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        基于溫度傳感器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的誤差分析

        2016-05-14 14:42:31秦凱
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年6期
        關(guān)鍵詞:溫度傳感器誤差

        秦凱

        摘 要:在眾多的儀器設(shè)備及產(chǎn)品測(cè)試中,一個(gè)重要的器件就是溫度傳感器。其自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在測(cè)量時(shí),通過實(shí)時(shí)地對(duì)比被測(cè)件與標(biāo)準(zhǔn)器,保證測(cè)量結(jié)果的精確度,測(cè)量過程中,會(huì)存在一定的誤差,為了保證測(cè)量的精確性,需要對(duì)誤差進(jìn)行科學(xué)的分析,文章中,介紹了溫度傳感器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)組成及原理,接著分析了溫度傳感器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的誤差。

        關(guān)鍵詞:溫度傳感器;自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng);誤差

        前言

        溫度傳感器的種類比較多,使用過程中,傳感器具有穩(wěn)定的性能,測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性比較高,在生產(chǎn)及生活中,應(yīng)用十分廣泛。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)溫度傳感器進(jìn)行檢測(cè),從而有效地保證傳感器能夠正常的工作,系統(tǒng)檢測(cè)過程中,由于不確定因素的存在,檢測(cè)結(jié)果會(huì)存在一定的誤差,誤差的大小直接影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性,并對(duì)傳感器的質(zhì)量產(chǎn)生影響,對(duì)此,就需要科學(xué)的進(jìn)行誤差分析,在測(cè)量中盡量將誤差降至最低。

        1 溫度傳感器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)組成及原理

        在自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中,包含的組成部件比較多,主要有計(jì)算機(jī)、溫度控制器、數(shù)字多用表、低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開關(guān)、溫度控制傳感器、被檢溫度傳感器(鉑電阻)等。檢測(cè)系統(tǒng)工作時(shí),嚴(yán)格地按照一定的流程工作,具體如下:由恒溫槽提供溫度場,該溫度場的穩(wěn)定性良好,并且均勻,標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在數(shù)字多用表的作用下,將電阻檢測(cè)出來,低電勢(shì)轉(zhuǎn)換開關(guān)在控制之下,利用數(shù)字多用表,將各個(gè)被檢測(cè)傳感器的電阻檢測(cè)出來,最后,通過計(jì)算機(jī),電阻數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集卡讀取。標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器的電阻值為標(biāo)準(zhǔn)值,將其與被檢溫度傳感器測(cè)得的電阻值對(duì)比,將被檢溫度傳感器的性能判斷出來。

        通過上述工作過程的闡述可知,在自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中,核心為控制計(jì)算機(jī),控制時(shí),被檢測(cè)溫度傳感器、溫度傳感器等系統(tǒng)部件的控制由GPIB接口卡和通訊接口實(shí)現(xiàn),同時(shí),分析和處理校準(zhǔn)數(shù)據(jù)時(shí),也通過此接口卡和接口進(jìn)行[1]。溫度場必須要滿足均勻性的要求,為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),介質(zhì)利用內(nèi)部攪拌機(jī)攪拌,在此作用下,保證恒溫槽內(nèi)的溫度均勻。此外,溫度場還需要具有良好的穩(wěn)定性,為了保證穩(wěn)定性,恒溫槽內(nèi)介質(zhì)的溫度采用溫度控制器來控制,在計(jì)算機(jī)的控制之下,同自控溫度計(jì)一起,以一個(gè)反饋電路為基礎(chǔ),提供一個(gè)被校準(zhǔn)的溫度計(jì)與固定點(diǎn)或校準(zhǔn)點(diǎn)所需的均勻穩(wěn)定溫度場。

        2 溫度傳感器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)誤差分析

        2.1 誤差的來源

        自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在對(duì)溫度傳感器的工藝參數(shù)檢測(cè)時(shí),會(huì)存在一定的系統(tǒng)誤差,這是無可避免的,但是當(dāng)誤差比較大時(shí),工藝參數(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性會(huì)降低。在自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)工作過程中,系統(tǒng)各個(gè)組成部分都可能會(huì)引入誤差,具體說來,誤差的來源主要有四種,一種是重復(fù)檢測(cè)溫度傳感器時(shí)所產(chǎn)生的誤差,一種是檢測(cè)過程中溫度場的均勻性不滿足要求產(chǎn)生的誤差,一種是電測(cè)設(shè)備使用過程中產(chǎn)生的誤差,一種是標(biāo)準(zhǔn)器產(chǎn)生的誤差[2]。

        2.2 誤差不確定度的分析與評(píng)定

        在對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)誤差分析時(shí),主要是將真值與測(cè)量值之間存在的差值找出,但無法找到真正的真值,因此,通過估計(jì)的方式,在某個(gè)量值范圍內(nèi)確定真值,對(duì)測(cè)量結(jié)果的誤差進(jìn)行表達(dá)時(shí),為了提升表達(dá)的客觀性,分析與評(píng)定測(cè)量結(jié)果時(shí),采用不確定度的方式[3]。所謂不確定度,是指測(cè)量結(jié)果帶有的一個(gè)參數(shù),用以表征合理賦予被測(cè)量的分散性,是某個(gè)量值范圍內(nèi),客觀的評(píng)定被測(cè)量值。不確定度的表征方式為標(biāo)準(zhǔn)偏差,稱之為標(biāo)準(zhǔn)不確定度,表示字母為u。

        由于系統(tǒng)誤差的來源比較多,分別對(duì)各個(gè)誤差來源的不確定度進(jìn)行評(píng)分和分析,在分析時(shí),以具體的某型號(hào)溫度傳感器為例。第一,被測(cè)溫度傳感器測(cè)量重復(fù)性誤差來源,將此誤差來源的標(biāo)準(zhǔn)不確定度設(shè)置為u1,溫度傳感器在工作的過程中,輸出電阻值具有不重復(fù)性的特點(diǎn),由此引起u1的存在,評(píng)定時(shí),采用A類方法,根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定要求,溫度傳感器選擇為A級(jí)鉑電阻,穩(wěn)定性良好,利用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量6次,重復(fù)性的計(jì)算利用貝塞爾公式計(jì)算[4];第二,溫度場的不均勻性誤差來源,將此誤差來源的標(biāo)準(zhǔn)不確定度設(shè)置為u2,恒溫槽和低溫槽均采用深井式,由于其提供的溫度場分布不均勻,引起測(cè)量誤差,評(píng)定時(shí),采用B類方法,按照檢測(cè)要求,恒溫槽的均勻性要小于0.01℃,由此一來,半?yún)^(qū)間的均勻性要小于0.005℃,通過這兩個(gè)數(shù)值,將u2確定;第三,電測(cè)設(shè)備誤差來源,在此誤差來源中,將標(biāo)準(zhǔn)不確定設(shè)置為u3,回路寄生電勢(shì)在利用堆棧式測(cè)溫儀測(cè)量時(shí),可引起誤差,評(píng)定時(shí),同樣采用B類方法進(jìn)行,依據(jù)相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo),可將u3的數(shù)值計(jì)算出來;第四,被測(cè)溫度傳感器誤差來源,將此誤差來源設(shè)置為u4,溫度傳感器選擇的為標(biāo)準(zhǔn)鉑,其所帶有的阻值具有不重復(fù)姓,引起誤差,評(píng)定時(shí),采用B類方法。

        2.3 檢測(cè)系統(tǒng)總不確定度的評(píng)定

        自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)各個(gè)誤差來源的標(biāo)準(zhǔn)不確定參數(shù)確定之后,將這四個(gè)分量合成在一起,形成的數(shù)值就是合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度,表示方式為uc,隨后,將uc在0℃和100℃時(shí)的測(cè)量值利用相應(yīng)的公式計(jì)算出來,形成合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度的具體參數(shù)。在對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行表示時(shí),為了提升表示的準(zhǔn)確性,需要對(duì)測(cè)量區(qū)間進(jìn)行限定,限定時(shí),需要滿足測(cè)量區(qū)間包含大部分被測(cè)量值的要求,因此,表示時(shí)采用擴(kuò)展不確定度。計(jì)算擴(kuò)展不確定度時(shí),利用標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc和包含因子k相乘,擴(kuò)展不確定度同樣包含兩個(gè),分別為0℃時(shí)和100℃時(shí)。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的不確定度分析和評(píng)定完成之后,可確定各個(gè)誤差來源具體產(chǎn)生的影響,進(jìn)而在利用系統(tǒng)檢測(cè)時(shí),關(guān)鍵性的注意這幾個(gè)方面,降低誤差,提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

        3 結(jié)束語

        自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)主要是對(duì)溫度傳感器的工藝參數(shù)進(jìn)行測(cè)量,由于被測(cè)傳感器測(cè)量重復(fù)性、溫度場不均勻性等因素的存在,檢測(cè)中會(huì)存在誤差,進(jìn)而影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性,在明確誤差來源的基礎(chǔ)上進(jìn)行誤差分析,從而在日常使用中有效地觀察這些方面的變化,提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

        參考文獻(xiàn)

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        [4]蘇彩紅,林梅金,鄧嘉華,等.基于無線傳感網(wǎng)絡(luò)的機(jī)床熱誤差智能檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].自動(dòng)化與信息工程,2014,4:21-24+48.

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