陳書芬

【摘要】現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡板施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵在于材料、模板和澆筑質(zhì)量的控制，現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡板施工工藝雖然不復(fù)雜，但由于是在坡面上施工也具有一定的難度。通過模板改制可以有效地控制平整度和板塊分縫，并且有效地降低施工成本，提高生產(chǎn)效率，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；護(hù)坡板；施工；質(zhì)量

1、工程簡介

堤防設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇洪水，堤身采取吹填筑堤法填筑，堤防坡比1：3，堤防護(hù)坡為現(xiàn)澆混凝土板護(hù)坡，護(hù)坡板尺寸規(guī)格為100cm×150cm×12cm，混凝土等級C20F150，混凝土護(hù)坡板下鋪10cm砂礫石墊層，再下為400g/m2的復(fù)合土工膜。

2、現(xiàn)澆混凝土板施工工藝

水利工程堤防混凝土板護(hù)坡一般有預(yù)制混凝土板護(hù)坡和現(xiàn)澆混凝土板護(hù)坡兩種形式，受施工道路和施工用電影響，在北方護(hù)坡多采用預(yù)制混凝土板護(hù)坡形式。以往的現(xiàn)澆混凝土板施工板縫處理多用瀝青木板或油氈紙，瀝青木板施工成本較大且在澆筑混凝土?xí)r木板容易變位，油氈紙?zhí)幚淼陌蹇p不直而且不清楚。工程現(xiàn)澆混凝土板板縫采用鐵板預(yù)埋，然后在混凝土初凝時拔出的方法控制、板縫清晰、順直。這里簡要介紹一下工程現(xiàn)澆混凝土板施工的各項(xiàng)工藝。

2.1 現(xiàn)澆混凝土板施工流程

模板制作及安裝→鋪設(shè)砂礫料墊層→混凝土攪拌、運(yùn)輸、平倉、振搗、抹平→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)

2.2 模板制作及安裝

縱向模板采用標(biāo)準(zhǔn)型C12槽鋼制作，橫向模板采用6mm厚的鋼板制作，考慮到混凝土板的寬度≤100mm和每層混凝土板的施工誤差，橫向模板的制作長度為994mm。模板嚴(yán)格按照施工放線位置及高程安裝，保證板縫順直。第一層混凝土護(hù)坡板的模板安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵，按照設(shè)計(jì)好的層數(shù)控制模板的位置。

2.3 墊層鋪設(shè)

坡面土工膜鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，立即鋪設(shè)砂礫石墊層，以保護(hù)土工膜不受日光照射老化。由于護(hù)坡長度較長，直接用鍬鋪設(shè)墊層很困難，施工時采取布袋往下運(yùn)輸，將墊層料運(yùn)到指定位置后再用鍬打致平整。模板安裝合格后，用刮杠找平沙礫石墊層，墊層頂平整以模板底控制，來準(zhǔn)確保證混凝土的厚度。澆筑混凝土以前灑水濕潤墊層，防止混凝土澆筑時墊層吃漿。

2.4 混凝土施工

2.4.1 混凝土采取在攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，機(jī)械振搗

混凝土采取集中攪拌方式，在工程中間位置，交通較便利處設(shè)立混凝土攪拌站。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土板的工程量和澆筑日強(qiáng)度要求，混凝土攪拌站設(shè)有兩套拌合裝置，兩套拌合裝置可同時生產(chǎn)，生產(chǎn)能力分別為45m3/h。混凝土攪拌站設(shè)有精確的混凝土骨料計(jì)量設(shè)備，以保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性，混凝土原材料允許偏差（重量計(jì)）水泥2%，粗細(xì)骨料（砂、石）3%。為保證混凝土的拌合質(zhì)量，攪拌站設(shè)立混凝土實(shí)驗(yàn)室，對混凝土的原材料和成品按照規(guī)范進(jìn)行取樣、實(shí)驗(yàn)。

2.4.2 混凝土運(yùn)輸

混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，完全保證了混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生漏漿、離析等現(xiàn)象?；炷链怪边\(yùn)輸采用溜槽，當(dāng)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后用溜槽將混凝土傳送主澆筑部位。溜槽使用4mm厚鐵板制作，溜槽半徑30cm，骨架為1.5寸鋼管鋼衍架。在溜槽底部設(shè)兩個混凝土板上行駛，溜槽上部利用混凝土罐車上特別制造的支架吊起，混凝土罐車的混凝土直接吐到溜槽內(nèi)，溜槽和混凝土罐車一同勻速前進(jìn)。這種混凝土運(yùn)輸方法和以往的運(yùn)輸方法相比有很多的優(yōu)點(diǎn)：

以前使用的溜槽多為木方骨架、外為薄鐵皮，溜槽需分幾節(jié)，每節(jié)長度≤4m，當(dāng)混凝土板澆筑完2～3塊后，就得移動溜槽位置，需要人工量很大。本工程使用溜槽整體性好，上部與混凝土罐車聯(lián)接，移動動力主要是混凝土罐車，下部設(shè)小車轱轆，移動時只需2個人工鋪助，人工用量非常少，進(jìn)而提高工作效率、降低了施工成本。

（2）本工程溜槽用鐵管和鐵板制作，不易損壞，可重復(fù)使用，利用率高。

2.4.3 混凝土振搗

混凝土振搗采用手持插入式振搗棒傾斜插入振搗，嚴(yán)格控制振搗棒不擾動墊層，插點(diǎn)間距控制在30cm以內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象?；炷琳駬v后再次掛線校正模板是否走模，如有走模，在混凝土初凝前校正完畢。施工用電采用自發(fā)電，發(fā)電機(jī)功率10km，發(fā)電機(jī)安裝在自制四輪小車上，四輪小車同樣與混凝土罐車用繩子聯(lián)接，與混凝土罐車同步前行。振搗電機(jī)可固定在溜槽上，不用人工進(jìn)行挪動。

2.4.4 混凝土抹面

混凝土振搗結(jié)束后用拉板對混凝土表面進(jìn)行抹面，以比模板高度高1～2mm為標(biāo)準(zhǔn)抹平混凝土面，在混凝土初凝后進(jìn)行二次抹面，抹面平整度控制在2mm以內(nèi)。

2.4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后12h內(nèi)噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在坡面養(yǎng)護(hù)使用老方法覆蓋物澆水和覆蓋薄膜等養(yǎng)護(hù)，不但造價高，而且不保險，存在許多弊端，簡述如下：

大多采用的草袋片、草簾等，都是網(wǎng)狀材料，保水率低，干燥的快，如澆水不足、不及時，就會干燥缺養(yǎng)。

（2）施工戰(zhàn)線長，供水困難，且坡面水都流到底部，上部不存水。

（3）覆蓋物存在脫色現(xiàn)象，污染混凝土護(hù)坡板表面。

（4）塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，在坡面無法使塑料薄膜固定，一但下雨，塑料薄膜就會被沖走。下層鋪的塑料薄膜在上層混凝土板施工的過程中容易被破壞，造成透風(fēng)漏養(yǎng)。

2.5 模板拆除

由于橫向6mm厚鋼模板兩側(cè)都有混凝土，所以當(dāng)混凝土初凝抹面后進(jìn)行橫向模板拆除，拆除時，垂直向上小心操作，保證縫隙順直、清晰?？v向C12槽鋼待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%拆除，模板拆除時嚴(yán)格保證混凝土不掉角、不損邊。

2.6 質(zhì)量控制重點(diǎn)

（1）對設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，保證水準(zhǔn)點(diǎn)和平面位置的絕對準(zhǔn)確。

（2）進(jìn)場所有材料必須有出廠合格證，并且所有材料應(yīng)進(jìn)行二次化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制混凝土配合比。

（4）為保證混凝土板的厚度，砂礫墊層必須進(jìn)行灑水振實(shí)。

（5）為保證混凝土外觀質(zhì)量，嚴(yán)格控制模板安裝及拆除質(zhì)量。

（6）混凝土養(yǎng)護(hù)必須及時到位。

3、此次現(xiàn)澆混凝土板施工工藝的優(yōu)點(diǎn)

（1）現(xiàn)澆混凝土板板縫順直、清晰、寬度大小一致。

（2）具有與預(yù)制混凝土板相同的適應(yīng)變形的能力。

（3）混凝土板表面平整度容易控制。

（4）模板可重復(fù)利用，且利用率高。

（5）板縫中間不用充填材料，降低了工程成本。