宋天翔

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

發(fā)動機(jī)缸孔平臺網(wǎng)紋質(zhì)量控制淺析

宋天翔

（安徽江淮汽車股份有限公司，安徽 合肥 230601）

文章闡述了珩磨技術(shù)在發(fā)動機(jī)缸孔加工過程中的發(fā)展、缸孔表面質(zhì)量的評價參數(shù)及如何控制平臺珩磨質(zhì)量。

發(fā)動機(jī)；缸孔；平臺珩磨；質(zhì)量控制

CLC NO.:U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)07-201-04

引言

氣缸是發(fā)動機(jī)的心臟部位，其內(nèi)表面與活塞頂部、活塞環(huán)、氣缸蓋底面一起構(gòu)成了發(fā)動機(jī)的燃燒室，并引導(dǎo)活塞、活塞環(huán)的往復(fù)直線運動和向外傳遞熱量，所以氣缸內(nèi)表面網(wǎng)紋質(zhì)量直接影響到發(fā)動機(jī)的裝配和使用性能。

1、平臺珩磨介紹

1.1 珩磨技術(shù)發(fā)展

珩磨是利用鑲嵌在珩磨頭上的油石對工件表面施加一定壓力，珩磨工具或工件同時作用相對旋轉(zhuǎn)和軸向直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。

鏡面珩磨--70年代以前認(rèn)為缸孔粗糙度達(dá)到Ra0.16，珩磨得越光亮越是質(zhì)量好。普通珩磨網(wǎng)紋--70～80年代，要求粗糙度達(dá)到Ra0.63，缸壁與活塞環(huán)接觸面積小，負(fù)荷大，無法建立連續(xù)、有效地油膜。平臺珩磨網(wǎng)紋—當(dāng)今為了適應(yīng)不斷提高的排放法規(guī)要求和發(fā)動機(jī)強(qiáng)化指標(biāo)要求，發(fā)展了平臺珩磨，是通過珩磨在缸套內(nèi)表面形成細(xì)小的溝槽，這些溝槽有規(guī)律地排列形成網(wǎng)紋，再由精珩磨工藝或拋光工藝將網(wǎng)紋的尖峰去掉，形成微小的平臺。

1.2 平臺珩磨優(yōu)點

平臺網(wǎng)紋珩磨分為三步進(jìn)行：粗珩磨—消除精鏜加工的痕跡，形成缸孔內(nèi)表面的微觀珩磨結(jié)構(gòu)；精珩磨— 確立缸孔內(nèi)表面尺寸精度、形狀精度及缸孔表面的最終網(wǎng)紋溝痕；平臺珩磨—切除缸孔內(nèi)表面網(wǎng)紋尖峰，形成平臺，建立缸孔內(nèi)孔表面的平臺網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。典型平臺珩磨形成的表面如圖1。

圖1 典型平臺珩磨網(wǎng)紋形狀

平臺網(wǎng)紋珩磨在缸孔表面形成的這種結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：

1）縮短磨合時間，延長缸孔壽命：經(jīng)過珩磨的缸孔，表面的尖峰、毛刺被清除掉，初期磨合性能優(yōu)良，缸孔很快進(jìn)入正常工作期，提高使用壽命，而且可使機(jī)油清潔，延長機(jī)油使用周期，大幅降低機(jī)油消耗。

2）增加承載面積，提高密封性能：珩磨后的表面形成了光滑的平臺，大大增加了接觸面積，從而提高了活塞環(huán)對缸孔的氣密性，降低下排氣量，提高了發(fā)動機(jī)效率。

3）增強(qiáng)儲油潤滑功能，提高有效功率：平臺網(wǎng)紋表面在深谷區(qū)貯存機(jī)油，由于深谷粗糙度較大，缸孔表面與活塞環(huán)之間能夠建立連續(xù)、有效、足夠的高強(qiáng)度油膜，不會形成干摩擦，降低拉缸的風(fēng)險。

4）減少機(jī)油燃燒，有利于排放達(dá)標(biāo)：較高的加工精度有利于提高缸孔的圓柱度和圓度，更好的與活塞環(huán)形成密封，使氣缸孔表面的機(jī)油更充分地被刮回到曲軸箱，減少機(jī)油燃燒，降低機(jī)油消耗，有利于排放達(dá)標(biāo)。

1.3 網(wǎng)紋評價項目

缸孔網(wǎng)紋加工控制參數(shù)在我司使用Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2來衡量，圖2所示：

圖2 缸孔網(wǎng)紋參數(shù)

1）Rpk簡約峰高—是指粗糙度輪廓核心上方的輪廓峰的平均高度。表面輪廓頂部的部分，當(dāng)發(fā)動機(jī)開始運行時，將很快被磨損掉，其減低的高度將影響氣缸套進(jìn)入正常工作狀態(tài)的磨合時間及實際材料磨損量。

2）Rk核心粗糙度深度—在分離出輪廓峰和輪廓谷之后剩余的核心輪廓的深度。這一部分是氣缸套長期工作表面，它影響著氣缸套的運轉(zhuǎn)性能和使用壽命，是粗糙度輪廓的核心部分。

3）Rvk 簡約谷深—指從粗糙度核心輪廓延伸到材料內(nèi)的輪廓谷的平均深度。這些深入表面的深溝槽在活塞相對缸套運動時，形成附著性能很好的油膜，在提高孔的耐磨性、縮短發(fā)動機(jī)磨合時間的同時，能大幅度降低油耗。

4）Mr1輪廓支撐長度率—以百分?jǐn)?shù)表示的輪廓支撐長度率是為一條將輪廓谷分離出粗糙度核心輪廓的截線而確定的。Mr1值是氣缸套進(jìn)入長期工作表面的上限，其數(shù)值的大小直接反映了氣缸的加工水平和使用性能。

5）Mr2輪廓支撐長度率—以百分?jǐn)?shù)表示的輪廓支撐長度率是為一條將輪廓谷分離出粗糙度核心輪廓的截線而確定。Mr2值是進(jìn)入長期工作表面的下限，其數(shù)值的大小不但決定了磨損量，還決定了工作表面以下深溝槽的駐油、潤滑能力。

2、發(fā)動機(jī)缸孔網(wǎng)紋管控

2.1 生產(chǎn)管控

2.1.1 加工設(shè)備

我司使用的設(shè)備是德國NAGEL珩磨機(jī)，如圖3。

98工位，檢測缸孔直徑，區(qū)別不同型號缸體，需手動選擇加工程序。目前因加工的所有缸體缸孔直徑都一樣，加工程序也一樣，98工位檢測缸孔直徑的功能取消。

圖3 NAGEL珩磨機(jī)床

97工位，空工位。

1工位，沖洗缸孔表面雜質(zhì)和鐵屑。

2工位（粗珩1~4缸孔）—采用具有主動測量功能的單進(jìn)給珩磨頭進(jìn)行加工：珩磨條由步進(jìn)電動機(jī)控制進(jìn)行定量進(jìn)給（機(jī)械漲縮），旋轉(zhuǎn)速度為300r/min，加工余量為5~20μm，往復(fù)次數(shù)取決于主動測量的結(jié)果。

3工位（精珩、平臺珩1~4缸孔）—采用具有主動測量功能的單進(jìn)給珩磨頭進(jìn)行加工。精珩：珩磨條由步進(jìn)電動機(jī)控制進(jìn)行定量進(jìn)給（機(jī)械漲縮），旋轉(zhuǎn)速度為250 r/min，往返速度為30m/min，加工余量為10~25μm，往復(fù)次數(shù)取決于主動測量的結(jié)果；平臺珩：珩磨條由液壓控制進(jìn)行定壓進(jìn)給（液壓漲縮），旋轉(zhuǎn)速度為250 r/min，往復(fù)速度為30 m/min，往復(fù)次數(shù)設(shè)定為6次。

4工位，空工位。

5工位，珩磨曲軸孔，珩磨條由步進(jìn)電動機(jī)控制進(jìn)行定量進(jìn)給（機(jī)械漲縮），旋轉(zhuǎn)速度為250 r/min，珩磨曲軸孔直徑可手動調(diào)整。

6和7工位，空工位。

96工位，空工位。

珩磨的進(jìn)給量、進(jìn)給壓力、往復(fù)速度、旋轉(zhuǎn)速度、工作沖程和超越量都是由NC控制，可以通過修改程序優(yōu)化工藝參數(shù)；機(jī)床還具有主動測量、自動補(bǔ)償、修正誤差的功能；精珩和平臺珩在同一工位上完成，避免了重復(fù)定位的誤差。

2.1.2 加工工藝

2.1.2.1 加工余量控制

首先要留有合適的加工余量。珩磨的加工余量一般在0.02～0.08mm，最理想的余量為0.03～0.05mm。余量過大會導(dǎo)致節(jié)拍加長，珩磨條鈍化嚴(yán)重，珩磨頭導(dǎo)向條磨損加速；余量過小會導(dǎo)致無法修正和提高缸孔的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。

第二是珩磨前的圓柱度不能太差，否則無法糾正過來，一般圓柱度在0.02以內(nèi)會得到較好的糾正，珩磨后的圓柱度可達(dá)到0.006以下。

第三是珩磨前的表面粗糙度一般在Ra2.5mm左右，粗糙度過大會導(dǎo)致珩前刀紋去除不掉。

2.1.2.2 珩磨條選取

珩磨條相當(dāng)于切削刀具，用來去除余量并達(dá)到一定的精度要求，珩磨條對珩磨質(zhì)量和效率起著最關(guān)鍵的作用。對于平臺網(wǎng)紋珩磨來說，粗珩磨條負(fù)責(zé)去除較大的余量并改善原有的形狀精度和粗糙度，精珩、平臺珩磨條則去除較小的余量，形成溝谷和平臺，并達(dá)到最終的尺寸精度和形狀精度。珩磨條的粒度和硬度是兩個重要參數(shù)。

粒度的選擇主要取決于對工件表面的加工精度和生產(chǎn)效率的要求，粗粒度及中等粒度的磨具適合粗加工或是半精加工，細(xì)粒度磨具適合精加工及超精加工。

硬度的高低是指結(jié)合劑對磨粒黏結(jié)能力的強(qiáng)弱。硬度過低，結(jié)合劑對磨粒黏結(jié)能力弱，磨粒脫落快，尺寸容易超出規(guī)定值；硬度過高，已磨耗的磨粒不易脫落，表面易堵塞，導(dǎo)致切削性能降低，尺寸往往達(dá)不到規(guī)定值。

珩磨條的材料有多種，白剛玉、立方碳化硅、立方氮化硼、金剛石和碳化硅（油石）等，其中金剛石和碳化硅是最常用的兩種，現(xiàn)在粗珩磨條一般都用金剛石材料，精珩磨條有用油石的，也有用金剛石的，我司4GB、4GA、4DB平臺粗絎、精絎、平臺絎均用金剛石材料。

2.1.2.3 珩磨行程控制

珩磨頭在珩磨過程中的往復(fù)行程是影響缸孔幾何形狀的最主要因素，行程大容易產(chǎn)生腰形孔，中間小兩頭大，行程小容易形成鼓形孔，中間大兩頭小，所以必須適當(dāng)控制行程，并根據(jù)實際加工情況適時加以調(diào)整才能保證質(zhì)量。實驗證明，當(dāng)珩磨條伸出缸孔的長度為其本身長度的三分之一，在孔上下端伸出長度對稱時， 對缸孔的幾何形狀是最有利的。

2.1.2.4 主軸的轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度調(diào)整

網(wǎng)紋夾角（如圖4）是由轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度的合成決定的，網(wǎng)紋夾角確定了，這兩種速度的比值就確定了。往復(fù)運動要有足夠加速度，換向要快，否則網(wǎng)紋的交角處會出現(xiàn)圓弧形狀。轉(zhuǎn)速和往復(fù)速度也會影響珩磨的效率，速度越高效率就越高，但是速度過高會對網(wǎng)紋質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。另外在加工過程當(dāng)中，旋轉(zhuǎn)方向有變化的加工比單一旋向的加工效率要高，但對于平臺網(wǎng)紋的加工，特別是精珩磨，最好是單一旋向。

圖4 網(wǎng)紋夾角

2.2 結(jié)果監(jiān)控

2.2.1 網(wǎng)紋測定的主要儀器

2.2.1.1 瑪爾粗糙度儀

目前我司機(jī)加工車間使用的珩磨機(jī)為德國NAGEL制造的精加工專機(jī)，所以跟隨機(jī)床配備了專門的粗糙度測量儀器——瑪爾便攜式粗糙度量儀，測針尖端半徑為 4um 900圓錐，主要部件為手持式測頭和顯示器兩部分，其中顯示器上分布操作按鈕，可以對粗糙度種類、量程及行程進(jìn)行調(diào)整，圖5所示：

圖5 瑪爾粗糙度量儀

2.2.1.2 日本小板粗糙度儀

為了滿足更高的質(zhì)量要求，質(zhì)量管理部精密測量室配有日本小板粗糙度儀，其對網(wǎng)紋的測量要求更加精確，測針尖端半徑為 2um600圓錐，測量儀器分為測量臺及顯示器兩部分，其中缸體放置在臺面上，通過調(diào)整測針高度及行程進(jìn)行測量，顯示器主要用于粗糙度種類選擇及圖形顯示。圖6所示：

圖6 日本小板粗糙度量儀

2.2.2 網(wǎng)紋測定規(guī)范

由于網(wǎng)紋技術(shù)要求作為缸體上關(guān)鍵尺寸，同時作為A類特性控制，在進(jìn)行測量時對檢測人員測量的準(zhǔn)確性及精確性都有較高的要求，目前針對網(wǎng)紋的測定具體規(guī)范為發(fā)動機(jī)公司生產(chǎn)技術(shù)部制定《缸孔網(wǎng)紋參數(shù)檢測評定技術(shù)規(guī)范》（FDJ-JSGF-43），目的在于有效指導(dǎo)發(fā)動機(jī)缸體的缸孔網(wǎng)紋檢測，規(guī)范缸孔網(wǎng)紋參數(shù)檢測評定方法：

1）檢測標(biāo)準(zhǔn)：依照不同平臺缸體缸孔網(wǎng)紋參數(shù)技術(shù)要求；

2）測量儀器：瑪爾測量儀；

3）測量位置：每個缸孔內(nèi)距離缸體火力面20mm以下，距離缸孔底部20mm以上（活塞行程范圍內(nèi)）的部位；

4）取點數(shù)量：每個缸孔取4個點進(jìn)行測量；

5）評定方法：計算4點的平均值，其平均值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)為合格，反之為不合格；

6）記錄表格，見表1：

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2.2.3 網(wǎng)紋測定步驟

我司自制件缸體網(wǎng)紋測定主要步驟有以下幾個步驟，圖7所示：

圖7 網(wǎng)紋測定步驟

1）抽取樣件：根據(jù)發(fā)動機(jī)公司自制件主件主項管理辦法要求，對正常下線的入庫的發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行隨機(jī)抽樣；

2）樣件放置：測量樣件放置在水平臺面上；

3）樣件清潔：對缸孔測量表面用絲綢擦拭，防止有雜質(zhì)影響測量結(jié)果；

4）儀器校零：根據(jù)測量技術(shù)要求，對瑪爾粗糙度量儀進(jìn)行選取測量標(biāo)準(zhǔn)；

5）數(shù)值計算：依照發(fā)動機(jī)公司網(wǎng)紋測量規(guī)范，在缸孔進(jìn)行取點測量并計算均值。

6）結(jié)果分析：根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品進(jìn)行評估。

2.2.4 網(wǎng)紋測定注意事項

1）樣件選?。撼槿「左w樣件，要求缸體為當(dāng)日下線最新狀態(tài)，缸體油底殼面放置在水平測量平臺上。

2）樣件清潔：選取干凈的絲綢，依次擦凈四缸缸孔，要求被測表面不能有切屑液、鐵屑等雜質(zhì)粘附，否則導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。

3）瑪爾粗糙度儀校零，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，將測針伸出規(guī)定行程，并裝上支架，垂直于火力面立于缸孔上方，開始測量。

4）小板粗糙度儀測量原理同瑪爾量儀，需要對缸體進(jìn)行變換放置方向。

2.3 結(jié)果改進(jìn)

對缸孔加工流程分析，制作流程圖，明確各環(huán)節(jié)輸入，在出現(xiàn)網(wǎng)紋待改進(jìn)時，依據(jù)輸入、輸出進(jìn)行分析（詳細(xì)過程流程圖），確認(rèn)潛在關(guān)鍵因子，并對潛在因子進(jìn)行失效模式分析，進(jìn)一步找出關(guān)鍵因子進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。

圖8

3、結(jié)論

在實際生產(chǎn)中，確保網(wǎng)紋質(zhì)量不僅要在加工余量、珩磨條選取、珩磨行程等方面進(jìn)行管控，還要對網(wǎng)紋持續(xù)監(jiān)測，在網(wǎng)紋評價項出現(xiàn)波動時，及時分析調(diào)整。

[1] 發(fā)動機(jī)缸孔平臺珩磨加工技術(shù)初探[J].機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新,2014, 27(1）:038-040.

[2] 柴油機(jī)機(jī)體主軸孔雙材料珩磨工藝淺析[J].柴油機(jī)設(shè)計與制造,2013,19(4):032-035.

[3] 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊[M]北京:機(jī)械工業(yè)出版社2002.

[4] 陳日曜.金屬切削原理[M]北京:機(jī)械工業(yè)出版社1987.

The quality control of engine cylinder hole platfrom

Song Tianxiang
( Anhui Jianghuai Automobile Co.Ltd., Anhui Hefei 230601 )

This article combined introduces the development of cylinder holes′machining, evaluating parameter of cylinder holes′surface resons of influencing the polishment and how to control the polished quality.

Engine; cylinder hole; Terrace polishment; Quality control

U466

A

1671-7988(2016)07-201-04

宋天翔，就職于安徽江淮汽車股份有限公司。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.07.063