被綠油油的菜地“包圍”的廠區(qū)干凈明亮，置身于鑫聯(lián)環(huán)保公司個(gè)舊生產(chǎn)基地，傳統(tǒng)重工企業(yè)“傻大黑粗”的印象被徹底顛覆。鑫聯(lián)環(huán)保技術(shù)工藝的鋼鐵企業(yè)煙塵中的有色金屬經(jīng)過(guò)火法富集、濕法萃取等多個(gè)工序后，回收出鋅、銦、鉛、鉍等有色金屬，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)零排水、零排渣，廢氣達(dá)標(biāo)排放。

鑫聯(lián)環(huán)保，是目前全國(guó)乃至全世界范圍內(nèi)鋼鐵煙塵處理規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的高科技環(huán)保企業(yè)，也是中國(guó)在含重金屬固危廢的資源化利用領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。全國(guó)十余家生產(chǎn)基地，目前含重金屬固危廢處置能力近200萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)三年內(nèi)處理規(guī)模達(dá)到300萬(wàn)噸。

其核心技術(shù)“鋼鐵煙塵火法富集——濕法分離多段耦合集成處理技術(shù)”已發(fā)展到第七代，擁有多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，可以實(shí)現(xiàn)多種含重金屬固危廢的協(xié)同資源化清潔利用，并可實(shí)現(xiàn)零排水、零排渣，無(wú)二次污染，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)同類技術(shù)。

重金屬固危廢排量大

國(guó)內(nèi)

作為世界冶金第一大國(guó)，中國(guó)的鋼鐵、有色、化工等工業(yè)每年產(chǎn)生巨量的各種重金屬?gòu)U渣、廢泥、廢灰等固體廢物，每年新增進(jìn)入環(huán)境中的排放總量多達(dá)5000萬(wàn)噸以上，歷史存量超過(guò)7億噸（數(shù)據(jù)來(lái)源：《中國(guó)鋼鐵煙塵及有色冶煉渣回收利用研究報(bào)告》（冶金工業(yè)規(guī)劃研究院）），絕大部分只是在自然環(huán)境中簡(jiǎn)單堆存，其中含有鉛、鋅、鎘等多種重金屬，以及銦、鉍、錫、銀等稀貴金屬，并含氯、氟、硫等多種有害雜質(zhì)，成分復(fù)雜、有價(jià)元素含量低、處理難度大，是導(dǎo)致我國(guó)土壤重金屬污染的主要來(lái)源，如何對(duì)其進(jìn)行有效處置也一直是困擾環(huán)境保護(hù)的難題。

云南

10億噸危廢沉積、3億畝耕地受污染，危及國(guó)計(jì)民生。

云南作為我國(guó)最為重要的有色金屬工業(yè)產(chǎn)區(qū)，每年產(chǎn)生上千萬(wàn)噸鋼鐵煙塵等各類冶金固危廢，含有多種重金屬，亟需得到有效處置。各類冶金危廢在露天堆置過(guò)程中，不僅占用大量土地資源，而且廢渣中的砷、銅、鎘、鉛等具有高度遷移性的有價(jià)金屬元素和有毒元素，經(jīng)過(guò)自然風(fēng)化和淋洗容易釋放到自然環(huán)境中，對(duì)土壤、地表水、地下水等周邊生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和潛在危害，最終直接或間接地危害人類的生命健康。紅河州作為多年的有色金屬工業(yè)基地，重金屬污染更為集中和嚴(yán)重，亟需有效的手段來(lái)予以改善。

重金屬污染危害巨大

環(huán)境污染

重金屬污染土壤和地下水。鋼鐵煙塵等涉重金屬固危廢中含有鉛、鋅、鎘等重金屬，經(jīng)過(guò)自然風(fēng)化和淋洗容易滲透到地表中，對(duì)土壤、地下水、大氣形成重金屬污染，政府對(duì)重金屬污染極為重視。若直接作為廢渣處理，包括作為建材處理，均因其中的重金屬并未被分離提取出來(lái)，而導(dǎo)致其重金屬污染繼續(xù)形成威脅。

造成大氣污染形成霧霾。鋼鐵工業(yè)排放的粉塵是霧霾的重要組成部分。以京津冀地區(qū)為例，煤電廠和鋼鐵廠、水泥廠等工業(yè)排放源占京津冀地區(qū)一次PM2.5顆粒物總排放的57%，占二氧化硫和氮氧化物總排放的81%和64%。

大量固危廢堆存占用土地資源形成環(huán)境隱患。鋼鐵煙塵等涉重金屬固危廢體積龐大，堆放占用大量土地資源，形成嚴(yán)重環(huán)境隱患。處理難度大現(xiàn)有處理能力遠(yuǎn)不及每年新增。鋼鐵、有色等行業(yè)產(chǎn)生的各類涉重金屬危廢數(shù)量龐大、成分復(fù)雜、金屬品位低、雜質(zhì)含量高，現(xiàn)有以填埋為主的處置能力遠(yuǎn)不能滿足每年新增6000萬(wàn)噸涉重金屬危廢的處理要求。絕大部分危廢通過(guò)非法手段堆存、簡(jiǎn)易處理，以至于十幾億噸的涉重金屬危廢“大雪球”越滾越大，危逼全國(guó)。

人體傷害

以各種化學(xué)狀態(tài)或化學(xué)形態(tài)存在的重金屬，在進(jìn)入環(huán)境或生態(tài)系統(tǒng)后就會(huì)存留、積累和遷移，造成危害。如隨廢水排出的重金屬，即使?jié)舛刃。部稍谠孱惡偷啄嘀蟹e累，被魚(yú)和貝的體表吸附，產(chǎn)生食物鏈濃縮，從而造成公害。

鎘中毒早期表現(xiàn)為咽痛、咳嗽、胸悶、氣短、頭暈、惡心、全身酸痛、無(wú)力、發(fā)熱等癥狀，嚴(yán)重者可出現(xiàn)中毒性肺水腫或化學(xué)性肺炎，有明顯的呼吸困難、胸痛、咯大量泡沫血色痰，可因急性呼吸衰竭而死亡。

汽車尾氣排放的鉛經(jīng)大氣擴(kuò)散等過(guò)程進(jìn)入環(huán)境中，造成目前地表鉛的濃度已有顯著提高，致使近代人體內(nèi)鉛的吸收量比原始人增加了約100倍，損害了人體健康。

如何解決

現(xiàn)有的固廢集中處置中心主要以處置醫(yī)療和化工固廢為主，工藝為焚燒、固化、填埋，而鋼鐵、有色等行業(yè)產(chǎn)生的重金屬固廢數(shù)量龐大、成分復(fù)雜、金屬品位低、雜質(zhì)含量高，對(duì)其進(jìn)行固化填埋成本高昂，且填埋的處置能力遠(yuǎn)不能滿足每年新增的巨量重金屬固廢的處理要求。發(fā)揮市場(chǎng)作用，提高規(guī)模效益，建設(shè)重金屬固廢集中資源化利用示范中心；建設(shè)專門針對(duì)重金屬固廢處理的集中資源化利用中心，運(yùn)用已有成熟的重金屬固廢資源化利用技術(shù)，將重金屬固廢中的鉛、鋅、鎘等重金屬提取出來(lái)實(shí)現(xiàn)資源化利用，并將提取重金屬后的尾渣制成水泥、超細(xì)粉、免燒磚等環(huán)保建材等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“吃干榨盡”和徹底的資源化，有效地解決重金屬固廢所導(dǎo)致的環(huán)境問(wèn)題。

“火法富集”與“濕法分離”

成立于2008年8月的鑫聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，是一家致力于鋼鐵煙塵等含重金屬固危廢無(wú)害化環(huán)保處理及資源化清潔利用的高科技企業(yè)。公司主業(yè)是對(duì)鋼鐵、有色、化工等行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的塵、泥、渣等進(jìn)行減量化、無(wú)害化處理及資源綜合利用。

公司歷經(jīng)多年努力而發(fā)展成熟的核心專利技術(shù)“鋼鐵煙塵火法富集——濕法分離多段耦合集成處理技術(shù)”，對(duì)各種重金屬固廢進(jìn)行無(wú)害化和資源化處理，從中提取出鋅、鉛、銦、鉍、鐵等金屬，尾渣則全部用于制造環(huán)保建材，并通過(guò)余熱發(fā)電等手段實(shí)現(xiàn)節(jié)能和清潔利用，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。公司所涵蓋的產(chǎn)業(yè)鏈能夠提供完整的一站式綜合處理，將原始的重金屬固廢經(jīng)過(guò)多道工序直至最終制成金屬產(chǎn)品，零排水、零排渣，無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是符合重金屬污染治理、霧霾治理、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排要求的資源化清潔利用項(xiàng)目。目前國(guó)內(nèi)、國(guó)外均尚無(wú)能達(dá)到同樣經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性的類似技術(shù)。

與國(guó)外技術(shù)比較

鑫聯(lián)環(huán)保經(jīng)過(guò)近幾年的快速成長(zhǎng)，目前已經(jīng)具備年處理200萬(wàn)噸煙塵的能力，在全國(guó)設(shè)有16個(gè)火法工廠，實(shí)際已年處理各類煙塵及冶金固廢130萬(wàn)噸。公司技術(shù)覆蓋煙塵原位分選、火法富集協(xié)同處理、節(jié)能環(huán)保配套、窯渣選鐵及還原鐵粉制備、濕法分離提取等全產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)域，具有技術(shù)全面、產(chǎn)品種類齊全、處理煙塵及固廢種類多的領(lǐng)導(dǎo)優(yōu)勢(shì)。已經(jīng)成為全球處理煙塵規(guī)模最大、技術(shù)最全面的煙塵環(huán)保治理公司。

馬頭控股公司（Horsehead Holding Corp.）在美國(guó)NASDAQ上市，是北美最大EAF處理企業(yè)。在美國(guó)和歐洲設(shè)有火法工廠8個(gè)，年處理煙塵能力約100萬(wàn)噸。2014年，馬頭控股公司總資產(chǎn)10億美元，凈資產(chǎn)5億美元，營(yíng)業(yè)收入4.5億美元、凈利潤(rùn)虧損1550萬(wàn)美元，2015年預(yù)計(jì)虧損額將超過(guò)5000萬(wàn)美元。馬頭公司2012年開(kāi)始嘗試濕法技術(shù)，迄今尚未成功且嚴(yán)重虧損。

德國(guó)Befesa公司的處理重點(diǎn)是電爐灰。目前主要技術(shù)包括威爾茲回轉(zhuǎn)窯、等離子爐、埋弧電爐等火法處理工藝，未涉及濕法處理技術(shù)。BEFESA公司是全球僅次于鑫聯(lián)環(huán)保和Horsehead的第三大含鋅煙塵處理商，曾是西班牙的上市公司，2014年初被瑞典基金Rriton以10.75億歐元的高估值私有化收購(gòu)。Befesa公司年煙塵處理能力約60萬(wàn)噸，設(shè)有火法工廠6個(gè)。該公司尚未開(kāi)始嘗試濕法技術(shù)。

工藝主要特點(diǎn)：

1. 火法富集方面：變廢為寶，將原本的鋼鐵含鋅煙塵和有色冶金固廢變成了多金屬資源。鑫聯(lián)環(huán)保的火法富集回轉(zhuǎn)窯技術(shù)針對(duì)含鋅煙塵進(jìn)行了優(yōu)化，在設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、能耗、生產(chǎn)指標(biāo)控制、成本等方面均具有顯著的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)克服了高鐵、高氟氯、低鉛鋅等現(xiàn)實(shí)困難，且綜合處理能耗低、還原鐵效果好，并可實(shí)現(xiàn)余熱回收利用產(chǎn)出蒸汽或發(fā)電。配套的窯渣選鐵工藝，可實(shí)現(xiàn)對(duì)窯渣中鐵的最大限度選別，直接回收產(chǎn)出還原鐵粉供冶金化工使用。

2. 濕法冶煉方面：（1）主要是氟氯問(wèn)題、鑫聯(lián)環(huán)保公司針對(duì)硫酸鋅溶液脫氟氯已申報(bào)相關(guān)發(fā)明專利4項(xiàng)，并投入生產(chǎn)使用，效果穩(wěn)定。目前，鑫聯(lián)環(huán)保已成功研發(fā)第七代脫氯技術(shù)并正在實(shí)施。（2）銦鉍錫分步回收，通過(guò)控制浸出條件，根據(jù)元素特性，使銦、鉍、錫分離回收，得到高價(jià)值的富集物產(chǎn)品，是綜合回收和實(shí)現(xiàn)高附加值的關(guān)鍵技術(shù)。（3）稀貴金屬富集，火法富集后的次氧化鋅粉進(jìn)入濕法后，在鋅、銦等進(jìn)入溶液回收的同時(shí)，各種稀貴金屬得到富集，綜合價(jià)值高。（4）含氟氯液的處理回收鉀鈉鹽，通過(guò)生產(chǎn)控制，使用三效蒸發(fā)結(jié)晶含氟氯液，生產(chǎn)穩(wěn)定，技術(shù)成熟，是廢水零排放的關(guān)鍵技術(shù)。

3. 投資模式方面 ：該工藝技術(shù)投資模式靈活?；鸱üば蛲顿Y相對(duì)較小，可設(shè)置于鋼鐵企業(yè)和有色冶金固廢集中產(chǎn)地周邊，處理10萬(wàn)噸鋼鐵含鋅煙塵、有色冶金固廢，僅需投資2千萬(wàn)左右，轉(zhuǎn)底爐工藝則需投資上億元；此外，濕法工序?qū)σ?guī)模有要求，可集中部署于某個(gè)地點(diǎn)，用于處理全國(guó)范圍內(nèi)多個(gè)火法工廠富集所得到的高氟氯次氧化鋅粉。鑫聯(lián)環(huán)保該生產(chǎn)工藝的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)持續(xù)運(yùn)行7年以上，相關(guān)工藝已經(jīng)得到充分檢驗(yàn)、完善，環(huán)保達(dá)標(biāo)，完全成熟。

成果及運(yùn)用

現(xiàn)有技術(shù)運(yùn)用取得的成果

多年來(lái)，公司共獲省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)3項(xiàng)，其中中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，云南省科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，云南省創(chuàng)新成果獎(jiǎng)1項(xiàng)。累計(jì)申請(qǐng)專利13項(xiàng)，獲授權(quán)專利8項(xiàng)。起草參編制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)。

公司今年來(lái)在國(guó)家、省級(jí)各政府部門立項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目總數(shù)為12項(xiàng)，獲得批準(zhǔn)各類項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)共計(jì)6833萬(wàn)元。

截至2015年11月，公司獲得國(guó)家、省級(jí)認(rèn)定創(chuàng)新能力平臺(tái)建設(shè)情況：（1）國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)2家；（2）省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心1個(gè)；（3）省級(jí)工程技術(shù)研究中心1個(gè)；（4）省級(jí)創(chuàng)新型試點(diǎn)1家；（5）院士工作站1個(gè)；（6）云南省科技小巨人企業(yè)1家。

產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用成果

鑫聯(lián)環(huán)保在全國(guó)擁有全資、控股分子公司10余家，公司在云南個(gè)舊、河北唐山曹妃甸、江西新干布局了三個(gè)深加工基地，未來(lái)輻射全國(guó)20個(gè)以上的火法富集基地，處理全國(guó)的鋼鐵煙塵等含重金屬固危廢。

泗水莊新區(qū)。公司于2011年5月斥資約5億元，新建泗水莊新區(qū)——固廢物煉鐵煙塵資源化綜合利用項(xiàng)目，項(xiàng)目占地面積240畝，總建筑面積5.4萬(wàn)m2，可無(wú)害處理云南地區(qū)生產(chǎn)的高爐煉鐵煙塵11萬(wàn)噸，并處理紅河鋅聯(lián)集團(tuán)在全國(guó)范圍內(nèi)各大鋼廠鋼鐵煙塵而產(chǎn)生的次氧化鋅粉8萬(wàn)噸，合計(jì)相當(dāng)于年處理鋼鐵煙塵約100萬(wàn)噸（同行業(yè)世界第一）。項(xiàng)目于2013年月6月進(jìn)入試生產(chǎn)，2014年4月達(dá)產(chǎn)。達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)金屬鋅4萬(wàn)噸、銦錠40噸、鉍精礦含鉍520噸、粗鎘80噸。全年總產(chǎn)值近10億元，經(jīng)濟(jì)效益良好。目前，經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新改造，項(xiàng)目已擴(kuò)產(chǎn)至年產(chǎn)金屬鋅4.8萬(wàn)噸。

輻射全國(guó)。自2012年開(kāi)始，隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)張，公司火法富集技術(shù)也不斷對(duì)外推廣。截止2015年11月，已經(jīng)成功推廣至云南昆明、云南曲靖、河北唐山、河北邯鄲、山東萊蕪、浙江衢州、貴州赫章、四川什邡、四川達(dá)州、四川攀枝花、江蘇揚(yáng)州等地，建設(shè)十多個(gè)火法工廠，已經(jīng)全部建成。加上個(gè)舊的兩個(gè)火法工廠，總共已經(jīng)形成200萬(wàn)噸鋼鐵煙塵等含重金屬固危廢的處理能力。

未來(lái)規(guī)劃。目前，公司正在與國(guó)家工信部、環(huán)保部共同編制《重金屬固體廢物集中資源化利用十三五規(guī)劃》，并正在積極推動(dòng)設(shè)立“重金屬固廢集中資源化利用PPP基金”，力爭(zhēng)在十三五期內(nèi)，在全國(guó)設(shè)立20個(gè)以上的省級(jí)重金屬固廢集中資源化利用中心，實(shí)現(xiàn)重金屬固廢處理能力2000萬(wàn)噸/以上，創(chuàng)造產(chǎn)值500億元，解決就業(yè)超過(guò)1.5萬(wàn)人，創(chuàng)造利稅30億元。