吳華民

[摘要]在工程施工建設(shè)中，隨著混凝土攪拌站技術(shù)的應(yīng)用，為優(yōu)化工程施工，提升工程建設(shè)進度創(chuàng)造了有力條件。在混凝土攪拌站日常生產(chǎn)管理中，隨著不同工程建設(shè)要求的差異化，對于橋梁、隧道、公路、軌道交通等工程來說，混凝土指標(biāo)也越來越高。混凝土攪拌站一旦出現(xiàn)機械等技術(shù)故障，勢必將影響工程質(zhì)量和進度，基于此，本文將著重分析探討混凝土攪拌站的管理維護措施，以期能為以后的實際工作起到一定的借鑒作用。

[關(guān)鍵詞]混凝土攪拌站；管理；維護

[中圖分類號]TU642

[文獻標(biāo)識碼]A

1、攪拌主機的管理與維護

每天檢查傳動部分聲音是否正常，減速箱、軸承不發(fā)熱不漏油；各密封軸軸端密封腔、分配器進出口和密封管油路壓力是否正常、是否暢通，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）；攪拌罐體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，襯板、葉片、攪拌臂等是否有松動現(xiàn)象，葉片與襯板之間的正常間隙為3～8mm，如>8ram應(yīng)調(diào)整或更換，攪拌臂磨損程度達50%時，及時更換；每工作1000h或半年更換潤滑油，每工作2000h或半年更換液壓油：每周應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)粘漬的混凝土，人工清理時，禁止用鐵錘敲擊，防止振斷攪拌臂或葉片：定期檢查卸料門密封情況，如出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整或更換密封條。

2、粉料計量單元的的管理與維護

1）首次使用前確認(rèn)稱量系統(tǒng)的各運輸固定裝置是否已拆除，傳感器是否處于工作狀態(tài)。2）攪拌站使用的第一周，每天檢查粉料秤傳感器螺母的鎖緊情況。各粉料稱無傾斜。以后改為每周檢查。3）定期用各秤量稱50%質(zhì)量的砝碼或相應(yīng)準(zhǔn)確質(zhì)量的物品對各個粉料秤進行檢驗，以確保秤的準(zhǔn)確性。4）每半年或一年對各分料秤按照標(biāo)準(zhǔn)砝碼進行檢定。5）根據(jù)攪拌站的使用頻度，經(jīng)常清理各粉料秤出口與料管的軟連接處，防止有殘料堆積。外層防塵帆布應(yīng)經(jīng)常清洗更換，保持柔軟，防止板結(jié)。6）各料秤的軟連接處均為雙層。上端內(nèi)外層均由卡箍卡緊在粉料卸料門下口，下端的內(nèi)層橡膠筒插入進料口內(nèi)，外層由卡箍卡緊在進料口卡圍上。注意：拆卸清理后，外層在安裝時不得拉緊，否則對秤產(chǎn)生拉力，影響計量。7）經(jīng)常清理各粉料秤的排氣軟管，防止殘料茌內(nèi)堆積板結(jié)，影響稱量精度。清理時可不必拆卸軟管。如必須拆卸軟管，再次安裝時注意軟管不得有與豎直方向大于40℃夾角的彎（即粉料不能下落），如避免不了應(yīng)經(jīng)常清理排氣軟管。

3、物料輸送系統(tǒng)的管理與維護

每天檢查輸送帶表面是否有損傷，運轉(zhuǎn)是否跑偏打滑，如有損傷及時修補，發(fā)現(xiàn)跑偏打滑及時調(diào)正；檢查輸送帶清掃器的使用效果，不佳時調(diào)整或更換；檢查皮帶機滾筒、托滾運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、摩擦、松動、粘料等現(xiàn)象，定期給滾筒、托滾軸承加注潤滑脂；檢查螺旋機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有外物或水進入螺旋機內(nèi)，每1000h或半年更換螺旋機潤滑油；每天檢查液體輸送管路是否有泄漏、填塞現(xiàn)象，冬季除防凍保護外，外加劑會受低溫影響產(chǎn)生結(jié)晶，從液態(tài)轉(zhuǎn)變成半流動狀態(tài)，所以在使用前應(yīng)先打開外加劑攪拌裝置，將其攪拌均勻后再投入使用。

4、傳動系統(tǒng)的管理與維護

1）開車前請檢查各油位的位置是否正確，通氣孔匆被污物堵塞，若通氣口被堵塞，減速器工作時內(nèi)腔壓力會升高而將密封圈擠出，造成減速器內(nèi)潤滑油滲漏。2）首次起動，檢查減速器是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且無不正常噪聲。3）減速器首次運轉(zhuǎn)2h后測定殼體溫度，溫度最高處不應(yīng)超過75℃。4）減速器首次運轉(zhuǎn)4h后檢查減速器連接螺柱，各連接螺栓是否緊固良好。建議攪拌站使用的第一個星期內(nèi)每天檢查，以后每月檢查。5）減速器首次運行100-150h后應(yīng)換油，以后根據(jù)使用情況每運行20-30h應(yīng)換油一次。如不使用必須保證每年更換潤滑油一次。6）每月檢查油面高度，若油量不足應(yīng)及時補充。

5、控制系統(tǒng)的管理與維護

1）為了保證操作系統(tǒng)正常運行，計算機應(yīng)定期殺毒，并嚴(yán)禁安裝其它軟件，使用U盤時一定要先將殺毒或格式化，以免將病毒帶入計算機中。2）每天檢查電氣設(shè)施和線路，各電氣元件有無過熱現(xiàn)象或異常噪音，儀表指示和信號系統(tǒng)是否正常。3）檢查電氣元件的觸點和固定情況，如電機的接線柱、行程開關(guān)的接線和觸點等，檢查氣缸電磁閥和蝶閥等開啟和關(guān)閉符合要求。4）所有露天的電氣設(shè)備要有專門制定的保險開關(guān)和防雨措施，有危險電氣設(shè)備要設(shè)安全防護措施和安全標(biāo)志。5）每天檢查空氣壓縮機和氣源三聯(lián)件工作是否正常，過濾器中濾液及時排出，油霧器中的潤滑油及時添加，每班排放一次壓縮機罐內(nèi)的冷凝水，每工作1000h或半年更換空氣壓縮機潤滑油。6）通氣管和連接頭處要保持通暢、牢固，避免動作時與其它棱狀物體摩擦、打折，漏氣時要馬上進行修理。7）攪拌站在雷雨天氣多的地方防雷很重要，定期檢查防雷裝置的連接和腐蝕情況，如有必要測量一下防雷接地的電阻，檢查機身的安全接地，損壞的要馬上修補。

6、電氣系統(tǒng)故障及排除

大型混凝土攪拌站都以PLC控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，茌施工條件惡劣環(huán)境下，很容易誘發(fā)各類電氣故障，從而無法保障混凝土生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量要求。如對于各類接近開關(guān)的檢測，作為傳感器感應(yīng)控件，由于工況環(huán)境的制約，而使得信號采集不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要排除故障，采用金屬擋板來進行傳感器測試，確保信號采集正常。對于精度不同的傳感器，如壓實傳感器，在日常檢測中，若PLC儀表讀數(shù)混亂，以電壓檢測法來判定是否損壞。對于電磁換向閥茌故障中，先采用手動方式來判定是否能夠換向，再用萬用表來檢測電壓值是否在額定范圍內(nèi)；對于氣動控制電磁閥，由于氣路內(nèi)常伴有水汽，在氣溫較低時容易凍結(jié)，可以采用適當(dāng)加熱的方式來保證其運行。需要強調(diào)的是，作為電器原件在檢測中多不可現(xiàn)場修復(fù)，為了提升檢測準(zhǔn)確性和效率，針對混凝土攪拌站電控系統(tǒng)特點，多采用元器件更換方式來判定是否損壞，因此要配電常見電子元器件以便于檢測。

總而言之，混凝土攪拌站技術(shù)在工程施工建設(shè)中的應(yīng)用，可以進一步優(yōu)化工程施工，提升工程建設(shè)進度創(chuàng)造了有力條件。所以做好混凝土攪拌站日常技術(shù)故障的分析與應(yīng)對措施就顯得尤為重要。這就要求我們在以后的實際工作中必須對其實現(xiàn)進一步研究探討。