劉冀
摘 要:清潔機械行星減速機是一種常用的清潔設備,對運轉(zhuǎn)噪音和異響要求特別高。我司在長期的生產(chǎn)實踐中,摸索了改善行星減速機噪音的各項因素,并使用數(shù)學處理工具進行優(yōu)化。通過實施改進措施,較大地提高了合格率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
關鍵詞:清潔機械;減速機;噪音
1 問題的提出
小型清潔機械的單刷式刷盤電機,使用的是行星式齒輪減速機。由于該行星式齒輪減速機多用于賓館、酒店等高檔消費場所,消費者對此類機械的噪音要求很高。實際使用中,客戶要求在1英寸(2.5cm)的距離上,噪音水平達到74dB以下,這就對減速機的制造和裝配精度提出了很高的要求。
我司在長期的生產(chǎn)實踐中,對齒輪箱的各組成部件精度與齒輪箱最終的噪音關系進行了摸索。經(jīng)過長期地驗證,我們對中心軸的表面質(zhì)量和精度情況、盤齒輪的精度情況以及內(nèi)齒輪的精度情況對整機的質(zhì)量水平的影響進行了相關驗證,并通過這些質(zhì)量參數(shù)優(yōu)化、固化加工參數(shù),培養(yǎng)了現(xiàn)場生產(chǎn)人員的業(yè)務水平,提升了整體的市場競爭力。
2 齒輪箱的主要結(jié)構(gòu)
FR66型行星減速機不同于典型的NGN型行星減速機,以中心齒輪軸(下稱:中心軸)作為輸入軸,將電機的功率和扭矩轉(zhuǎn)遞給行星輪,行星輪安裝在固定的行星架上,行星輪將轉(zhuǎn)矩傳遞給內(nèi)齒圈,內(nèi)齒圈外圓作為執(zhí)行零件的安裝外圓。
3 齒輪箱的主要不良現(xiàn)象
齒輪箱的主要不良是指不能滿足客戶需求。對于清潔機械使用的齒輪箱而言,主要不良為噪音偏大和異響,其中異響主要分為磕碰聲、呼嚕聲等。
3.1 中心軸碰傷對齒輪箱噪音的影響
該款中心軸使用滾齒工藝,齒輪加工到位后,進行QPQ熱處理。該熱處理雖然能夠滿足齒輪需要的高硬度、長壽命和低變形量,但是工藝復雜,在不同工藝中間容易碰傷。
由于熱處理后齒輪的顏色為黑色,碰傷容易發(fā)現(xiàn),對于同一批產(chǎn)品,由于供應商生產(chǎn)失誤,產(chǎn)生了碰傷中心軸497件,以及非碰傷中心軸582件。我司對其裝機結(jié)果驗證,如表1所示。
使用Minitab對結(jié)果進行卡方檢驗,對于OK和NG的數(shù)量,卡方期望計數(shù)和卡方貢獻,如表2所示。
從P值(P<0.05)可以看出,碰傷與非碰傷中心軸,與產(chǎn)品的異響表現(xiàn)有直接的關系。
為了改善熱處理碰傷,通過對于中心軸的熱處理流程進行檢驗發(fā)現(xiàn),氮化后進行超聲波清洗時,如果沒有專用的工裝對中心軸進行擺放,產(chǎn)品很容易相互碰撞。此外,經(jīng)過超聲波清洗后,供應商要將產(chǎn)品進行包裝后發(fā)運到我司,由于清洗區(qū)和包裝區(qū)處于工廠的兩端,運輸有跌落風險,亦會造成碰傷。通過設計使用專用夾具,將其從包裝區(qū)移到清洗區(qū)旁邊,產(chǎn)品的碰傷情況有較大改善。
3.2 中心軸精度對齒輪箱噪音的影響
中心軸與電機直接相連,其轉(zhuǎn)速是最高的。齒輪箱出現(xiàn)噪音問題,我們第一時間對中心軸的精度水平進行驗證。
齒輪公差組主要分為三類:一是影響傳遞的準確性;二是影響運動的平穩(wěn)性;三是影響載荷分布的均勻性。由前文,客戶最在乎的是齒輪的異響和噪音水平,這和運動的平穩(wěn)性直接相關,應重點關注以下參數(shù):齒形公差ff,一齒徑向綜合公差fi",一圈徑向綜合公差Fi"。
實際生產(chǎn)中,齒形、齒向公差都能達到 GB-7級要求,但是一齒、一圈徑向綜合公差,由于設備、產(chǎn)品齒坯精度有變化,會在一定范圍內(nèi)變動。
設計圖紙要求:fi"<0.018mm,F(xiàn)i"<0.038mm,使用此驗收標準生產(chǎn)的齒輪,合格率不高。對此,我們收嚴了公差,fi"<0.015mm,F(xiàn)i"<0.025mm。兩組裝機情況如表3所示。
針對噪音水平,使用Minitab進行對于兩種跳動水平(A,B)進行單因數(shù)方差分差(ANOVA)分析,結(jié)果顯示:P=0.011<0.05,有統(tǒng)計學差異,顯示跳動減小對齒輪箱的噪音有明顯的改善作用,如表4所示。
通過改善機床在切削時的母線,選用合適的工藝參數(shù),可以優(yōu)化一齒一圈的跳動值,從而進一步改善產(chǎn)品的噪音水平。
3.3 內(nèi)齒輪的精度情況對齒輪箱噪音的影響
內(nèi)嚙合齒輪由于結(jié)構(gòu)緊湊,其傳動根據(jù)傳動比和其他要求確定齒數(shù)后,還不能保證內(nèi)齒輪的順利安裝和正常運行,還要考慮各種影響。在實際生產(chǎn)應用中,我們對加工內(nèi)齒輪的刀具進行重新設計,采用減小齒根圓角、增大齒頂圓角的方式,改善嚙合時的傳動平穩(wěn)性,從而大幅提升了整體振動。
4 結(jié)語
在此款齒輪箱的生產(chǎn)中,我司的技術人員對各方面因素進行驗證,最終通過改善中心軸熱處理碰傷、改善中心軸綜合誤差以及優(yōu)化內(nèi)齒輪刀具設計,最終使該產(chǎn)品長期生產(chǎn)合格率達99.5%以上,獲得了用戶的一致認可。
參考文獻
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(作者單位:佛山市順德區(qū)金泰德勝電機有限公司)