何妮妮

摘要：龍巖煙草工業(yè)有限責任公司出臺《制絲工藝技術(shù)標準》，將壓后煙梗厚度標準值定為1.1 mm，其中允差上限為0.2 mm，允差下限為0.2 mm。而在對生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)里交班記錄的壓后煙梗厚度值進行統(tǒng)計分析時發(fā)現(xiàn)，壓后煙梗厚度合格率僅為41.94%。根據(jù)公司推行精益生產(chǎn)管理的需要，本文深入研究產(chǎn)生問題的根源，采取了相應的對策和措施來解決該難題。通過改造，提高了壓梗機壓后煙梗厚度的合格率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：壓梗機；煙梗；厚度；合格率

1 壓梗機設(shè)備的工作原理

制絲車梗線壓梗工序采用HAUNI公司的IBF12型壓梗機，該壓梗機配置在切梗絲工序之前，通過把蒸過的煙梗軋扁，達到疏松煙梗組織結(jié)構(gòu)的目的，以滿足后道工序切梗絲的工藝要求工作時，一對軋輥分別在兩臺減速機驅(qū)動下相向運轉(zhuǎn)，將煙梗軋扁并輸出。壓梗機上安裝6個水汽噴嘴，清潔水被蒸汽霧化形成汽霧從噴嘴噴出，以潤滑軋輥并提高煙梗的含水率。軋輥間隙根據(jù)需要可在0.1～50.0 mm調(diào)整，兩輥間設(shè)有光電監(jiān)測器，當軋制過程中出現(xiàn)阻滯時，兩輥間阻滯的煙梗便將光電監(jiān)測器的光通道隔斷，光電監(jiān)測器發(fā)出信號，電機驅(qū)動前軋輥使其退出工作位置，開放約50 mm寬的間隙，以排出阻滯的煙梗。

2 改造前的狀況

在測量壓梗機壓后煙梗厚度時，把壓后煙梗分成左、中、右3個區(qū)域進行取樣測量，查看了2015年1月7日至4月25日生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中交接班記錄的壓梗機壓后煙梗厚度值，對煙梗厚度合格情況進行統(tǒng)計分析，計算煙梗月平均合格率僅為41.94%，既造成了煙梗的浪費又影響后續(xù)切梗絲的工藝質(zhì)量。

3 原因分析及改進方案

在認真研究了壓梗機生產(chǎn)的全過程后，通過因果分析樹圖，分別從“人、機、料、法、環(huán)”5個方面找出了8個造成軋輥間隙偏大、不均勻的原因：員工培訓指導不到位；噴嘴霧化水蒸氣壓力?。粐娮於氯?；刮刀周期維護不到位；軋輥調(diào)整螺母松動；來料煙梗分布不均勻；軋輥間隙設(shè)定值偏大；現(xiàn)場溫度不符合工藝要求。

然后，根據(jù)所列出的原因，通過翻查歷史記錄、現(xiàn)場考察調(diào)研和現(xiàn)場試驗等方式，逐一地對每一個原因進行詳細驗證分析，最后確定引起“壓梗機的壓后煙梗厚度不合格”的主要因素共有以下兩條：

主要原因一：噴嘴霧化水蒸氣壓力小。

壓梗機潤濕系統(tǒng)采用雙介質(zhì)噴嘴，清水借助蒸汽壓力，形成汽霧，如果蒸汽壓力小，會導致噴嘴霧化效果不好，容易造成軋輥潤濕不均勻，引起軋輥間隙不均勻，造成軋輥不同區(qū)域的壓梗厚度合格率不同。

因此，我們初步的改造方案是根據(jù)設(shè)備要求，調(diào)整蒸汽減壓閥上的頂緊螺桿，將蒸汽壓力增大至4 bar，在后期的跟蹤觀察中發(fā)現(xiàn)噴嘴霧化效果得到了有效改善，軋輥表面沒有粘梗，但是霧化的蒸汽容易隔斷光電監(jiān)測器，形成軋制“假阻滯”，造成壓梗機停機，影響設(shè)備使用壽命和生產(chǎn)效率，于是重新制定對策：購買電熱水器裝置，水溫設(shè)定在（60±5）℃，對噴嘴管路進行改造，采用氣+溫水的雙介質(zhì)噴嘴霧化方式，通過調(diào)整壓縮空氣壓力值（3 bar），使噴嘴霧化效果達到最佳狀態(tài)。

噴嘴管路改造后，噴嘴霧化效果未受到影響，不但軋輥表面沒有粘梗，而且也沒有造成壓梗機停機，影響生產(chǎn)，很好地達到了預期的目標。

主要原因二：軋輥間隙設(shè)定值偏大。

《制絲工藝技術(shù)標準》規(guī)定壓梗機軋輥間隙值為0.1～0.7mm，現(xiàn)場的壓梗機軋輥間隙設(shè)定值為0.5 mm。通過單因素實驗法，對縮小軋輥間隙設(shè)定值進行了實驗，每組實驗樣本30個，實驗結(jié)果顯示，隨著軋輥間隙值的減小，壓梗厚度合格率逐步提高，因此，目前的軋輥間隙設(shè)定值不是最優(yōu)值。

軋輥間隙設(shè)定值偏大直接導致壓后煙梗厚度偏厚，因此，縮小軋輥間隙設(shè)定值是最有效、最直接的對策。但是，軋輥間隙不是越小越好，間隙太小會造成壓梗機堵料，導致停機，影響設(shè)備壽命和生產(chǎn)效率。當前的軋輥間隙設(shè)定值為0.5 mm，文明決定通過實驗，在0.1～0.4 mm尋找最優(yōu)的軋輥間隙設(shè)定值，實驗數(shù)據(jù)如表1所示。

當軋輥間隙設(shè)定值在0.2 mm的時候，壓梗機在軋制過程中，由于間隙過窄，導致煙梗來不及軋制，將光電監(jiān)測器的光通道隔斷（該批次煙梗來料流量穩(wěn)定），造成壓梗機多次停機，影響設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此最優(yōu)的軋輥間隙設(shè)定值為0.3 mm。

4 效益分析

（1）本次攻關(guān)后壓后煙梗厚度合格率由原來的41.94%提高至90%，降低了生產(chǎn)成本。以公司制絲車間每批次平均750kg，每天平均生產(chǎn)10批次，月均生產(chǎn)20天為計，可得：全年可節(jié)約煙梗絲750×10×20×12×（90%-41.94%）=86400kg

（2）降低操作工的勞動強度。改造后的壓梗機軋輥表面粘梗量大大減少，保養(yǎng)設(shè)備時稍加清理即可。

5 結(jié)束語

通過此項目活動，增進了同事間的團隊協(xié)作精神，也增強了我們解決現(xiàn)場問題的信心，為今后該技術(shù)的推廣應用打下了堅實的基礎(chǔ)，為進一步實踐節(jié)能降耗、精益生產(chǎn)添磚加瓦。