劉丹 甘潦 方少軍

摘 要：在熱電池用電池蓋檢漏、密封脂清洗工序中，采用低粘度的長城牌7501高真空硅脂替代高粘度的真空密封脂、金屬清洗劑替代航空汽油，可以解決航空汽油清洗過程中給操作者以及環(huán)境帶來的不利影響，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，更加適用于熱電池的實際生產(chǎn)。

關鍵詞：電池蓋；金屬清洗劑；高真空硅脂；熱電池

熱電池用電池蓋作為熱電池封裝外殼的一個部件，在接線柱玻璃封接工序后，根據(jù)GJB/Z221-2005《軍用密封元器件檢漏方法實施指南》，需進行漏率檢測，在抽真空檢漏過程中，介質(zhì)氣體為氦氣，零件與檢漏工裝貼合面采用真空密封脂進行密封介質(zhì)，常見的電池蓋檢漏場景見圖1。

1 公司現(xiàn)行的熱電池用電池蓋檢漏、清洗工藝簡介

公司現(xiàn)行的熱電池用電池蓋檢漏、清洗工藝流程為：

電池蓋→玻璃封接→涂抹真空脂→抽真空檢漏→航空汽油清洗除去真空脂→干燥

這種工藝方法雖然能很好的實現(xiàn)漏率檢測和真空脂清除這兩個目的，但是由于在檢漏工序采用的是高粘度的真空密封脂，型號為上?；葚S石油化工有限公司生產(chǎn)的HFZV-4號真空脂，導致在清洗工序使用了航空汽油。

實際操作中有以下兩個方面的不足：

1）真空密封脂的粘度大，不利于在電池蓋檢漏面涂抹均勻，在航空汽油中的溶解速度慢，需先浸潤，操作時間長，成本高；

2）航空汽油在使用過程中，存在安全使用風險，且揮發(fā)出來的汽油蒸汽對環(huán)境和操作的身體健康均有不利影響。

2 電池蓋檢漏、清洗工藝改進

2.1 改進型的工藝方法簡介

2.1.1主要試驗儀器和設備

鼓風干燥箱、超聲波清洗機、電池爐、電子天平（分度值0.01g）、量筒（100ml）、燒杯3000ml

2.1.2材料

金屬清洗劑、高真空硅脂（長城牌7501）、去離子水

2.1.3抽真空檢漏工序密封介質(zhì)改進

7501高真空硅脂相對于HFZV-4真空密封脂具有粘度低、使用溫度范圍寬、密封效果更好、更容易清洗去除的優(yōu)點，本次改進中采用粘度更低的長城牌7501高真空硅脂替代原有的真空脂，兩種密封介質(zhì)的性能對比詳見表1。

2.1.4清洗方式改進

1）金屬清洗劑溶液的配制。采用水基、常溫、除油、防銹型的金屬清洗劑（潔星牌）來配制清洗液，測試金屬清洗劑在不同濃度下的PH值，確定了適宜的清洗液濃度為0.6%，清洗液的問題根據(jù)金屬清洗劑的說明書，設置在60℃。

2）電池蓋清洗。將金屬清洗劑配制的溶液加熱到60℃后倒入超聲波清洗機中，然后將電池蓋放入，開啟超聲波，清洗2分鐘后，將電池蓋翻轉(zhuǎn)一次，再繼續(xù)超聲波清洗2min，取出查看電池蓋表面附著的高真空硅脂是否已經(jīng)除凈，若沒有，可適當延長超聲波清洗時間。

將電池蓋從超聲波機器中取出，在熱的自來水中沖洗，過程中采用毛刷進行兩面刷洗，然后將電池蓋轉(zhuǎn)入已經(jīng)加熱到100℃的去離子水中煮洗1～3min，再取出鼓風干燥。

2.2 改進后的檢漏、清洗工藝技術(shù)要點

1）高真空硅脂涂抹到電池蓋上時要均勻涂抹，在檢漏后，可采用衛(wèi)生紙對其擦拭，進一步提高超聲波清洗的效率；2）合理選擇金屬清洗劑的濃度和溫度，濃度低、去油能力差，濃度高、PH值高、對電池蓋玻璃封接部位的損傷就大；3）超聲波清洗后采用去離子水煮洗，不僅能更好的清潔表面，而且能提高干燥的效率。

2.3 改進后的檢漏、清洗工藝優(yōu)點

2.3.1抽真空檢漏工序操作更為簡便

由于高真空硅脂相對于真空密封脂具有粘度低、使用溫度范圍寬的優(yōu)勢，可直接用手指涂抹，均勻涂抹時的難度小。

2.3.2消除了航空汽油在使用過程中的安全隱患和職業(yè)健康危害

航空汽油的安全使用有著嚴格的規(guī)定，在公司的實際使用過程中，制定了很多的安全防范措施和相對繁瑣的操作規(guī)程，改用7501型高真空硅脂后，可直接采用金屬清洗劑水性清洗，徹底消除了航空汽油的使用隱患。

2.3.3提升了清洗效率、降低了清洗成本

對航空汽油浸泡清洗和金屬清洗劑水性清洗的生產(chǎn)效率和成本進行了統(tǒng)計，清洗效率可提高一倍，清洗成本只有原來的1/42，具體的統(tǒng)計表格見表2、表3。

3 結(jié)論

在熱電池用電池蓋檢漏、密封脂清洗工序中，用低粘度的長城牌7501高真空硅脂替代高粘度的真空密封脂、金屬清洗劑替代航空汽油，采用水溶液超聲波清洗的方式，可不再使用航空汽油，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，更加適用于熱電池的實際生產(chǎn)。