胡永清 劉晶 王元兵

摘 要：機械貫穿件屬于壓水堆核電站中鋼制安全殼的一部分，AP1000壓水堆核電站中機械貫穿件的結(jié)構(gòu)與CPR完全不同。由帶工藝管段的封頭（簡稱“封頭”）和保護套管組成，封頭是整體鍛件結(jié)構(gòu)，中間為通孔，保護套管為卷制管或無縫鋼管。封頭的內(nèi)孔為深孔，形位公差、粗糙度要求較高，整體加工難度較大。深孔加工時刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，導致剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，從而影響深孔的直線度和表面粗糙度。因此，加工方法、運動方式、刀具形式、冷卻方式、加工設(shè)備等都對加工質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。該文通過分析深孔加工的工藝特點，結(jié)合機械貫穿件封頭的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)形式，確定了封頭內(nèi)孔加工的方案，并進行了設(shè)備選型。

關(guān)鍵詞：AP1000壓水堆 機械貫穿件 深孔 加工 設(shè)備選型

中圖分類號：TL364 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）04（a）-0063-03

壓水堆核電站機械貫穿件是保證一條或幾條管路穿過反應(yīng)堆鋼制安全殼時，將安全殼內(nèi)部與外部流體管道連接在一起的關(guān)鍵性部件，它屬于反應(yīng)堆鋼制安全殼的一部分。AP1000機械貫穿件與CPR機械貫穿件相比，結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。由帶有工藝管段的封頭（簡稱“封頭”）和保護套管組成，封頭為整體鍛件結(jié)構(gòu)，保護套管為卷制管或無縫鋼管。隨管道直徑的變化，機械貫穿件封頭具有多種規(guī)格，直徑最大為φ965 mm，最小為φ60 mm，長度最長5 012 mm，最短914 mm，最大重量達9 711 kg，最小重量為41.7 kg。封頭中間為通孔且為深孔，形位公差、粗糙度要求較高，加工難度大。因此，機械貫穿件的加工特點主要是封頭的加工成型，特別是深孔的加工。該文針對AP1000機械貫穿件封頭的結(jié)構(gòu)特點、深孔的加工難點，通過分析加工方法、刀具運動形式、冷卻方法對深孔加工質(zhì)量的影響，明確機械貫穿件加工方案，并據(jù)此進行設(shè)備選型。

1 AP1000機械貫穿件介紹

1.1 功能介紹

機械貫穿件的設(shè)備功能如下。

（1）作為工藝管道穿過鋼制安全殼和屏蔽廠房的一種設(shè)備，既為工藝管道的固定點，又必須保證鋼制安全殼的密封性。

（2）施加于安全殼的機械載荷和溫度不得超過允許值（正常工況下，保證鋼制安全殼溫度不超過93.3 ℃），封頭能導出工藝管道一部分熱量，使安全殼的局部熱應(yīng)力減小。

（3）應(yīng)能承受工藝管道施加的載荷及安全殼大氣壓力載荷。

（4）應(yīng)能承受工藝管道與安全殼/屏蔽廠房間及安全殼與屏蔽廠房的相對位移。

（5）同時貫穿鋼制安全殼和屏蔽廠房的高溫管道，安裝有保護套管，防止環(huán)廊超壓。

（6）在工藝管道和鋼制安全殼套管（及保護套管，若有）之間具有一定空間，能滿足保溫材料的安裝要求。

（7）貫穿件的封頭與所帶工藝管段為一體化鍛件，減少了在役檢查的工作量。

1.2 結(jié)構(gòu)特點

一個AP1000機組有14件機械貫穿件，機械貫穿件主要由封頭、保護套管組成，保護套管焊接在封頭上，如圖1所示。封頭均為鍛件，保護套管有卷制管和無縫鋼管兩種結(jié)構(gòu)形式。

封頭的結(jié)構(gòu)見圖2，為帶有工藝管段的整體鍛件結(jié)構(gòu)，工藝管段部分屬于空心薄壁件，粗糙度要求Ra6.3，直線度、平行度、垂直度都有嚴格的要求。封頭兩端有焊接坡口，封頭段的端部也有焊接坡口，且封頭段環(huán)面帶有1∶3的錐度。

2 機械貫穿件加工難點

機械貫穿件的加工特點主要是封頭（整體鍛件）的加工成型，特別是封頭深孔的加工。

2.1 封頭的加工特點

分析封頭的結(jié)構(gòu)形式及精度要求，封頭的內(nèi)外圓、端面、封頭段的環(huán)面均需要機加工。其中，封頭外圓加工屬于一般筒體類零件的外圓，加工難度較小，環(huán)面的加工主要靠刀具，加工難度也不大。而內(nèi)孔的深度較大（內(nèi)孔尺寸參數(shù)見表1），且長徑比絕大部分都超過10，屬于深孔，加工難度較大，因此，封頭的加工難點主要在于內(nèi)孔即深孔的加工。

2.2 深孔加工特點

目前，孔的加工一般分鉆削和鏜削兩種方法，對于一般直徑比較大、孔深比較淺的孔來說比較適合采用鏜削加工，而對于直徑較小、孔深較深的孔來說比較適合采用鉆削加工。

深孔加工在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學技術(shù)的進步，新型高強度、高硬度和高價值、難加工的深孔零件不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。因此，現(xiàn)代深孔加工的工藝、刀具的結(jié)構(gòu)、排屑方式等已成為必須要面對的問題。

深孔加工是一種加工長徑比（即孔深L與孔徑d之比）大于5～10的加工，鉆削加工過程是半封閉的，鉆頭工作部分大多處在已加工表面的包圍中，冷卻條件差，因此深孔加工難度高，是機械加工中的關(guān)鍵性工序。

深孔加工特點如下：（1）刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，導致剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；（2）在鉆孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑困難；（3）在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表（油壓表和電表），來判斷切削過程是否正常；（4）切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；（5）為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到所要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)（或外）排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

3 機械貫穿件深孔加工方案選擇

3.1 深孔加工分類

深孔加工過程復(fù)雜，形式比較多。一般有下面幾種分類方法。

（1）按其所用刀具分類：可分為實心鉆孔法（毛坯無孔，用切削加工出孔的方法）、鏜孔法（已有孔，為提高孔的粗糙度及精度采用的方法）、套料鉆孔法（用空心鉆頭，也稱弧形鉆，加工后毛坯中心有一個芯棒殘存的方法）。

（2）按運動形式分類：可分為工件旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動；工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又做進給運動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具既做反向旋轉(zhuǎn)又做進給運動；工件做旋轉(zhuǎn)運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多。

（3）按排屑方法分類：可分為外排屑（切屑從鉆桿外部排出，冷卻液從鉆桿內(nèi)部進入）、內(nèi)排屑（切屑從鉆桿內(nèi)部排出，冷卻液從鉆桿外部進入）。

3.2 機械貫穿件深孔加工方案確定

從封頭的內(nèi)孔尺寸可見，大部分屬于深孔加工，存在上述的深孔加工特點，因此，刀具、排屑方式、冷卻方式及運動方式均對封頭內(nèi)孔的加工精度有很大的影響。

（1）從運動形式進行分析，運動形式主要影響產(chǎn)品的直線度。其中，工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又做進給運動這種方式，加工過程中工件產(chǎn)生的振動最大，孔的直線度最差。工件旋轉(zhuǎn)，刀具僅做進給運動，加工過程中，因為工件旋轉(zhuǎn)，會抵消一部分切削力，振動相對小些，孔的直線度偏中。工件旋轉(zhuǎn)，刀具也做反向旋轉(zhuǎn)又做進給運動，這種情況下，工件與刀具同時旋轉(zhuǎn)，會大大削弱切削力，抖動現(xiàn)象減少，孔的直線度最好。因此，確定機械貫穿件的深孔鉆鏜加工方式為工件旋轉(zhuǎn)，鏜桿旋轉(zhuǎn)并做進給運動。

（2）從排屑方法進行分析。外排屑方式，即切屑從鉆桿的V型槽中排出，冷卻液從鉆桿中間直接進入切削區(qū)。因切屑從鉆桿V型槽排出，勢必會將鐵屑粘在工件內(nèi)壁上，容易產(chǎn)生切屑堵塞，無法順利排出，易造成局部過熱、刀具折斷或者孔內(nèi)壁缺陷等現(xiàn)象。而內(nèi)排屑方式，即切屑經(jīng)過鉆桿內(nèi)的排屑通道排除，潤滑冷卻液通過授油器進入，潤滑冷卻鉆削區(qū)和刀具，并利用自身產(chǎn)生的壓力，迫使切屑進入排屑通道，將切屑排出。因切屑從鉆桿內(nèi)部通道排出，不易造成切屑在孔內(nèi)壁上的粘黏。同時，冷卻液從外部對鉆削區(qū)及刀具進行冷卻，不易造成刀具局部過熱而發(fā)生折斷現(xiàn)象。因此，確定機械貫穿件深孔鉆削時的排屑方式為內(nèi)排屑。

（3）對加工過程中使用的刀具形式進行分析，根據(jù)不同的工件采用不同的加工工藝，這樣才能保證加工的高效、高精度順利進行。P23/24/25/26四件封頭的直徑尺寸較大，采購鍛件為空心結(jié)構(gòu)，因此，確定加工方式為鏜孔法，刀具有鏜頭、精鏜頭、鏜桿。其余封頭，采購鍛件為實心結(jié)構(gòu)。P05/07的孔徑尺寸很小，確定加工方式為實心鉆孔法，刀具有鉆頭、鏜頭、精鏜頭、鉆桿、鏜桿。其他封頭（P09/20/21/22/27/28/44/45）的孔徑尺寸較大，為節(jié)省成本、減少材料浪費，加工深孔時采用套料鉆孔法，刀具有套料鉆頭、套料鉆桿、鏜頭、精鏜頭、鏜桿。

通過上述分析，最終確定，加工機械貫穿件深孔時，采取刀具和工件同時旋轉(zhuǎn)的進給方式，內(nèi)排屑外冷卻的排屑方法，并根據(jù)工件實際尺寸，定制刀具。能夠保證加工質(zhì)量，同時可以有效保護刀具，延長刀具壽命。這些因素的確定是保證加工精度的前提，如果這些因素選擇不恰當，即使操作工人水平很高，設(shè)備、刀具性能良好，都不能保證深孔的精度。

4 機械貫穿件深孔加工設(shè)備選型

綜上分析，機械貫穿件的深孔采取先鉆后鏜的加工工藝，根據(jù)機械貫穿件封頭的結(jié)構(gòu)尺寸，分別確定了運動方式、刀具形式、冷卻方式。封頭加工時，為確保內(nèi)孔精度，加工流程為車外圓— 鏜內(nèi)孔— 車外圓。外圓的加工需要在車床上完成，深孔的加工需要在深孔加工設(shè)備上完成。

對于機械貫穿件P05/07/09/20/21/22/27/28/44/45的封頭，公司現(xiàn)有車床可以完成其外圓的車削，但需增加深孔鉆鏜床來加工深孔。而P23/24/25/26的封頭外徑大于1米，公司現(xiàn)有車床不能滿足外圓的加工，且上述一臺深孔鉆鏜床的加工范圍也不能覆蓋其內(nèi)孔尺寸，因此需要另外增加車床和鉆鏜床。若分別購買，費用肯定很高，且工藝實施費時費力?？紤]到鉆鏜床和車床運動機構(gòu)上的相似性，建議將車、鏜設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，即設(shè)計一臺深孔車鏜床，在一臺設(shè)備上實現(xiàn)車削和鉆鏜的功能。最終確定機械貫穿件深孔加工設(shè)備為一臺深孔鉆鏜床和一臺深孔車鏜床。目前，廠家正在按照我們確定的運動方式、刀具形式、冷卻方式等制造深孔鉆鏜床和深孔車鏜床。

5 結(jié)語

加工工藝不僅直接影響加工精度，而且影響到加工設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)，因此，必須在購買加工設(shè)備之前就明確其加工方案。該文針對機械貫穿件的功能、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合封頭的深孔加工特點，對影響加工精度的因素進行了充分分析。確定了加工深孔的刀具形式、排屑方式及運動形式，并在此基礎(chǔ)上，進行設(shè)備選型。與機床制造廠家達成一致，機械貫穿件深孔加工設(shè)備正在根據(jù)此工藝進行設(shè)計制造，專用刀輔具也按照上述確定的刀具形式進行配備。機械貫穿件深孔加工特點的分析、加工方案的選擇、設(shè)備的合理選型，是產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)非常重要的前提條件，只有明確了上述內(nèi)容，才能保證產(chǎn)品的順利制造。

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