白淑輝　袁成武　張超慧　張瑋

摘要：本文對(duì)油田油井檢泵作業(yè)總結(jié)資料進(jìn)行了作業(yè)原因分類，統(tǒng)計(jì)出油井偏磨作業(yè)分析對(duì)比，分析了各類防偏磨技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的優(yōu)、缺點(diǎn)，得出了不同防偏磨技術(shù)對(duì)不同井的適應(yīng)性。

關(guān)鍵詞：偏磨統(tǒng)計(jì)分析；防偏磨技術(shù)機(jī)理；防偏磨系統(tǒng)技術(shù)

1 基本情況

有桿抽油一直是世界各國(guó)廣泛使用且占主導(dǎo)地位的人工舉升方式，具有成本低、管理維修簡(jiǎn)便、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，但容易出現(xiàn)桿管偏磨、造成抽油機(jī)井檢泵作業(yè)的井?dāng)?shù)呈逐年增加趨勢(shì)，因此桿管偏磨造成的油井檢泵周期降低和作業(yè)費(fèi)用增加已經(jīng)成為采油工程中一個(gè)不可忽視的問題。

近幾年，我油田引進(jìn)了不少防偏磨技術(shù)，如內(nèi)襯油管防偏磨、防偏磨接箍、扶正器防偏磨及旋轉(zhuǎn)防偏磨接箍防偏磨技術(shù)等，但是這些技術(shù)只停留在簡(jiǎn)單的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，沒有進(jìn)行系統(tǒng)的防偏磨技術(shù)應(yīng)用研究，沒有形成我油田防偏磨應(yīng)用系統(tǒng)的針對(duì)性技術(shù)。

2 項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容及考核指標(biāo)完成情況（如表1）

3 防偏磨技術(shù)的應(yīng)用效果分析及適應(yīng)性研究

3.1 防偏磨接箍

抽油桿防偏磨接箍是用超分子材料外膚加工的耐磨接箍，直接接在抽油桿本體上，可有效防止抽油桿接箍的磨損。該接箍是亞鈴式結(jié)構(gòu)，在原抽油桿接箍本體上加工而成，兩頭外膚超分子耐磨材料。從大量的資料統(tǒng)計(jì)分析和理論研究中得出，該技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用有一定的局限性，在淺直井（泵掛小于1500m）和小斜度井（井斜小于15°）中與抽油桿扶正器配合使用，能起到較好的防偏磨作用。

3.2 同心旋轉(zhuǎn)抽油桿防偏磨接箍技術(shù)

在同心旋轉(zhuǎn)抽油桿防偏磨接箍技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)防偏磨抽油桿接箍主要由心軸、旋轉(zhuǎn)體組成旋轉(zhuǎn)減磨體安裝在連接抽油桿的心軸外表面，其外工作面為三段與油管內(nèi)壁曲率相同的圓弧曲面。

抽油桿通過旋轉(zhuǎn)防偏磨抽油桿接箍連接后下入油管內(nèi)，抽油桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)防偏磨抽油桿接箍與油管接觸時(shí)，在管桿間正壓力的作用下旋轉(zhuǎn)體的其中一個(gè)工作面能自動(dòng)適應(yīng)油管內(nèi)壁形狀與油管接觸，通過旋轉(zhuǎn)防偏磨接箍與油管間的面接觸，大大減小了管桿間的接觸應(yīng)力。該技術(shù)適應(yīng)油井不出砂和結(jié)蠟、垢不嚴(yán)重的油井。

3.3 抽油桿底部加重技術(shù)

抽油桿加重就是減小或抵消上頂力，讓中和點(diǎn)移至抽油桿下部或根部（活塞位置），使抽油桿始終處于受拉狀態(tài)而不發(fā)生彎曲變形造成偏磨。

油管錨定與抽油桿底部加重組合技術(shù)在我油田的老井中運(yùn)用較多，對(duì)油井防偏磨具有一定的效果，適用于淺直井、稠油井等防抽油桿螺旋屈曲引起的偏磨。

3.4 防偏磨接箍扶正器2+1組合與造斜點(diǎn)扶正器的應(yīng)用技術(shù)

防偏磨接箍扶正器2+1組合與造斜點(diǎn)扶正器應(yīng)用技術(shù)。抽油桿扶正主要是對(duì)于斜井筒或上頂力過大使油桿彎曲段進(jìn)行扶正與防偏磨。下兩只防偏磨接箍，再下一只扶正器交替使用，這樣既起到了扶正作用，又避免了抽油桿本體與油管接觸摩擦，同時(shí)抽油桿接箍也起到了防偏磨作用。通過分析，該技術(shù)的應(yīng)用存在一定的局限性，在泵掛<2000m、井斜<25°和使用井段600m的油井中應(yīng)用，防偏磨效果較明顯。

3.5 內(nèi)襯油管+合金接箍耐磨技術(shù)

將復(fù)合材料涂覆在鋼管內(nèi)表面，形成一層具有超強(qiáng)耐磨和優(yōu)良防腐性能的保護(hù)層，該涂層不僅能將腐蝕性介質(zhì)與油管本體徹底隔離，解決油管的腐蝕問題，而且能提高油管表面的抗磨性能，降低油管表面的摩擦系數(shù)。該技術(shù)實(shí)用范圍廣泛，受油井的局限性小，防偏磨效果好。

4 取得的主要成果

總結(jié)我油田近幾年油井防偏磨工藝的優(yōu)缺點(diǎn)以及適應(yīng)性分析，已有適應(yīng)我油田不同類型油井的防偏磨工藝技術(shù)。一是防偏磨接箍與扶正器2+1組合和造斜點(diǎn)加扶正器應(yīng)用技術(shù)，該技術(shù)適用于泵深在2000m左右的中深井、最大井斜<25°、使用井段<600m；二是防偏磨接箍與加重桿配合技術(shù)，該技術(shù)適用于泵深在1500m以內(nèi)的直井；三是同心旋轉(zhuǎn)防偏磨接箍技術(shù)，該技術(shù)適用于出砂結(jié)垢不嚴(yán)重的油井；四是內(nèi)襯油管加合金抽油桿接箍技術(shù)，該技術(shù)適用于中深井。

5 應(yīng)用及效果評(píng)價(jià)

防偏磨應(yīng)用系統(tǒng)技術(shù)在我油田偏磨嚴(yán)重的4口油井中使用。老井因偏磨作業(yè)頻繁，免修期平均在100天左右，而應(yīng)用系統(tǒng)防偏磨技術(shù)后效果明顯，免修期均延長(zhǎng)了一倍以上。新井投產(chǎn)后到目前最長(zhǎng)免修期已達(dá)323天。通過分析對(duì)比，應(yīng)用系統(tǒng)防偏磨技術(shù)后已減少檢泵作業(yè)4井次，按我油田平均檢泵費(fèi)用16萬元/井次計(jì)算，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用為4×16×10⁴=64×10⁴元。

6 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

近幾年來，我油田在油井防偏磨方面做了大量的工作，偏磨井檢泵周期比以往延長(zhǎng)了幾倍。四類綜合油井防偏磨技術(shù)應(yīng)用時(shí)要對(duì)井的偏磨類型、井的深度、最大井斜、井眼軌跡和歷史偏磨井段長(zhǎng)度及位置進(jìn)行科學(xué)分析，選擇適用于該井的防偏磨技術(shù)。有桿抽油井的偏磨問題是永遠(yuǎn)存在的，偏磨的治理是一項(xiàng)長(zhǎng)期工作，是不斷認(rèn)識(shí)與再認(rèn)識(shí)的過程。