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        核電站輔助給水系統(tǒng)M27分區(qū)工藝布置設(shè)計

        2016-05-23 08:14:20蘇應(yīng)斌王帥赫榮輝唐涌濤黃偉
        科技視界 2016年11期
        關(guān)鍵詞:除氧器循環(huán)泵吊架

        蘇應(yīng)斌 王帥 赫榮輝 唐涌濤 黃偉

        【摘 要】本文針對參考電站ASG系統(tǒng)汽輪機(jī)廠房8M27區(qū)域設(shè)備管道布置較為混亂,人員操作、檢修可達(dá)性差等問題,在寧德核電一期等項(xiàng)目設(shè)計過程中,依據(jù)相關(guān)布置原則,基于PDMS三維平臺,對M27分區(qū)設(shè)備和管道工藝布置進(jìn)行全新設(shè)計,并運(yùn)用專業(yè)軟件對工藝管道進(jìn)行力學(xué)評價。新布置方案已成功應(yīng)用于已經(jīng)商運(yùn)的寧德、陽江等核電工程中。

        【關(guān)鍵詞】輔助給水系統(tǒng);9ASG;工藝布置

        0 概述

        輔助給水系統(tǒng)(ASG)屬于專設(shè)安全設(shè)施之一,其安全作用是在主給水系統(tǒng)的任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障時,作為應(yīng)急手段向蒸汽發(fā)生器二次側(cè)供水。它由兩大部分組成:分屬各個機(jī)組的部分(1ASG和2ASG)和兩個機(jī)組共用的部分(9ASG),其中9ASG部分設(shè)備管道布置于常規(guī)島汽輪機(jī)廠房(MX)中主蒸汽防甩擊鋼結(jié)構(gòu)所在的M27分區(qū)。

        在寧德核電一期工程ASG系統(tǒng)工藝布置設(shè)計中,參考電站8M27區(qū)域8ASG設(shè)備管道布置較為混亂,人員操作、檢修可達(dá)性差,此外,土建鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方對M27分區(qū)所在的主蒸汽防甩擊鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大設(shè)計修改,基于上述原因,需對本工程9ASG設(shè)備和管道工藝布置進(jìn)行全新設(shè)計。

        1 工藝流程簡介[1]

        ASG系統(tǒng)中兩個機(jī)組共用的設(shè)備(9ASG)是一套除氧裝置,包括1臺除氧器(001DZ),兩臺循環(huán)泵(005PO和006PO),1臺再生熱交換器(001EX),加熱用蒸汽冷凝水貯存罐(002BA)及冷卻器(001RF)。

        工藝流程如圖1所示,兩臺100%流量的除氧給水泵分別由兩臺機(jī)組360V交流應(yīng)急電源系統(tǒng)供電,正常情況下一臺工作,另一臺備用。由常規(guī)島除鹽水分配系統(tǒng)(SER)或核島除鹽水分配系統(tǒng)(SED)來的除鹽水,通過再生熱交換器(001EX)初步加熱后進(jìn)入除氧器(001DZ)內(nèi)進(jìn)行除氧處理,分別供給ASG和REA水箱。除氧器內(nèi)的水由循環(huán)泵抽出經(jīng)160VD分配,在001EX冷卻后供給1ASG001BA、2ASG001BA或REA水箱,或者回除氧器循環(huán)加熱、除氧。ASG001BA的水也可由循環(huán)泵006PO驅(qū)動,通過165VD、166VD、153VD和001EX,進(jìn)入除氧器進(jìn)行再處理。

        圖1 9ASG部分工藝流程圖

        2 布置設(shè)計

        2.1 參考電站布置存在的問題

        在參考電站布置中,將主要設(shè)備兩臺循環(huán)泵(005PO、006PO)、再生熱交換器(001EX)布置在了0.000m設(shè)備管道布置區(qū)域的中心,導(dǎo)致后期在設(shè)備周邊布置儀表和管線后,設(shè)備操作和檢修通道不通暢。此外,部分閥門操作、檢修可達(dá)性差,如166VD、153VD布置在于2.4m標(biāo)高處,164VD、167VD、172VD、173VD等閥門過于靠近防甩擊鋼結(jié)構(gòu)立柱和斜梁,造成人員操作、檢修可達(dá)性差。此外,部分管道未考慮分層布置,支吊架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同時后期安裝公司負(fù)責(zé)的儀表管布置占用了預(yù)留空間,造成原本狹窄的人員通道更不通暢。

        2.2 布置原則

        在設(shè)備(泵和閥門)的布置應(yīng)滿足通用要求(如應(yīng)充分滿足泵的有效凈正吸入壓頭)的基礎(chǔ)上,應(yīng)依據(jù)MX廠房空間規(guī)劃,充分考慮設(shè)備、管道和閥門的安裝、在役檢查和維修、設(shè)備拆除等方面的可達(dá)性和可操作性空間要求。具體按如下布置要求(不局限于下述要求,僅舉例說明)進(jìn)行布置:

        (1)除氧器安裝高度和下水管管徑的選擇及布置應(yīng)進(jìn)行計算,以滿足給水泵(或前置泵)所需汽蝕余量的要求;

        (2)設(shè)備管道布置應(yīng)結(jié)合汽輪機(jī)廠房設(shè)備及建筑情況進(jìn)行,設(shè)備方位和管道走向宜與廠房軸線一致;

        (3)水平管道交叉較多的位置,宜按管道的走向劃定縱橫走向的標(biāo)高范圍,將管道分層布置;

        (4)管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離要合理,便于保溫、檢修;

        (5)布置于地面上的管道與地面之間的凈空距離,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;

        (6)管道的布置,應(yīng)保證支吊架的生根結(jié)構(gòu)、拉桿與管子保溫層不致相碰。

        2.3 設(shè)備管道布置

        根據(jù)常規(guī)島總體規(guī)劃,9ASG系統(tǒng)設(shè)備和管道布置在1MX廠房西南角的M27區(qū)域(東、西方向位于2/A軸與5.1/A軸范圍內(nèi),南、北方向位于2/1軸和1/3軸范圍內(nèi)),該區(qū)域位于主蒸汽防甩擊鋼結(jié)構(gòu)范圍內(nèi),鋼結(jié)構(gòu)共有三層,標(biāo)高分別為+6.200m、+11.200m和+16.170m。

        本項(xiàng)目基于PDMS三維平臺進(jìn)行布置,首先依據(jù)外部接口提資建立了MX廠房主蒸汽防甩擊鋼結(jié)構(gòu)三維模型。在此基礎(chǔ)上,重新對設(shè)備和管道進(jìn)行合理規(guī)劃和布置,以消除參考電站布置中存在的問題。

        為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能,并考慮設(shè)備吊裝、檢修可達(dá)性、系統(tǒng)接口位置盡量集中等因素,將主要設(shè)備按如下方式布置:除氧器(001DZ)為立式筒體設(shè)備,為便于安裝和支承,將其布置于+11.200m平臺上,設(shè)備兩側(cè)支耳分別固定于兩側(cè)鋼梁上。將該設(shè)備布置于高位,可充分滿足循環(huán)泵的有效凈正吸入壓頭。依據(jù)工藝流程,將冷凝水貯存罐(002BA)布置于+6.200m平臺上。此外,將兩臺循環(huán)泵(005PO和006PO),再生熱交換器(001EX),冷卻器(001RF)布置于±0.000m地面。

        以±0.000m層設(shè)備和管道布置為例,主要設(shè)備布置于4.2/A軸與3.1/A軸之間靠近西側(cè)(不同設(shè)備間留出約2.5m寬的檢修空間),東側(cè)留出約2.5m寬的通道,將相關(guān)管道、閥門集中有序布置于1.2/A軸與3.1/A軸之間,同時將所有與外單位管道接口位置集中布置于該區(qū)域南側(cè)。通過全新規(guī)劃,為設(shè)備、管道、閥門的操作、檢修提供了充足空間,如圖2。

        2.4 管道支吊架三維輔助設(shè)計

        在三維平臺中進(jìn)行了9M27區(qū)域所有管道支吊架的三維模型搭建(如圖3),此項(xiàng)工作與管道力學(xué)評價并行,并同時進(jìn)行三維碰撞檢查,確保各物項(xiàng)之間互不干涉。相比之前純二維制圖,該方法有效地提高了圖紙質(zhì)量,在現(xiàn)場安裝過程中,設(shè)計變更和現(xiàn)場澄清數(shù)量得到了很好地控制。

        圖3 管道支吊架三維模型

        3 應(yīng)力分析

        3.1 管道應(yīng)力評定準(zhǔn)則和材料性能

        該區(qū)域管道符合ASME B31.1動力管道規(guī)范適用范圍,因此該區(qū)域管道按照ASME B31.1-2004進(jìn)行應(yīng)力分析評定。

        (1)管道元件一次應(yīng)力(由持續(xù)載荷引起的應(yīng)力)需滿足方程104.8.1(11B)的要求。

        (2)管道元件二次應(yīng)力(熱膨脹應(yīng)力范圍)需滿足方程104.8.3(13B)的要求。

        (3)管道材料性力學(xué)能取自ASME B31.1-2004,強(qiáng)制性附錄A。

        各符號含義見ASME B31.1-2004。

        3.2 分析方法和結(jié)果

        管道分析采用TRIFLEX V3.3.1專業(yè)應(yīng)力分析軟件,該軟件由美國AAA-PSI公司在1971年推出,廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力等行業(yè)。以設(shè)備管嘴和與外部接口單位(廣東電力研究設(shè)計院)管道接口為分析解耦邊界,本區(qū)域管道通過6個管道分析模型完成應(yīng)力分析計算。通過分析與布置工作相互反饋,最終使管道一次應(yīng)力和二次應(yīng)力計算值均在許用范圍內(nèi),各設(shè)備接管嘴承受的最大推力和推力矩均在允許值范圍內(nèi),部分分析結(jié)果見表1和表2。

        4 小結(jié)

        針對參考電站布置存在設(shè)備檢修可達(dá)性較差,人員通道不通暢等問題,加之本項(xiàng)目主蒸汽防甩擊鋼結(jié)構(gòu)相比參考電站進(jìn)行了重新設(shè)計,在寧德核電一期工程設(shè)計中,對9ASG系統(tǒng)設(shè)備和管道進(jìn)行全新布置。

        新布置基于PDMS三維平臺進(jìn)行,在充分理解工藝流程和相關(guān)布置原則的基礎(chǔ)上,對設(shè)備和管道布置進(jìn)行了合理的規(guī)劃,同時運(yùn)用專業(yè)軟件對布置方案進(jìn)行了力學(xué)評價,以滿足力學(xué)要求。

        新布置方案消除了參考電站布置存在的問題,目前已成功應(yīng)用于寧德、陽江等核電工程中。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]蘇林森,楊輝玉,等.900MW壓水堆核電站系統(tǒng)與設(shè)備[M].北京:原子能出版社,2005,3:182-184.

        [責(zé)任編輯:楊玉潔]

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