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        打造數(shù)字燕山 建設智能工廠
        ——訪集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波

        2016-05-27 02:12:19周一兵
        中國石化 2016年4期
        關(guān)鍵詞:智能化智能優(yōu)化

        □ 本刊記者 周一兵

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        打造數(shù)字燕山 建設智能工廠
        ——訪集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波

        □ 本刊記者 周一兵

        燕山石化在智能工廠建設中,非常重視各個項目的實際應用,通過信息系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和解決難點問題,不斷優(yōu)化業(yè)務流程,確保每個項目取得實效。

        □ 燕山石化乙烯工廠進入智能化新常態(tài)。蒲忠 攝

        從新概念到新常態(tài),“智能化”在過去的7年已經(jīng)逐步滲透到燕山石化生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)。

        2009年,燕山石化首次提出“打造數(shù)字燕山,建設智能工廠”,將智能化引入信息化發(fā)展戰(zhàn)略。因其在信息化與工業(yè)化融合、傳統(tǒng)國企向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)型的有益嘗試,2012年被評為工信部“國家級兩化深度融合示范企業(yè)”。

        2013年,作為中國石化首批智能工廠建設試點單位之一,燕山石化正式啟動智能工廠建設。目前,企業(yè)信息化進入智能應用階段。

        近日,就燕山石化智能工廠建設方面的相關(guān)情況,本刊記者采訪了集團公司高級專家、燕山石化信息部部長劉彥波。

        建設無人操作、無人駕駛的工廠

        記者:燕山石化是如何定義“智能工廠”這個概念的?構(gòu)建思路是什么?

        劉彥波:我們理解,建設智能工廠,一是要強調(diào)“整體工廠”的智能化,也就是要全方位建設無人操作、無人駕駛的工廠,而不只是應用一些軟件,上幾套系統(tǒng),更不能等同于僅僅實現(xiàn)自動化。二是要重點突出效率和效益,這也是信息化的價值所在。三是一定要與業(yè)務充分融合,在企業(yè)管理上發(fā)揮作用。

        個人認為,所謂智能化因素,在總部給出的石化智能工廠自動化、實時化、可視化、模型化、集成化“五化”特征的基礎上,還包括了探索因素、貼近生產(chǎn)經(jīng)營實際和新技術(shù)的應用。這些年燕山石化智能工廠建設就是基于整個工廠和公司主要業(yè)務的智能化應用來開展的。公司在多年信息化應用過程中,積累了大量的數(shù)據(jù),使裝置自控率達到99%,甚至100%。在這些全自動數(shù)據(jù)的基礎上,公司利用大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等先進技術(shù),構(gòu)建燕山石化生產(chǎn)運營管理平臺,目的就是通過裝置的全自動化控制、預測維修、優(yōu)化運行,實現(xiàn)整個工廠的無人駕駛操作。

        記者:據(jù)了解,燕山石化已率先建成“智能工廠1.0”。公司在整體工廠的智能化建設上取得了哪些階段性成果?在效率與效益上有何體現(xiàn)?

        劉彥波:燕山石化智能工廠建設是依據(jù)總部的“六統(tǒng)一”原則,再結(jié)合企業(yè)具體實際,堅持了“需求驅(qū)動,業(yè)務主導”,重點突出效率和效益。目前,公司智能工廠建設著重于兩個工廠的全業(yè)務、全范圍的智能化,一個是乙烯工廠,一個是煉油一廠。通過生產(chǎn)過程的全自動感知、全過程優(yōu)化,已經(jīng)初步實現(xiàn)了全工廠的無人駕駛操作,以及計劃、生產(chǎn)、安全、環(huán)保等全業(yè)務的智能化運行。

        在生產(chǎn)優(yōu)化方面,2013年,乙烯工廠同步應用實時優(yōu)化(RTO)技術(shù)和先進過程控制(APC)系統(tǒng)。APC系統(tǒng)根據(jù)原料情況,自動將裝置總處理量推向最大;RTO技術(shù)在每個生產(chǎn)周期內(nèi),計算出一套優(yōu)化的控制參數(shù),并進行實時調(diào)整,最終實現(xiàn)以效益為核心的閉環(huán)優(yōu)化運行,從而使乙烯和丙烯收率大幅提高,平均年創(chuàng)效2500萬元。2010年,煉油一廠全廠APC與核磁共振(NMR)在線分析儀實現(xiàn)集成應用,自動將航煤抽出推向最大化,平均年創(chuàng)效4000多萬元。

        同時,這兩個工廠實施的操作報警智能管理系統(tǒng),可以智能分析出主要報警、無效報警及形成原因,使生產(chǎn)裝置的報警數(shù)下降93%;發(fā)現(xiàn)異常工況與快速問題分析系統(tǒng),實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程風險的動態(tài)監(jiān)測、評估和管控,降低了人工操作的失誤率。加上智能巡檢、工藝過程的能源優(yōu)化等,使兩個工廠初步實現(xiàn)全業(yè)務、全范圍的智能化。

        建用結(jié)合 以用為主

        記者:信息技術(shù)為企業(yè)管理帶來了什么變化?為企業(yè)競爭力帶來哪些提升?

        劉彥波:除了大力推進乙烯廠與煉油一廠智能化建設與應用,近年來,燕山石化著重考慮了工藝與設備這兩大業(yè)務的全公司智能化。

        我們圍繞工藝和設備的重點領域和關(guān)鍵業(yè)務,從解決現(xiàn)實問題入手,相繼開發(fā)了計劃生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化、智能調(diào)度、合署辦公、設備預知維修、智能供應鏈以及黑屏操作等多套系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新。

        智能調(diào)度系統(tǒng)可在生產(chǎn)過程異常情況下進行調(diào)度方案的自動推送、實時跟蹤,2015年,公司僅避免非計劃停工損失就增加經(jīng)濟效益6100多萬元。智能供應鏈系統(tǒng)通過庫存鏈接上下游,依據(jù)定額自動補庫,在實現(xiàn)快速響應的同時降低了物資庫存成本,實現(xiàn)了庫存物資的實時盤點和智能配送。2015年,減少庫存資金占用5500多萬元。設備預知維修系統(tǒng)具有對設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控、診斷并提出相應處理建議的功能,監(jiān)控范圍覆蓋全部動、靜、電、儀設備。2015年,僅煉油系統(tǒng)腐蝕監(jiān)檢測就可產(chǎn)生效益2200多萬元。黑屏操作系統(tǒng)既減少了操作人員的監(jiān)屏時間,降低了勞動強度,又能自動定位故障點,快速提高應急響應速度和處理能力,使裝置操作的平穩(wěn)度大幅度提升。

        記者:燕山石化在智能工廠建設上有哪些特點和優(yōu)勢?

        劉彥波:在智能工廠建設過程中,集團公司領導和相關(guān)職能部門多次蒞臨燕山石化指導協(xié)調(diào)。燕山石化主要領導帶頭學習、親自主抓,將智能工廠建設提升到支撐公司專業(yè)化改革的新高度,并再三強調(diào),信息化應用一定要做到先僵化、后固化、再優(yōu)化。

        去年燕山石化成立了中燕信息技術(shù)有限公司。這是個由年輕人組成的團隊,有激情、有理想、肯吃苦。他們?nèi)^程了解業(yè)務,全過程參與開發(fā),完成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的信息化項目。其中,智能供應鏈、智能調(diào)度、設備預知維修等項目就由這支年輕的團隊開發(fā),并且取得自主知識產(chǎn)權(quán)。

        公司堅持“需求驅(qū)動,業(yè)務主導”“建用結(jié)合,以用為主”的方針,建立了“專業(yè)部門業(yè)務牽頭,信息部門綜合管理、各級領導全面參與”的管理機制。各專業(yè)部門負責牽頭梳理業(yè)務需求,制定、優(yōu)化業(yè)務流程;信息部門負責進行功能設計,確定技術(shù)路線,設計技術(shù)架構(gòu),積極組織系統(tǒng)的開發(fā)和實踐;公司各級領導帶頭使用,形成了良性互動和齊抓共管的氛圍。

        燕山石化智能工廠建設強調(diào)有用、好用,非常重視各個項目的實際應用,使之真正成為生產(chǎn)、經(jīng)營、管理過程中的必要環(huán)節(jié)和有力的工具,特別是通過信息系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和解決難點問題,利用信息化優(yōu)化企業(yè)業(yè)務流程,保證每個項目真正取得效益。

        □ 中燕公司技術(shù)人員共同探討研究新技術(shù)。周一兵 攝

        智能建設 永無止境

        記者:在石化行業(yè)實現(xiàn)由大變強的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期,燕山石化智能工廠建設上有哪些近期目標和遠期規(guī)劃?

        劉彥波:近期公司在建成投用“智能工廠1.0”的基礎上,正在按照總部的建設思路,編制“智能工廠2.0”實施計劃。主要方向是圍繞燕山石化“本質(zhì)安全、環(huán)境友好、持續(xù)盈利”的發(fā)展目標,繼續(xù)在技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新和大數(shù)據(jù)分析應用創(chuàng)新上下功夫。通過企業(yè)生產(chǎn)、設備、安全環(huán)保、能源、供應鏈等六大業(yè)務領域的全面提升和完善,推進燕山石化提質(zhì)、增效、升級。

        智能工廠建設永無止境。燕山石化會始終堅持打造“數(shù)字燕山”、建設“智能工廠”的戰(zhàn)略理念,一是在智能工廠的建設上有提升,在現(xiàn)有的乙烯工廠和煉油一廠的基礎上,一個工廠、一個工廠地推進,力爭每個工廠將來都能成為智能工廠。二是在數(shù)據(jù)分析上大踏步前進,充分利用好數(shù)據(jù)分析,真正適應從IT (Information Technology信息科技)到DT(Data Technology數(shù)據(jù)科技)的時代大變革。三是本著提高企業(yè)核心競爭力的原則,在全業(yè)務鏈上打造新技術(shù)系統(tǒng)。要在高度注重知識產(chǎn)權(quán)保護的同時,完成隊伍、技術(shù)和業(yè)務能力的對外輸出,繼續(xù)為中國石化推廣智能工廠建設進行不懈的探索,做出應有的貢獻。

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