劉紅偉　房增壽

摘 要：中小模具傳統(tǒng)的研配方法是在鉗工場(chǎng)地，通過人工打磨來完成，耗時(shí)、耗力。能不能在機(jī)床工作臺(tái)上完成零件的研配工作，效果怎么樣？文章闡述了一種在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具研配的工藝方法，通過驗(yàn)證，具有較好的實(shí)用效果。

關(guān)鍵詞：研配；模具；技能大賽；改進(jìn)措施

1 概述

模具工藝方法和創(chuàng)新對(duì)于模具的生產(chǎn)效率提升及模具的生產(chǎn)質(zhì)量提高極其重要，但在實(shí)際生產(chǎn)中該怎么改進(jìn)工藝流程，改進(jìn)效果怎么樣，能否勝任需求！尤其是型芯、型腔的定位插穿面，有3度的斜度且斜度面加工后無法使用通用的量具進(jìn)行檢測(cè)。特別是在技能大賽中，涉及到高節(jié)奏、強(qiáng)負(fù)荷模具制造的激烈角逐，如何改進(jìn)工藝才能在如此激烈的競(jìng)技中勝出，創(chuàng)新模具制造工藝勢(shì)在必行！

文章以2015年全國(guó)機(jī)械職業(yè)院校模具技能大賽的盒蓋模具為例，詳細(xì)闡述了此類中小型模具的工藝流程改進(jìn)措施。

2 傳統(tǒng)模具研配工藝流程介紹

盒蓋模具傳統(tǒng)研配工藝主要分為5步，如圖1所示：

①模具的型腔、型芯在數(shù)控機(jī)床上加工完成以后，把加工完畢的型腔和型芯放到鉗工臺(tái)上，將型芯需要碰穿、插穿部分涂上紅丹進(jìn)行研配。

②研配發(fā)現(xiàn)定位插穿面余量過大，導(dǎo)致分型面未碰穿，模具鉗工使用氣動(dòng)工具、銼刀、油石等工具進(jìn)行修配。型芯涂上紅丹，型腔哪里碰上紅丹說明哪里余量大，反復(fù)修配型腔部分帶有紅丹的地方。

③修配定位插穿面之后，再一次進(jìn)行型芯與型腔的研配。如果發(fā)現(xiàn)碰穿面上面沾有紅丹，說明碰穿面余量過大導(dǎo)致分型面未碰穿。

④反復(fù)修配碰穿面。兩個(gè)碰穿面的輪廓是封料的地方，用油石或者其他工具修配時(shí)要做到格外小心，防止把碰穿面修斜導(dǎo)致無法封料等問題。所以在做的過程中要反復(fù)試配，觀察紅丹的變化進(jìn)行修配。

⑤反復(fù)修配直至完成碰穿。修配時(shí)做到分型面碰穿、碰穿面碰穿、定位插穿面碰穿，中間面碰穿。

3 傳統(tǒng)研配工藝存在的問題

通過對(duì)傳統(tǒng)研配工藝環(huán)節(jié)的梳理和總結(jié)發(fā)現(xiàn)，影響傳統(tǒng)研配工藝效率和質(zhì)量的主要原因，是傳統(tǒng)研配工藝的環(huán)節(jié)“修配插穿面”“修配碰穿面”和“重復(fù)研配”中的修配量不好掌握。對(duì)鉗工的技術(shù)水平要求較高，如定位插穿面修配量過大會(huì)導(dǎo)致成型的塑料制件因型腔和型芯不重合出現(xiàn)扭曲；碰穿面修配量過大會(huì)導(dǎo)致塑料制件出現(xiàn)飛邊的缺陷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致工件報(bào)廢；如修配量過小則需要反復(fù)修配，耗時(shí)、耗力且效率低下。

4 改進(jìn)工藝流程措施

基于傳統(tǒng)研配工藝的缺點(diǎn)，筆者經(jīng)過多次研究和反復(fù)實(shí)踐，把模具傳統(tǒng)研配工藝進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)措施是轉(zhuǎn)人工修配為機(jī)床修配，修配的工作量通過計(jì)算轉(zhuǎn)換為在數(shù)控機(jī)床上完成，具體步驟如下：

①先加工完成模具的型腔零件，把加工完畢但沒拆下的型芯零件涂上紅丹與型腔零件在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行研配。

②發(fā)現(xiàn)分型面之間有間隙，此時(shí)用塞尺檢查分型面之間的間隙，例如塞尺測(cè)得間隙為0.4mm。

③打開型芯和型腔后，型腔部分定位插穿面沾有紅丹即定位插穿面余量過大，通過插穿面的拔模斜度3o，可計(jì)算出定位插穿面過大的余量。

把數(shù)值帶入公式得到穿插面的余量：&=ζtanα=0.4tan3°=0.02mm

④用計(jì)算的插穿面余量進(jìn)行數(shù)控編程，用數(shù)控機(jī)床加工插穿面過大的余量，綠色的線代表加工程序路徑。

⑤數(shù)控加工完畢之后，再次把型芯涂上紅丹，進(jìn)行型芯和型腔的研配，若發(fā)現(xiàn)分型面之間還有間隙，繼續(xù)用塞尺檢查分型面之間的間隙。如打開型芯、型腔后發(fā)現(xiàn)型腔部分的碰穿面沾上了紅丹即型腔部分的碰穿面余量過大，將過大的余量（塞尺檢查的間隙）用數(shù)控機(jī)床加工編程加工。

⑥反復(fù)研配，直至研配完成。此時(shí)分型面、插穿面、碰穿面全部沾上紅丹，即研配合格。

5 結(jié)束語

中、小模具改進(jìn)的研配工藝流程變模具鉗工的手工修配為數(shù)控機(jī)床編程加工，研配更為高效，尺寸控制更為靈活、精準(zhǔn)，摒棄了傳統(tǒng)研配工藝那樣一旦修整量過大，就會(huì)造成難以彌補(bǔ)的損失。

此方法曾在2015年全國(guó)機(jī)械職業(yè)院?！澳＞咴O(shè)計(jì)與制造”緊張而激烈的技能競(jìng)賽中使用，使用此方法大大節(jié)省了研配時(shí)間，為后續(xù)模具研磨與裝配等工序爭(zhēng)取了大量的時(shí)間，最終教師組參賽隊(duì)二人完成了競(jìng)賽最高難度系數(shù)1.0三人的工作量，獲得了全國(guó)機(jī)械行業(yè)模具大賽教師組第一名的優(yōu)異成績(jī)；同時(shí)指導(dǎo)的學(xué)生組也獲得一等獎(jiǎng)第一名的優(yōu)異成績(jī)。

事實(shí)證明此加工工藝改進(jìn)對(duì)傳統(tǒng)研配缺陷的解決獨(dú)到、高效，具有較好的時(shí)效性、可靠性和可推廣性。

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