劉 剛

（長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司，湖南長(zhǎng)沙 410011）

一種從低品位鉛物料中回收粗鉛的方法

劉 剛

（長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司，湖南長(zhǎng)沙 410011）

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能單獨(dú)處理低品位鉛物料，而只能與高品位鉛物料配料處理的問(wèn)題，提供一種利用富氧側(cè)吹單獨(dú)處理低品位鉛物料的方法。

富氧側(cè)吹；低品位鉛物料；高鉛煙塵；富氧空氣；熔煉

從含鉛物料中煉鉛方法分為兩大類，一類為閃速熔煉，如基夫賽特?zé)掋U法［1］。該法需將含鉛物料干燥至水份小于1%，再通過(guò)噴嘴將含鉛物料噴入爐內(nèi)，同時(shí)通入氧氣（氧濃度約95%），物料在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)的爐料落入熔池再通過(guò)焦瀝層進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉛。基夫賽特?zé)掋U法可以單獨(dú)處理鉛精礦，還可以搭配處理鋅浸出渣，其處理的含鉛物料成分約為：Pb 24%～29%，Zn 7%～10%，S 13%～16%。另一類為熔池熔煉，如富氧頂吹、富氧底吹及富氧側(cè)吹［2］。該法需將含鉛物料制粒（含水分7%～8%）后送入爐內(nèi)，通過(guò)噴槍將富氧空氣（氧濃度60%～80%）直接噴入熔體，進(jìn)行氣、液、固三相激烈反應(yīng)，經(jīng)氧化及還原過(guò)程，產(chǎn)出粗鉛，其處理的含鉛物料成分約為Pb 45%～55%，Zn 4%～8%，S 15%～18%。

從以上兩大類煉鉛方法可知，煉鉛對(duì)于處理含鉛物料的含鉛量是有要求的，對(duì)于低品位含鉛物料，如熱酸浸出高浸渣、氧化鋅煙塵浸出渣、氧化鋅礦浸出渣等，其含鉛物料成分約為Pb 10%～15%，Zn 5%～8%，含S低，一般都只能送往鉛冶煉系統(tǒng)與高品位含鉛物料配料，不能單獨(dú)處理。

1 工藝方法

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能單獨(dú)處理低品位鉛物料，而只能與高品位鉛物料配料處理的問(wèn)題，本文提供一種單獨(dú)處理低品位鉛物料、火法富集煙塵回收有價(jià)金屬的方法。不需要高品位鉛物料，同樣可以產(chǎn)出粗鉛。1.1 技術(shù)方案

1.低品位鉛物料（Pb 10%～15%，Zn 5%～8%）先經(jīng)配料、制粒，經(jīng)制粒后的物料含水率為7%～8%，粒徑為5～15 mm。再送入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧氣濃度為60%～80%的富氧空氣，進(jìn)行第一次熔煉，熔煉溫度為1 250～1 300℃［3］。

2.第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛煙塵。

3.高鉛煙塵再經(jīng)配料、制粒后送入富氧側(cè)吹爐，經(jīng)制粒后的物料含水率為4%～6%，粒徑為5～ 10 mm。同時(shí)加入還原煤，通入氧氣濃度60%～80%的富氧空氣，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉溫度為1 200～1 250℃。

4.第二次熔煉完成后，產(chǎn)出粗鉛。產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛鋅煙塵。

工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

1.2 方案優(yōu)點(diǎn)

1.能單獨(dú)處理低品位鉛物料，火法富集煙塵率可達(dá)25%～30%，富集率高，從物料至煙塵計(jì)富集率：Pb＞90%、Zn＞80%、Ag＞70%、Sb、Bi、In、Ge均大于80%。

2.由于處理的物料含S低，不需要氧化過(guò)程，只需還原過(guò)程，在一個(gè)爐子中可完成熔煉及貧化作業(yè)，棄渣含Pb、Zn低，鉛直收率高，從高鉛煙塵至粗鉛計(jì)直收率Pb＞80%。

2 實(shí)施流程

1.低品位鉛物料、熔劑經(jīng)配料倉(cāng)配料后，送入圓筒制粒機(jī)制粒，制粒后物料含水分約7%～8%，粒徑為5～15 mm；制粒好的物料送入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤（煤率為物料量40%～45%），通入氧濃度為60%～80%的富氧空氣，進(jìn)行第一次熔煉，熔煉溫度1 250～1 300℃。

2.第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐及電收塵器，收下的煙塵即為高鉛煙塵，煙氣送尾氣處理達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)出的爐渣經(jīng)水淬為棄渣。

3.高鉛煙塵、熔劑經(jīng)配料倉(cāng)配料后，送入圓筒制粒機(jī)制粒，制粒后物料含水分約4%～6%，粒徑為5～10 mm；制粒好的物料送入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤（煤率為物料量35%～40%），通入氧濃度為60%～80%的富氧空氣，進(jìn)行第二次熔煉，熔煉溫度為1 200～1 250℃。

4.第二次熔煉完成后，富氧側(cè)吹爐即產(chǎn)出粗鉛，粗鉛鑄錠；產(chǎn)出的爐渣經(jīng)水淬為棄渣；產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐及電收塵器，收下的煙塵即為高鉛鋅煙塵，煙氣送尾氣處理達(dá)標(biāo)排放。

3 數(shù)據(jù)說(shuō)明

為了更好地理解該方法，用以下兩組試驗(yàn)數(shù)據(jù)予以說(shuō)明：

1.以處理物料300 t／d計(jì)，物料（含Pb 15%，Zn 5%）經(jīng)配料制粒后送入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧濃度為60%～80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1 250～1 300℃，產(chǎn)出高鉛煙塵75 t／d（含Pb 56%，Zn 16%），煙塵率為25%，鉛富集率93.33%，鋅富集率80%。再將產(chǎn)出的高鉛煙塵（75 t／d），經(jīng)配料制粒后送入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧濃度為60%～80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1 200～1 250℃，產(chǎn)出粗鉛36.58 t／d（含Pb 97.5%%），高鉛鋅煙塵19 t／d（含Pb 25.58%，Zn 50.53%）煙塵率為25.33%，鉛直收率84.92%，鋅富集率80%。

2.以處理物料300 t／d計(jì)，物料（含Pb 10%，Zn 8%）經(jīng)配料制粒后送入富氧側(cè)爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧濃度60%～80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1 250～1 300℃，產(chǎn)出高鉛煙塵90 t／d（含Pb 30.33%，Zn 22.13%），煙塵率為30%，鉛富集率91%，鋅富集率83%。將產(chǎn)出的高鉛煙塵（90 t／d）經(jīng)配料制粒后送入富氧側(cè)吹爐，同時(shí)加入還原煤，通入氧濃度為60%～80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1 200～1 250℃，產(chǎn)出粗鉛23.38 t／d（含Pb 97.5%），高鉛鋅煙塵25 t／d（含Pb 14.2%，Zn 66%），煙塵率為27.78%，鉛直收率83.5%，鋅富集率83%。

4 結(jié) 語(yǔ)

利用富氧側(cè)吹爐處理低品位鉛物料，通過(guò)一次熔煉產(chǎn)出高鉛煙塵和二次熔煉產(chǎn)出粗鉛，在一個(gè)爐子中完成熔煉及貧化作業(yè)。該方法從物料至粗鉛的熔煉過(guò)程中，鉛直收率高，棄渣含Pb、Zn低，解決了低品位鉛物料單獨(dú)回收處理的問(wèn)題。

［1］ 王輝.基夫賽特直接煉鉛法的現(xiàn)狀與進(jìn)展［J］.世界有色金屬，1995，（8）：26-27.

［2］ 張訓(xùn)鵬，彭容秋.熔池熔煉的發(fā)展［J］.有色冶煉，1995，（4）：20-25.

［3］ 《重有色金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.重有色金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊(cè)（銅鎳卷）［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，1996.

The Crude Lead Recycling Method from the Low-grade Lead Material

LIU Gang
（Changsha Engineering＆Research Institute Ltd.of Nonferrous Metallurgy，Changsha 410011，China）

In view of the problem that the prior artmethods can not handle a separate low-grade lead material，but only with the high-gradematerials ingredients processed，this paper provided a method，which treated separately the low-grade leadmaterialswith oxygen-rich side blown.

oxygen-rich side blown；low grade lead material；high lead dust；oxygen-enriched air；smelting

TF812

A

1003-5540（2016）03-0041-02

2016-03-08

劉 剛（1983-），男，工程師，主要從事有色金屬冶煉設(shè)計(jì)工作。