張麗軍

摘要：原材料是企業(yè)生產經營過程不可或缺的元素，特別是在生產制造型企業(yè)中，材料的成本幾乎占到產品總成本的60%以上，因此，材料成本管理直接影響企業(yè)生產經營目標能否實現(xiàn)。本文通過對我國企業(yè)材料成本在入庫、領用、保管中存在的問題進行分析，提出加強企業(yè)材料成本管理與控制的若干措施。

關鍵詞：材料成本；管理控制；問題

中圖分類號：F275 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）006-000-01

原材料是企業(yè)生產經營資產的重要組成部分，材料成本管理對于企業(yè)增強市場競爭力、降低企業(yè)資金占用量和提高企業(yè)經營利潤具有十分重要的作用。隨著我國現(xiàn)代企業(yè)管理制度的建立，多數(shù)企業(yè)對成本管理意識得到了增強，但個別企業(yè)在材料成本管理中仍存在著倉儲管理不到位、定額消耗量不科學等問題，亟待我國企業(yè)通過加強材料成本管理與控制予以解決，以促使企業(yè)在規(guī)范成本核算、降低產品成本的基礎上，保證企業(yè)原材料的安全、完整，最終實現(xiàn)企業(yè)經營目標。

一、企業(yè)材料成本管理與控制中存在的問題

（一）企業(yè)材料倉儲管理不到位，降低成本核算準確度

目前，我國部分企業(yè)由于對人工成本考慮，未在企業(yè)內部設立專職倉庫保管人員，個別企業(yè)倉庫保管人員由財務人員兼任，導致企業(yè)原材料倉儲保管混亂，賬簿記錄與實際庫存量嚴重不符，最終使企業(yè)計算的產品成本不準確，影響財務報表使用者及管理層掌握、分析企業(yè)經營情況，同時也為稅務部門準確計算企業(yè)所得稅帶來不便。一是原材料擺放不科學。企業(yè)未按照原材料規(guī)格、體積進行分類擺放，未將半成品與產成品進行分開保存，尚未入庫與已經入庫材料劃分混亂，無清晰標識進行區(qū)分，給財務對賬、盤點帶來不便，極易導致原材料成本核算不準確。二是領、發(fā)料管理不到位。倉庫保管員未能將合同采購材料數(shù)量、規(guī)格、型號與入庫材料進行對比，導致實際入庫數(shù)量或型號與采購合同不一致，損害了企業(yè)經濟利益；個別企業(yè)在車間內設立倉庫，在領料時未填寫任何單據(jù)，不經倉庫保管人員審批，任意領取原材料，造成倉庫管理混亂，成本核算嚴重不實。同時，個別企業(yè)在發(fā)料時，未根據(jù)原材料保質期將先入庫的材料發(fā)出，導致部分原材料過期成為廢品。三是未能定期對原材料實物數(shù)量、擺放位置、自然損耗、閑置情況進行盤點，導致原材料賬實不符及資金浪費。

（二）材料儲備量不科學，占用企業(yè)大量資金

個別企業(yè)由于材料成本管理的缺失，未能根據(jù)預計產品銷量計算原材料最佳儲備量，一方面使企業(yè)原材料積壓，不但增加了倉儲成本，而且占用企業(yè)大量的擴大再生產資金，降低了存貨周轉率。另一方面，由于原材料儲備不足，導致企業(yè)面臨停工、停產或以更高的價格緊急購入所需材料，極大地增加了企業(yè)停工風險及增加了產品成本。

（三）忽視材料定額消耗量，造成企業(yè)資金浪費

為保證原材料的合理使用及成本計算的準確性，多數(shù)企業(yè)為各個生產步驟、單件產品制定了定額消耗量。但個別企業(yè)由于成本意識的淡薄，在生產產品時未按定額領用原材料，加之倉庫管理中存在的漏洞，未能及時制止原材料領用所造成的浪費，同時導致企業(yè)產品成本存在較大波動，無法準確計算經營利潤。

（四）材料保管人員業(yè)務素質有待提高

隨著計算機在企業(yè)管理中的廣泛應用，其在登記、審核、分析材料庫存量方面發(fā)揮著巨大作用。而目前我國多數(shù)企業(yè)材料保管人員學歷較低，缺乏倉庫管理專業(yè)知識，無法適應倉庫管理軟件對計算機及專業(yè)知識的要求。

二、解決企業(yè)材料成本管理與控制問題的對策

（一）從企業(yè)材料生產領用方面提出對策

企業(yè)應根據(jù)產品生產工藝及單位損耗情況，同時堅持綜合、節(jié)約利用原則，對每種產品制定消耗定額。一是根據(jù)消耗定額及年度生產計劃進行原材料采購，即防止原材料大量積壓造成資金浪費，也防止原材料供應不足造成停工損失。二是每月按照消耗定額制定生產成本計劃，并將成本計劃及時下達至生產車間，保證車間嚴格按照生產成本計劃控制生產。三是在車間領用原材料時，應嚴格按照定額消耗進行發(fā)料，超過定額部分必須經領導審批同意后方可領用。四是定期對定額進行分析、考核，即保證定額消耗量科學、具有可執(zhí)行性，又可調動職工按照定額進行生產，形成良好的成本意識。

（二）從企業(yè)材料儲備方面提出對策

企業(yè)應根據(jù)材料需求量、存放地點等情況設計驗收、盤點等管理制度。一是倉庫保管員在驗收材料時，應根據(jù)采購合同對數(shù)量、質量、品種、規(guī)格進行對比，驗收無差異后填寫一式多聯(lián)“入庫單”，留存一聯(lián)后，分別給采購、財務部門備查。及時將核對差異向管理層匯報，以便采購部門與供應商進行協(xié)商溝通，減少企業(yè)經濟損失。同時，建立材料驗收責任制，對驗收工作中玩忽職守的工作人員給予嚴厲的處罰。二是建立材料發(fā)出、領用制度。企業(yè)應對材料領用進行審批，倉庫管理部門根據(jù)審批后的申請單填寫“領料單”，確?！邦I料單”連續(xù)編號，以保證發(fā)出材料成本的準確性。三是建立材料定期盤點制度。企業(yè)應定期由倉庫管理部門牽頭，合同財務部門對庫存材料進行盤點，不但應將數(shù)量與財務賬簿進行核對，對材料存放條件、損耗及閑置情況也應關注，將發(fā)現(xiàn)的長期閑置不用、已無使用價值的材料及時匯總后向管理層匯報，減少企業(yè)資金被原材料占用。四是建立材料分類保管制度。企業(yè)應將材料按存放位置、體積大小、數(shù)據(jù)進行科學分類，并嚴格限制非倉庫部門人員接近，提高材料防火、防水、防霉等安全意識。

（三）從提高領導重視與加強人才隊伍建設方面提出對策

一是企業(yè)領導應帶頭重視材料成本管理工作，保證其他部門認真執(zhí)行材料消耗定額及給予財務、倉儲部門積極的工作支持，在企業(yè)內部營造良好的材料成本管理觀念。二是將材料成本管理情況作為考核部門、員工業(yè)績的參考指標，同時，對于在材料成本管理中表現(xiàn)突出的員工給予一定的獎勵，鼓勵員工挖掘降低材料成本的潛力。三是對材料倉儲、成本核算工作人員進行業(yè)務培訓，聘請倉儲管理軟件公司技術人員為倉庫管理人員就軟件操作及分析模塊使用進行培訓，以保證企業(yè)財務、倉庫管理人員滿足計算機軟件、材料成本管理對工作人員提出的要求，提高企業(yè)工作效率及財務成本核算水平。

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