楊宗策

摘 要：焦?fàn)t地下室爆鳴現(xiàn)象是在使用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱時(shí)經(jīng)常遇到的問題，爆鳴現(xiàn)象不僅給焦?fàn)t的安全生產(chǎn)造成了極大的威脅，而且對(duì)焦?fàn)t正常的加熱使用和焦?fàn)t壽命造成了較大影響。本文主要分析了焦?fàn)t地下室爆鳴現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，并提出了解決辦法。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t地下室；爆鳴現(xiàn)象；解決辦法

爆鳴又稱“放炮”，其實(shí)質(zhì)就是小范圍內(nèi)的爆炸，是焦?fàn)t在使用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱時(shí)普遍會(huì)遇到的現(xiàn)象，由于焦?fàn)t煤氣的爆炸上限和下限都比較低，因此，在使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)更容易產(chǎn)生爆鳴現(xiàn)象。爆鳴現(xiàn)象主要發(fā)生在交換后的5～20s，常見于交換旋塞、磚煤氣道等部位。發(fā)生爆鳴時(shí)，會(huì)有響亮的，如同放鞭炮的聲音，并產(chǎn)生灰白色的、有嗆鼻氣味的煙霧，爆鳴現(xiàn)象不僅惡化了焦?fàn)t地下室的工作環(huán)境，直接威脅到焦?fàn)t地下室工作人員的身體健康以及設(shè)備的安全，還會(huì)加重爐體竄漏，縮短焦?fàn)t使用壽命，影響焦?fàn)t的正常加熱以及焦炭的質(zhì)量。因此，爆鳴現(xiàn)象受到了很多焦化工作者的重視。

1 爆鳴的危害

（1）對(duì)爐體的破壞。爆鳴震動(dòng)會(huì)損壞焦?fàn)t砌筑體，造成爐體磚縫松動(dòng)，煤氣道泥漿震漏，破壞爐體的密封性，加重爐體的竄漏，破壞焦?fàn)t的正常加熱，嚴(yán)重影響焦?fàn)t的使用壽命。

（2）對(duì)焦?fàn)t地下室設(shè)施的損壞。爆鳴會(huì)造成焦?fàn)t地下室煤氣支管的破損、開裂，管道連接件等部件的松動(dòng)、損壞，立火道絲堵的崩開等，導(dǎo)致焦?fàn)t地下室管帽絲堵等處煤氣的泄漏，增加爆鳴發(fā)生的可能性和加大爆鳴發(fā)生的破壞力，使爆鳴現(xiàn)象更為嚴(yán)重；同時(shí)泄漏還會(huì)造成煤氣的浪費(fèi)，使燃燒室供熱不足，繼而影響到焦?fàn)t的正常供熱以及焦炭的質(zhì)量。

（3）對(duì)焦?fàn)t地下室工作人員的危害。焦?fàn)t煤氣中含有一氧化碳等有毒有害、易燃易爆氣體，爆鳴引起的煤氣泄漏會(huì)使煤氣逸散到焦?fàn)t地下室空間，容易引發(fā)一氧化碳中毒和火災(zāi)等事故，對(duì)焦?fàn)t地下室工作人員的身體健康和人身安全造成極大的威脅。響亮的爆鳴聲還會(huì)使焦?fàn)t地下室工作人員形成心理上的恐懼，分散精力，不利于安全生產(chǎn)。

2 爆鳴產(chǎn)生的原因

產(chǎn)生爆鳴最根本的兩個(gè)條件是：一是空氣與煤氣的混合并達(dá)到爆炸極限；二是較高的溫度。焦?fàn)t煤氣的著火溫度為600℃～650℃，而從立火道出口到磚煤氣道底部，這段區(qū)域其溫度為300℃～1000℃，滿足了爆鳴所需的溫度條件?？諝馀c煤氣的混合則主要是由于管道密封不嚴(yán)而導(dǎo)致的，從對(duì)爆鳴現(xiàn)象的觀察我們可以發(fā)現(xiàn)，在正常加熱中不會(huì)出現(xiàn)爆鳴現(xiàn)象，爆鳴基本都發(fā)生在換向后的幾秒鐘內(nèi)。因此，對(duì)爆鳴產(chǎn)生的原因，應(yīng)重點(diǎn)從交換過程來進(jìn)行分析。交換過程分為關(guān)煤氣—交換空廢氣—開煤氣3個(gè)過程，當(dāng)煤氣關(guān)閉時(shí)，管道內(nèi)會(huì)留有殘存的煤氣，當(dāng)交換完成后，管系內(nèi)會(huì)有約50pa的熱浮力，使交換旋塞上部管路產(chǎn)生負(fù)壓，如果管路密封不嚴(yán)的話，則會(huì)吸入外部空氣，從而使殘存煤氣與空氣混合，形成爆炸性氣體，遇到高溫，就產(chǎn)生爆鳴。在實(shí)際的生產(chǎn)中，引起爆鳴的常見原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）下噴管等管路及連接處連接不牢、密封不嚴(yán)，或是老化腐蝕造成管路及四周泄漏，在交換中管路由上升氣流轉(zhuǎn)為下降氣流時(shí)，容易使外部空氣進(jìn)入從而與殘存的煤氣相混合；

（2）交換旋塞開關(guān)位置不正，當(dāng)交換關(guān)閉煤氣時(shí)，旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)角度不足或大于90°，導(dǎo)致交換旋塞關(guān)閉不嚴(yán)，從而造成煤氣從交換中漏入管中并與吸入的空氣混合，形成爆炸性氣體；

（3）交換旋塞外殼與旋塞芯部契合不良，并且交換旋塞在長(zhǎng)期的往復(fù)活動(dòng)下，會(huì)使旋塞產(chǎn)生較大的磨損，磨損后閥芯內(nèi)陷，造成旋塞間隙變大，如果注油不及時(shí)，不僅無法及時(shí)封住間隙，造成旋塞密封不良，并且會(huì)加劇旋塞磨損和老化，導(dǎo)致交換過程中，外界空氣從旋塞間隙中被吸入。

3 防止爆鳴發(fā)生的措施

根據(jù)爆鳴產(chǎn)生的原因可知，空氣與煤氣的混合是爆鳴發(fā)生的根本原因。我們對(duì)于爆鳴現(xiàn)象的治理，主要應(yīng)從如何避免空氣與煤氣的混合入手，采取相應(yīng)的措施，使其無法形成爆炸性氣體，從根本上消除爆炸源。

（1）調(diào)整交換行程與交換時(shí)間。如果爆鳴現(xiàn)象嚴(yán)重，則說明交換時(shí)管道內(nèi)殘存的煤氣量過多，我們可以通過調(diào)整交換行程和交換時(shí)間的辦法來解決。對(duì)交換系統(tǒng)的行程進(jìn)行精確的調(diào)整，確保煤氣缸中間點(diǎn)與交換旋塞90°的關(guān)閉位置一致，保證交換過程中交換旋塞能夠關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣逸入煤氣橫管和下噴管中，對(duì)個(gè)別交換不到位的旋塞進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，從而確保每一個(gè)旋塞都能關(guān)閉到位；交換過程中煤氣關(guān)閉后，下噴管與煤氣橫管內(nèi)會(huì)有一些殘存的煤氣，這部分煤氣便是形成爆鳴的源頭，我們可以適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)交換中旋塞關(guān)閉停止加熱的時(shí)間，使這部分煤氣盡可能地被消耗掉，減少殘余煤氣量，減少其與空氣接觸的機(jī)會(huì)。

（2）加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除焦?fàn)t地下室煤氣的泄漏。焦?fàn)t地下室煤氣管路縱橫交錯(cuò)，有些泄漏點(diǎn)不易被發(fā)現(xiàn)，我們?cè)谄綍r(shí)的工作中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焦?fàn)t地下室煤氣管路的檢查，尤其是加強(qiáng)對(duì)一些容易產(chǎn)生泄漏的重點(diǎn)部位的檢查，如下噴管周圍，各管路的連接處、密封處等。發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象的及時(shí)處理，確保煤氣管路良好的密封性。

（3）加強(qiáng)對(duì)交換旋塞的注油維護(hù)。在焦?fàn)t粉塵環(huán)境以及交換旋塞頻繁的往復(fù)活動(dòng)下，交換旋塞間隙部位容易產(chǎn)生油泥，從而影響潤(rùn)滑油對(duì)旋塞的潤(rùn)滑和密封效果，導(dǎo)致旋塞易于磨損，間隙密封不良。因此，我們應(yīng)注意對(duì)旋塞的注油，定時(shí)、不定時(shí)地對(duì)旋塞進(jìn)行注油維護(hù)，同時(shí)對(duì)一些磨損嚴(yán)重的旋塞進(jìn)行更換，確保旋塞活動(dòng)自如、密封良好。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)于焦?fàn)t地下室爆鳴問題的處理，重點(diǎn)就是要做好密封措施，防止煤氣與空氣的接觸。通過以上措施，有效地解決了焦?fàn)t地下室爆鳴這一問題，從而為焦?fàn)t的安全生產(chǎn)、正常加熱以及焦?fàn)t使用壽命的延長(zhǎng)提供了保障。

參考文獻(xiàn)

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