楊順林

摘 要：細木工板是我國人造木板中的重要組成內(nèi)容，細木工板使得木材原有的優(yōu)點得到了保留，同時還能有效克服木材容易發(fā)生不良形變的缺點，具有非常良好的發(fā)展前景。但是對細木工板生產(chǎn)企業(yè)進行深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，細木工板生產(chǎn)成本較高，在實際生產(chǎn)過程中對原材料消耗巨大。因為生產(chǎn)成本投入較高，致使企業(yè)并不能獲得良好經(jīng)濟效益，細木工板企業(yè)面臨著倒閉風險。如何有效提升細木工板生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低細木工板生產(chǎn)的成本投入，已經(jīng)成為細木工板生產(chǎn)企業(yè)需要重點思考的內(nèi)容。

關鍵詞：細木工板；生產(chǎn)工藝；質(zhì)量

1 影響細木工板質(zhì)量的不良因素分析

經(jīng)濟市場中的消費者對細木工板的了解程度較小，在他們眼中細木工板是非常陌生的，在對產(chǎn)品進行購買時，只是從細木工板的外觀對其質(zhì)量進行評判。對細木工板質(zhì)量造成不良影響的因素眾多，只有對這些因素有深入了解，才能找尋有效措施對其進行改善，提升細木工板生產(chǎn)質(zhì)量。首先需要注重的是不同細木工板生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)出來的細木工板質(zhì)量也會存在較大的差異性。在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術人員將木皮粘在底表需要經(jīng)過冷壓和熱壓處理。但是一些細木工板生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中省略了熱壓工藝，導致細木工板質(zhì)量降低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品非常容易開裂。木皮厚度不同，細木工板質(zhì)量也會不同。筆者建議消費者購買厚皮裝飾板。這樣的細木工板不僅使用年限較長，同時還具有良好美觀性。甲醛含量也是評定細木工板質(zhì)量的重要因素，因為細木工板生產(chǎn)廠家應用的生產(chǎn)工藝不同，所以生產(chǎn)過程也會應用不同的配方，致使甲醛含量差異性較大，生產(chǎn)廠家必須要嚴格依據(jù)我國相關法律法規(guī)，將甲醛含量控制在相應標準范圍內(nèi)，生產(chǎn)出綠色環(huán)保的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，這樣才能使得產(chǎn)品獲得消費者的青睞。國家根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量對細木工板進行了質(zhì)量等級劃分，等級劃分中不僅考慮了產(chǎn)品外觀，同時還分析了產(chǎn)品的內(nèi)在因素。

2 板芯加工工藝分析

板芯生產(chǎn)質(zhì)量對細木工板整體生產(chǎn)質(zhì)量有著較深影響，同時也與細木工板生產(chǎn)成本投入息息相關。對板芯生產(chǎn)必須要給予高度重視，對該生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化和改良。

2.1 板芯芯條及加工

對以往板芯芯條加工工藝進行分析，生產(chǎn)企業(yè)主要應用的生產(chǎn)工藝有3種。第一種首先對原材料進行干燥處理，然后利用機械設備對原材料兩面進行刨光，利用多片精光合金鋸將其鋸成芯條，刨光面成為了拼條的側(cè)面，鋸切面成為了拼條的正面。這種板芯生產(chǎn)方式，不僅生產(chǎn)效率較為良好，同時還可以嚴格控制芯條尺寸，原材料應用效率較高。但施工工藝應用也存在一定的局限性，就是要求加工材料的尺寸要較大。第二種芯條加工工藝也是先對原材料進行干燥處理，然后將原材料切割成眾多規(guī)格的毛條，對毛條四面進行刨光處理，最終制作出細木工板生產(chǎn)所需求的板芯。這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率也較為可觀，而且板芯美觀性更強，但是實際生產(chǎn)中出材效率與其他生產(chǎn)工藝相比較低很多。第三種生產(chǎn)工藝就是應用生產(chǎn)中的眾多邊角料，利用鋸床和刨光工具進行處理，最終生產(chǎn)出芯條。這種生產(chǎn)工藝對材料應用的靈活性較強，任何規(guī)格的邊角料都可以應用到板芯生產(chǎn)中去，但是機床的優(yōu)化性，以及生產(chǎn)技術人員的實際操作水平對板芯生產(chǎn)質(zhì)量會造成不良影響。

2.2 板芯成形工藝分析

板芯成形主要有兩種工藝，第一種就是生產(chǎn)技術人員手工對芯條進行組裝，然后將材料與芯板一同送入到壓機內(nèi)部，根據(jù)實際生產(chǎn)工藝確定是否在側(cè)面進行膠料涂抹。這種生產(chǎn)方式操作性很高，但是存在一定的不足之處，就是在側(cè)向擠壓過程中很難實現(xiàn)精準性的定位。這種工藝使細木工板芯條生產(chǎn)質(zhì)量較差，所以并沒有得到較為廣泛應用。另一種生產(chǎn)工藝是施工技術人員對芯條側(cè)面進行膠料涂抹，然后將其拼接成為一定規(guī)格性的板芯材料，再應用機械設備對其進行刨光或者是砂光處理。拼接方式是多元化呈現(xiàn)的，不僅板芯拼接效率較為良好，同時生產(chǎn)質(zhì)量也有所提升，生產(chǎn)工藝自動化水平也在不斷提高。板芯生產(chǎn)完成后，還需要對其進行進一步加工，從而增強板芯表面的平整度，強化板芯的美觀性。

3 細木工板的成形工藝

3.1 一次壓制的成形工藝

一次壓制成形工藝是將手鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進入壓機進行壓制。缺點是：芯板質(zhì)量影響平整度。壓制后積累的厚度偏差大。板芯的色差嚴重影響產(chǎn)品外觀。芯條單元尺寸、材質(zhì)之間的差異等對板材的質(zhì)量影響很大。

3.2 預壓修補二次熱壓工藝

預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠一兩芯板與板芯組坯一板坯預壓一修補一熱壓一修補一陳化定型一砂光定厚一面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點：修補、砂光大大提高了平整度。熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應力被釋放，板材更穩(wěn)定。定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。這種方式在細木工板生產(chǎn)企業(yè)有著較為廣泛應用，但是這種生產(chǎn)工藝也存在著較多不足之處，重點在于生產(chǎn)過程過于復雜，設備需要占據(jù)較大的空間體積，原材料應用效率也不高，生產(chǎn)過程能源消耗量較大，能源消耗總量要比熱壓處理高出很多。

3.3 預壓修補一次熱壓工藝

針對二次熱壓工藝的缺點，出現(xiàn)了一種新的預壓修補一次熱壓工藝，簡要流程為：板坯預壓一修補一砂光定厚一面、背板熱壓貼面。對原料及工藝參數(shù)的要求：對芯板的要求相對提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補，不能添膩子灰，嚴格控制離縫的產(chǎn)生。板坯預壓后的初始強度要求較高，對膠黏劑有特殊要求，一是要有高黏度，二是要有較長的活性期。工藝需進行一定的調(diào)整。該工藝用材與工藝要求高。

參考文獻

[1]黃永平.充分利用杉木資源 發(fā)展細木工板生產(chǎn)[J].中國人造板，2011，（12）：11-13.

[2]王小恒，劉興榮.濕度對細木工板中甲醛釋放的影響[J].衛(wèi)生研究，2011，（6）：752-753.