官江明 商大偉 邢明杰

摘 要：本文以竹纖維混紡織物染色工藝為研究點(diǎn)，探究了竹纖維混紡織物性能，重點(diǎn)介紹了竹纖維混紡織物染色工藝具體流程，并對(duì)染色工藝結(jié)果進(jìn)行了分析和總結(jié)。對(duì)深入開展竹纖維混紡織物染色工藝研究具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：竹纖維；織物染色；工藝探究

1 竹纖維混紡織物性能

觀察在高倍顯微鏡下的竹纖維可以看到，竹纖維的橫截面存在大量圓形空洞，就像滌綸細(xì)旦異形絲一樣，此外，竹纖維的內(nèi)部存在大量中空管狀的多孔異形纖維。就其性能而言，竹纖維的毛細(xì)管效應(yīng)十分突出，并且在不同環(huán)境下，能夠快速將蒸發(fā)水分進(jìn)行吸收。竹纖維和與棉混紡面料制成的服裝，具有舒適度高、透氣性強(qiáng)以及保濕和抗菌等優(yōu)良特點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)注意的是，在進(jìn)行織物染色工藝中，要制定合理的染整加工工藝，便于體現(xiàn)產(chǎn)品性能。

2 竹纖維混紡織物染色工藝流程

2.1 織物規(guī)格

常用的織物規(guī)格有30S雙股竹/棉（70/30）混紡紗線；30S×30S 100×60英寸100%竹纖維面料；20S×20S 88×60 54-55英寸竹/棉（60/40）混紡面料。

2.2 工藝流程

染色工藝流程包括：坯布-翻布-縫頭-刷毛-燒毛-酶退漿-堿氧煮漂-烘干-絲光-染色-皂洗-拉幅柔軟-檢驗(yàn)；或者是防線-配缸-煮漂-凈洗-紅外烘燥-染色-皂洗-柔軟-烘燥-檢驗(yàn)。如圖1為竹纖維染色工藝流程示例圖：

圖1 竹纖維染色工藝流程示例

2.3 處理與染色

通常竹纖維和其混紡織物，其胚布表面呈現(xiàn)出很多短茸毛，或者部分棉籽殼、毛球等。若沒有進(jìn)行燒毛或燒毛不徹底，不僅會(huì)對(duì)布面效果有很大影響，也會(huì)在印染加工過程中因茸毛黏結(jié)而出現(xiàn)染色不均勻或掉色現(xiàn)象的發(fā)生。因此，前處理燒毛作業(yè)十分重要。建議燒毛作業(yè)在車速1.5m/s左右，溫度處于1100攝氏度，且具有較為均勻的火口。

之后再進(jìn)行酶退漿和連續(xù)堿氧煮漂作業(yè)。主要包括：（1）酶制劑的選擇：在進(jìn)行前處理退漿工藝時(shí)，酶制劑的選取應(yīng)注意對(duì)纖維的保護(hù)，實(shí)際上，應(yīng)首先考慮選擇對(duì)淀粉漿有選擇性降解，酶活性以及穩(wěn)定性都較高的淀粉酶。所謂的酶的穩(wěn)定性高指的是油脂、蠟質(zhì)等部分雜質(zhì)對(duì)酶的損害性較低或幾乎不存在，同時(shí)也是表明在一定酸堿度下，酶制劑可以保持較強(qiáng)的活性。（2）堿氧漂煮工藝：在竹纖維制成紗后，天然色素依然存在，與棉纖維相比，白度較黃，且同棉混紡之后，白度、毛效都有較大的差異，若漂煮處理不佳，不僅會(huì)造成織物表面的白度均勻性不好，也會(huì)使得織物強(qiáng)力的下降。通常我們要求在制定堿氧工藝時(shí)減少燒堿濃度，并使色素雜質(zhì)在相對(duì)緩和的工藝下去除。

對(duì)于染色工藝而言，由于竹纖維具有多孔異形特點(diǎn)，同棉纖維具有差異，上染率也偏低，上染速度較慢，因此需要對(duì)染料進(jìn)行篩選。在染料的選擇上，要注意考慮具有高牢度的環(huán)保型染料，以提升生產(chǎn)強(qiáng)度、降低工藝難度、增加纖維色量。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意，染料的選擇務(wù)必經(jīng)過試驗(yàn)進(jìn)行，只有綜合考慮多方面因素，通過實(shí)驗(yàn)分析判斷，才能從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.4 整理

對(duì)于竹纖維混紡織產(chǎn)品的整理，一般來(lái)說(shuō)，可采用間歇式烘燥，禁止直接烘燥。若烘燥溫度控制不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)織物發(fā)黃、手感板結(jié)發(fā)硬的現(xiàn)象，通常溫度控制在130攝氏度。染色紡線產(chǎn)品建議采用紅外松式烘燥，促使其內(nèi)外水分蒸發(fā)的均勻性，避免因黏結(jié)而出現(xiàn)拉伸強(qiáng)力下降影響后期工藝的現(xiàn)象。

另外，染色后的竹纖維混紡織物需添加適當(dāng)?shù)娜彳泟┻M(jìn)行柔軟處理。柔軟劑的作用表現(xiàn)在：（1）促使纖維以及混紡織物表面均勻，提升織物的耐磨性、拉伸性和撕破強(qiáng)度。（2）減少織物在烘燥出現(xiàn)泛黃或與染料進(jìn)行反應(yīng)的可能性。（3）降低竹纖維之間的摩擦力，增強(qiáng)纖維的潤(rùn)滑性。（4）使纖維具有較好的彈性、柔滑性以及懸垂性。

3 結(jié)論

總的來(lái)說(shuō)，竹纖維混紡織物染色工藝具有如下特點(diǎn)：（1）為提升織物白度以及得到較好的鮮艷色澤，可采用酶退漿、堿氧煮漂和絲光法來(lái)改善染色工藝中的相應(yīng)要求。（2）采用間歇式的整理設(shè)備進(jìn)行烘燥或者采用合理的柔軟劑，能夠有效避免織物出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)硬現(xiàn)象，在保持其固有風(fēng)格的同時(shí)，提高產(chǎn)品性能。（3）通過使用具有改良型的雙活性基因染料，能夠使織物色澤均勻、艷麗，且具有一定的染色牢度。（4）竹纖維混紡織物具有色澤光亮、表面柔和，手感柔軟的特點(diǎn)，具有較好的透水、導(dǎo)濕和透氣性能，符合生態(tài)環(huán)保要求。

參考文獻(xiàn)

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