(yè)的問題，及時上報生產(chǎn)指揮中心協(xié)調處理。日常管理嚴格執(zhí)行調度令，調度令一經(jīng)發(fā)出，任何單位必須無條件執(zhí)行，在未得到調度令前，不得擅自行動，以此強化生產(chǎn)一盤棋管理。

強化工作任務的閉環(huán)管理。為確保每天生產(chǎn)調度會議精神有效落實，針對會議布置的工作任務，實行督辦單制度，由生產(chǎn)指揮中心填寫督辦單報調度長簽發(fā)，送主責單位承辦，主責單位確定責任人限期完成，辦理完畢后由生產(chǎn)指揮中心填寫督辦意見并進行歸檔，做到事事有落實、有結果。

強化“工作一條心，思想一盤棋，生產(chǎn)一體化”管理。切實做到“三講一落實”，即講正氣有為、講團結協(xié)作、講責任擔當、落實行動到位，狠抓生產(chǎn)一盤棋統(tǒng)籌管理，促進化工生產(chǎn)管理的有序有效進行。

四、抓牢工作落實，強化生產(chǎn)管理執(zhí)行力

自投產(chǎn)開始，公司化工生產(chǎn)部門就強化日產(chǎn)管理的執(zhí)行力建設，確保各項工作部署嚴格落實到位。

堅持“三個到位”管理。堅持日常管理到位、職責落實到位、協(xié)調溝通到位，強化工作執(zhí)行到位不越位，指令落實準時不超時，在管理中強化信息溝通及時和到位，為生產(chǎn)操作人員配置專用防爆手機，既保證生產(chǎn)安全，又可實現(xiàn)生產(chǎn)信息傳遞暢通，一級對一級負責，指令一旦發(fā)出，不講條件，不講原因，只看結果，養(yǎng)成了化工生產(chǎn)人員雷厲風行的做事風格。

強化生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理。在集團公司下達的年度任務基礎上，公司自我加壓，通過制訂更高目標，倒逼生產(chǎn)中心自覺落實目標和效益觀念，全力保計劃目標完成。月度計劃逐級增加壓力，安排三個生產(chǎn)臺階，即生產(chǎn)計劃、考核計劃、奮斗目標，并分解落實到每天、每班，建立班統(tǒng)計、日分析、周考核、月兌現(xiàn)的生產(chǎn)計劃執(zhí)行機制，做到以班保日，以日促月，確保完成月度計劃目標。

加強生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況跟蹤和分析。每個班組接班前先要簽訂《生產(chǎn)任務單》，明確生產(chǎn)任務，以班保日。生產(chǎn)指揮中心制定《生產(chǎn)計劃完成進度網(wǎng)絡圖》，將每日生產(chǎn)進度完成情況上墻公示，并在每天生產(chǎn)調度會進行通報，做到以日促月，確保完成月度產(chǎn)量。每月通過《班組產(chǎn)量公示表》和《班組產(chǎn)量排名表》，及時將每班產(chǎn)量和班組排名進行公布，激勵各生產(chǎn)中心班組間展開勞動競賽，確保目標按計劃進度執(zhí)行。

堅持“生產(chǎn)無小事，生產(chǎn)就是命令”的理念。對于各類生產(chǎn)系統(tǒng)運行期間出現(xiàn)的問題，嚴格按照生產(chǎn)組織規(guī)定處理，制定了《生產(chǎn)裝置現(xiàn)場處置協(xié)調聯(lián)絡管理辦法》，明確責任，確保在最短的時間內組織最有效的力量到現(xiàn)場配合處理問題，切實做到“小事不過班，大事不過夜”，將生產(chǎn)指令落到實處。

五、全力推進信息化，提高生產(chǎn)管理效率

充分利用信息化技術強化安全生產(chǎn)實時監(jiān)管。按照HSE管理體系標準，設計作業(yè)許可管理、隱患管理、風險管理、環(huán)保管理等12個功能模塊，規(guī)范生產(chǎn)業(yè)務流程。

通過信息化技術規(guī)范生產(chǎn)指令和物料操作流程。建立全廠物料平衡模型，為生產(chǎn)管理人員提供方便、高效的業(yè)務功能處理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、調度、裝置、罐區(qū)、倉儲、進出廠等六大生產(chǎn)業(yè)務的協(xié)同。

采用信息化手段，利用在線狀態(tài)檢測、智能巡檢系統(tǒng)、大機組檢測及故障診斷系統(tǒng)等加強設備運行監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患。對全廠13241臺設備進行全生命周期的信息化數(shù)字化管理，提高生產(chǎn)設備的可利用率及可靠性，延長設備壽命周期。

建立全廠實時數(shù)據(jù)庫、LIMS、物料管理、能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)。實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝指標偏差的實時監(jiān)控、偏差原因分析、班組操作績效的自動計算等多種功能，提高了生產(chǎn)過程的控制能力，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可視化、透明化、規(guī)范化管理。

六、加強培訓管理，調動員工的自驅力

為提升員工自身素質和能力，公司將培訓納入常態(tài)化管理，建立了以公司培訓為指導的管理人員培訓，以中心為主導、各裝置主管配合的中心級培訓，以班組長為主的班組培訓“三級”培訓模式。

班組長負責本班組各裝置的學習培訓工作，每天交班后抽出半個小時，針對當天發(fā)生的事情，結合專業(yè)知識進行專題學習，班組每人一本學習筆記，每天對學習內容進行記錄，中心每月檢查一次。

中心級每個月對生產(chǎn)操作人員進行一次考試，分專業(yè)開展典型事故、異常工況的模擬演練、技術比武等活動，月底根據(jù)個人每月學習筆記（10%）、安全（20%）、工藝設備（70%）等考核成績之和進行排名，公示考核結果，并對各專業(yè)前5名人員進行表彰，同時作為員工調崗升級的參考。

公司級由生產(chǎn)指揮中心每周組織一次專業(yè)人員的技術交流培訓課，分專業(yè)分級別輪流講課，每次2個小時，現(xiàn)場聽課人員可隨機提問，課后由聽課人員對講課效果進行打分，作為年終考核績效的參考。

通過各級培訓，極大地調動了全員學習的積極性，在公司內部形成了比、學、趕、爭、超的良好氛圍，調動了員工力爭進步的自驅力，為化工生產(chǎn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行奠定了基礎。

（作者單位：中煤陜西榆林能源化工有限公司）

（責任編輯：龐永厚）